一种烧毛染色一体化流程设备制造技术

本发明专利技术涉及一种烧毛染色一体化流程设备，包括烧毛部和印染部，烧毛部和印染部沿布面输送方向依次设置；烧毛部包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构，进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置，印染部包括染色罐，染色罐的中间为空心的染色腔，染色腔的形状为圆柱形，染色腔的顶部贯通至染色罐的顶部，染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖，密封盖用于封闭染色腔，出料机构的出口设置在染色腔中。

An integrated process equipment for dyeing and dyeing

The invention relates to an integrated dyeing and dyeing process equipment, which includes the burning part and the printing and dyeing section, the burning part and the printing and dyeing parts are arranged along the direction of the cloth surface, and the hair unit includes the hair frame, the feeding mechanism, the hair burning mechanism and the discharging mechanism, and the feeding mechanism, the burning mechanism and the discharging mechanism are arranged along the cloth direction in turn. The printing and dyeing department includes the dyeing tank, the middle of the dyed tank is hollow dyeing cavity, the shape of the dyed chamber is cylindrical, the top of the dyeing chamber penetrates to the top of the dyeing tank, the top of the dyeing tank is equipped with a movable sealing cover, the seal cover is used to close the dyeing chamber, and the outlet of the outlet mechanism is set in the dyeing chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种烧毛染色一体化流程设备
本专利技术涉及一种烧毛染色一体化流程设备，属于纺织设备领域。
技术介绍
烧毛以及染色分属于不同的工艺步骤，其之间虽然流程相互连贯，但是设备之间缺少必要的联系，强行组合不仅不能起到增加生产效率的目的，反而会使得其相互影响，造成生产阻碍。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种结构设计更为合理，生产效率获得提升的烧毛染色一体化流程设备。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种烧毛染色一体化流程设备，其特征在于：包括烧毛部和印染部，烧毛部和印染部沿布面输送方向依次设置；烧毛部包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构，进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置，印染部包括染色罐，染色罐的中间为空心的染色腔，染色腔的形状为圆柱形，染色腔的顶部贯通至染色罐的顶部，染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖，密封盖用于封闭染色腔，出料机构的出口设置在染色腔中；进料机构包括一号进料机构和二号进料机构，一号进料机构包括一号进料辊和一号进料支撑辊，二号进料机构包括二号进料辊和二号进料支撑辊，一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊和二号进料支撑辊均转动式安装在烧毛机架上，一号进料辊设置在一号进料支撑辊的正上方，二号进料辊设置在二号进料支撑辊的正上方，二号进料机构设置于一号进料机构的下方；出料机构包括一号出料机构和二号出料机构，一号出料机构包括一号出料支撑辊和一号出料辊，二号出料机构包括二号左出料辊和二号右出料辊，一号出料支撑辊与二号进料支撑辊处于同一竖直高度，一号出料辊与二号进料辊处于同一竖直高度，二号左出料辊和二号右出料辊处在同一竖直高度且相互平行，二号左出料辊和二号右出料辊均贯穿染色罐的上部。本专利技术所述染色腔中设置有隔离网，隔离网上设置有供染料流动的网孔，隔离网的形状为圆柱形的管状，隔离网与染色腔同轴设置，隔离网的下端固定于染色腔的下底面，隔离网的上端与染色腔的上底面位于同一水平面上；染色腔的侧壁上安装有多个转动叶片，所有转动叶片沿着染色腔的侧壁的周向均匀分布，隔离网的内侧的染色腔为工作腔，隔离网的外侧的染色腔为动力腔，转动叶片均设置于动力腔中；每个转动叶片均连接有动力装置，动力装置固定设置于染色罐的外侧面。本专利技术所述染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖，密封盖用于封闭染色腔，密封盖的边缘固定设置有转动轴安装板，转动轴安装板的中间沿竖直方向开设有转动孔，染色罐的外侧壁的边缘固定设置有转动轴安装柱，转动轴安装柱的中间开设有转动柱孔，转动柱孔沿竖直方向设置，转动孔位于转动柱孔的上方且相互贯通，转动孔与转动柱孔中设置有转动杆，转动杆的顶端设置有挡位板，挡位板设置于转动孔的上方且贴合在转动轴安装板的上表面。本专利技术所述密封盖的边缘开设有弧形的限位槽，染色罐的顶部固定设置有与限位槽形状相匹配的限位件，限位件朝向染色罐的中心轴设置。本专利技术所述转动叶片与隔离网之间留有间距，动力装置为电机，电机与转动叶片之间通过传动杆连接。本专利技术所述一号进料机构、二号进料机构、烧毛机构、一号出料机构和二号出料机构沿布面送料方向依次设置，二号出料机构设置于一号出料机构的正下方，二号进料机构、一号进料机构、烧毛机构和一号出料机构沿水平方向依次设置，一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊、二号进料支撑辊、一号出料支撑辊、一号出料辊、二号左出料辊和二号右出料辊均相互平行。本专利技术所述烧毛机构包括相互贯通的一号烧毛杆与二号烧毛杆，一号烧毛杆与二号烧毛杆相互，一号烧毛杆上开设有多个一号喷火孔，所有一号喷火孔沿一号烧毛杆的杆向均匀设置，二号烧毛杆上开设有多个二号喷火孔，所有二号喷火孔沿二号烧毛杆的杆向均匀设置；一号烧毛杆与二号烧毛杆均为中空杆，一号烧毛杆与二号烧毛杆内部相互贯通。本专利技术所述一号烧毛杆与二号烧毛杆水平设置，一号烧毛杆与二号烧毛杆的交点位于布面的中心轴线上。本专利技术所述二号进料辊、一号出料辊和烧毛机构处于同一竖直平面上。相比现有技术，本专利技术有效将染色与烧毛两个流程得到有机结合，使得原有的生产效率得到极大提高，同时使得设备空间得到有效利用，降低厂房面积空间需求，变相降低生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例的主视结构示意图。图2是本专利技术实施例烧毛部的主视结构示意图。图3是本专利技术实施例烧毛部的俯视结构示意图。图4是本专利技术实施例印染部的主视剖视结构示意图。图5是本专利技术实施例印染部的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1-5。本实施为一种烧毛染色一体化流程设备，包括烧毛部B和印染部A，烧毛部B和印染部A沿布面S输送方向依次设置。参见图2-3。烧毛部B包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构。进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置。进料机构包括一号进料机构和二号进料机构。一号进料机构包括一号进料辊B1和一号进料支撑辊B2。一号进料辊B1设置在一号进料支撑辊B2的正上方。一号进料辊B1和一号进料支撑辊B2之间留有适当的空隙夹紧布面S。布面S不论从什么方向进入一号进料辊B1和一号进料支撑辊B2之间，均能保证进入后贴合在一号进料辊B1和一号进料支撑辊B2上。二号进料机构包括二号进料辊B3和二号进料支撑辊B4。二号进料辊B3设置在二号进料支撑辊B4的正上方。二号进料辊B3和二号进料支撑辊B4之间留有适当的空隙夹紧布面S。一号进料辊B1、一号进料支撑辊B2、二号进料辊B3和二号进料支撑辊B4均转动式安装在烧毛机架上。二号进料机构设置于一号进料机构的下方。即一号进料辊B1、一号进料支撑辊B2、二号进料辊B3和二号进料支撑辊B4沿竖直方向依次设置。使得布面S在一号进料机构上的部分能紧紧贴合在一号进料支撑辊B2上，起到布面S起点的加固作用。而一号进料机构和二号进料机构之间的布面S由于重力作用，使得其自然向二号进料辊B3的表面贴合，充分使得送料阶段的布面S获得充分涨紧，获得最大限度的平整。布面S离开二号进料机构之后前往烧毛机构。烧毛机构包括相互贯通的一号烧毛杆B5与二号烧毛杆B6，一号烧毛杆B5与二号烧毛杆B6相连，一号烧毛杆B5上开设有多个一号喷火孔，所有一号喷火孔沿一号烧毛杆B5的杆向均匀设置，二号烧毛杆B6上开设有多个二号喷火孔，所有二号喷火孔沿二号烧毛杆B6的杆向均匀设置；一号烧毛杆B5与二号烧毛杆B6均为中空杆，一号烧毛杆B5与二号烧毛杆B6内部相互贯通。作为优选，一号烧毛杆B5与二号烧毛杆B6水平设置，一号烧毛杆B5与二号烧毛杆B6的交点位于布面S的中心轴线上。由于布面S的重力作用，其自然会产生出略微向其两侧下垂弯曲的形变，其自然条件下必然导致了布面S两侧烧毛效果差。而通过交叉的一号烧毛杆B5与二号烧毛杆B6，自然对布面S两侧进行二次烧毛，而布面S中心仅烧一次，不仅使得烧毛效果稳定，同时节省能源。布面S经烧毛机构充分进行烧毛后被送往出料机构。出料机构包括一号出料机构和二号出料机构。一号出料机构包括一号出料支撑辊B7和一号出料辊B8。一号出料支撑辊B7与二号进料支撑辊B4处于同一竖直高度，一号出料辊B8与二号进料辊B3处于同一竖直高度。二号进料辊B3、一号出料辊B8和烧毛机构处于同一竖直平面上。其目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧毛染色一体化流程设备，其特征在于：包括烧毛部和印染部，烧毛部和印染部沿布面输送方向依次设置；烧毛部包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构，进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置，印染部包括染色罐，染色罐的中间为空心的染色腔，染色腔的形状为圆柱形，染色腔的顶部贯通至染色罐的顶部，染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖，密封盖用于封闭染色腔，出料机构的出口设置在染色腔中；进料机构包括一号进料机构和二号进料机构，一号进料机构包括一号进料辊和一号进料支撑辊，二号进料机构包括二号进料辊和二号进料支撑辊，一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊和二号进料支撑辊均转动式安装在烧毛机架上，一号进料辊设置在一号进料支撑辊的正上方，二号进料辊设置在二号进料支撑辊的正上方，二号进料机构设置于一号进料机构的下方；出料机构包括一号出料机构和二号出料机构，一号出料机构包括一号出料支撑辊和一号出料辊，二号出料机构包括二号左出料辊和二号右出料辊，一号出料支撑辊与二号进料支撑辊处于同一竖直高度，一号出料辊与二号进料辊处于同一竖直高度，二号左出料辊和二号右出料辊处在同一竖直高度且相互平行，二号左出料辊和二号右出料辊均贯穿染色罐的上部。...

【技术特征摘要】
1.一种烧毛染色一体化流程设备，其特征在于：包括烧毛部和印染部，烧毛部和印染部沿布面输送方向依次设置；烧毛部包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构，进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置，印染部包括染色罐，染色罐的中间为空心的染色腔，染色腔的形状为圆柱形，染色腔的顶部贯通至染色罐的顶部，染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖，密封盖用于封闭染色腔，出料机构的出口设置在染色腔中；进料机构包括一号进料机构和二号进料机构，一号进料机构包括一号进料辊和一号进料支撑辊，二号进料机构包括二号进料辊和二号进料支撑辊，一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊和二号进料支撑辊均转动式安装在烧毛机架上，一号进料辊设置在一号进料支撑辊的正上方，二号进料辊设置在二号进料支撑辊的正上方，二号进料机构设置于一号进料机构的下方；出料机构包括一号出料机构和二号出料机构，一号出料机构包括一号出料支撑辊和一号出料辊，二号出料机构包括二号左出料辊和二号右出料辊，一号出料支撑辊与二号进料支撑辊处于同一竖直高度，一号出料辊与二号进料辊处于同一竖直高度，二号左出料辊和二号右出料辊处在同一竖直高度且相互平行，二号左出料辊和二号右出料辊均贯穿染色罐的上部。2.根据权利要求1所述的烧毛染色一体化流程设备，其特征在于：所述染色腔中设置有隔离网，隔离网上设置有供染料流动的网孔，隔离网的形状为圆柱形的管状，隔离网与染色腔同轴设置，隔离网的下端固定于染色腔的下底面，隔离网的上端与染色腔的上底面位于同一水平面上；染色腔的侧壁上安装有多个转动叶片，所有转动叶片沿着染色腔的侧壁的周向均匀分布，隔离网的内侧的染色腔为工作腔，隔离网的外侧的染色腔为动力腔，转动叶片均设置于动力腔中；每个转动叶片均连接有动力装置，动力装置固定设置于染色罐的外侧面。3.根据权利要求2所述的烧毛染色一体化流程设备，其特征在于：所述染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖，密封盖用于封闭染色腔，密封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉华，金振华，
申请(专利权)人：浙江九彩龙染织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33