防水海底电缆保护套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防水海底电缆保护套及其制备方法，该制备方法包括：1)将氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉、分子筛、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得抗压助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和抗压助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼、成型以制得所述防水海底电缆保护套。该海底电缆保护套具有优异的耐压性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

Waterproof seabed cable protector and its preparation method

The invention discloses a waterproof submarine cable protection sleeve and its preparation method. The preparation method comprises 1) the contact reaction of vinyl chloride, boron nitride, sodium bicarbonate, starch, molecular sieve, potassium persulfate, sorbic acid alcohol, glycerol fatty acid ester and water, and then drying and ball milling to produce a compression assistant; 2) polyamide, Polycarbonate, phthalic acid two formic acid two symplectic, paraffin oil, talcum powder, melamine, white carbon black and compression additives are mixed to make protective cover materials. 3) the protective cover materials are mixed and formed to produce the waterproof submarine cable protection sleeve. The submarine cable protective sleeve has excellent pressure resistance, and the preparation method has the advantages of simple process and easy access to raw materials.

【技术实现步骤摘要】
防水海底电缆保护套及其制备方法
本专利技术涉及电缆，具体地，涉及一种防水海底电缆保护套及其制备方法。
技术介绍
电缆主要由以下四部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。海底电缆是十分常见的一种电缆，由于其特殊的工作环境进而要求其具有优异的抗压强度,但是现有的海底电缆往往难以满足现实要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防水海底电缆保护套及其制备方法，该海底电缆保护套具有优异的耐压性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防水海底电缆保护套的制备方法，该制备方法包括：1)将氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉、分子筛、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得抗压助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和抗压助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼、成型以制得所述防水海底电缆保护套。本专利技术还提供了一种防水海底电缆保护套，该防水海底电缆保护套通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本专利技术通过各原料以及各工序的具体步骤使得制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种防水海底电缆保护套的制备方法，该制备方法包括：1)将氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉、分子筛、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得抗压助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和抗压助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼、成型以制得所述防水海底电缆保护套。在上述制备方法的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉、分子筛、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水的重量比为100：3-6：6-13：3-5：0.2-0.7：11-16：8-15：12-15：60-80。在上述制备方法的步骤1)中，干燥的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，干燥满足以下条件：干燥温度为120-135℃，干燥时间为5-10h。在上述制备方法的步骤1)中，球磨的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，球磨满足以下条件：大球与小球的质量比为2：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为20：0.8-1.2，转速为600-1200rpm，球磨时间为25-35min。在上述制备方法的步骤1)中，物料的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，淀粉选自小麦淀粉、马铃薯淀粉或红薯淀粉中的至少一者，分子筛的平均粒径为0.05-0.1mm。在上述制备方法的步骤1)中，接触反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，接触反应满足以下条件：反应温度为115-125℃，反应时间为6-8h。在上述制备方法的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤2)中，聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和抗压助剂的重量比10：2-5：15-19：8-10：4-7：0.3-0.9：4-7：0.4-0.7。在上述制备方法的步骤2)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤2)中，混合满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为40-60min。在上述制备方法的步骤3)中，混炼的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤3)中，所述混炼满足以下条件：混合温度为215-225℃，混合时间为40-60min。本专利技术还提供了一种防水海底电缆保护套，该防水海底电缆保护套通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉(小麦淀粉)、分子筛(平均粒径为0.08mm)、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水按照100：4：10：4：0.5：15：10：13：70的重量比进行接触反应(反应温度为120℃，反应时间为7h)，然后干燥(干燥温度为125℃，干燥时间为8h)、球磨(大球与小球的质量比为2：1，磨球与物料的质量比为20：1，转速为800rpm，球磨时间为30min)以制得抗压助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和抗压助剂按照10：3：18：9：5：0.7：5：0.6的重量比进行混合(混合温度为25℃，混合时间为50min)以制得保护套材料；3)将上述防水海底电缆保护套进行混炼(混炼温度为210℃，混炼时间为3h)，然后冷却成型以制得海底电缆保护套A1。实施例21)将氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉(马铃薯淀粉)、分子筛(平均粒径为0.05mm)、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水按照100：3：6：3：0.2：11：8：12：60的重量比进行接触反应(反应温度为115℃，反应时间为6h)，然后干燥(干燥温度为120℃，干燥时间为5h)、球磨(大球与小球的质量比为2：0.8，磨球与物料的质量比为20：0.8，转速为600rpm，球磨时间为25min)以制得抗压助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和抗压助剂按照10：2：15：8：4：0.3：4：0.4的重量比进行混合(混合温度为15℃，混合时间为40min)以制得保护套材料；3)将上述防水海底电缆保护套进行混炼(混炼温度为205℃，混炼时间为2h)，然后冷却成型以制得海底电缆保护套A2。实施例31)将氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉(红薯淀粉)、分子筛(平均粒径为0.1mm)、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水按照100：6：13：5：0.7：16：15：15：80的重量比进行接触反应(反应温度为125℃，反应时间为8h)，然后干燥(干燥温度为135℃，干燥时间为10h)、球磨(大球与小球的质量比为2：1.2，磨球与物料的质量比为20：1.2，转速为1200rpm，球磨时间为35min)以制得抗压助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水海底电缆保护套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉、分子筛、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得抗压助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和抗压助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼、成型以制得所述防水海底电缆保护套。

【技术特征摘要】
1.一种防水海底电缆保护套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉、分子筛、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得抗压助剂；2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和抗压助剂进行混合以制得保护套材料；3)将所述保护套材料混炼、成型以制得所述防水海底电缆保护套。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述氯乙烯、氮化硼、碳酸氢钠、淀粉、分子筛、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水的重量比为100：3-6：6-13：3-5：0.2-0.7：11-16：8-15：12-15：60-80。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述干燥满足以下条件：干燥温度为120-135℃，干燥时间为5-10h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述球磨满足以下条件：大球与小球的质量比为2：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为20：0.8-1.2，转速为600-1200rpm，球磨时间为25-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明哲，付利梅，周余，黄树敏，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34