一种智能全自动瓷具生产装置制造方法及图纸

一种智能全自动瓷具生产装置，包括泥料供给输送线、二次真空练泥机、泥料预压装置、成型装置、一次干燥线、模具分离移载装置、模具处理装置、1#定长输送皮带机、2#移载机、二次干燥线、3#移载机、2#定长输送皮带机、修整装置、回板烘干线，本实用新型专利技术的智能全自动瓷具生产装置由原料车间输送泥条，使用自动输送线进行衔接，从原料车间的泥条到施釉或印花工序完成，不需要一线生产工人，全程由程序控制、人机界面数据设置、PLC控制、智能报警器语音提示来进行设置和控制。

An intelligent and fully automatic production device for porcelain ware

A kind of intelligent fully automatic porcelain production device, including slurry supply line, two vacuum drilling machine, mud preloading device, molding device, one drying line, die separation and transfer device, die processing device, 1# fixed length conveyer belt machine, 2# loader, two drying line, 3# transfer machine, 2# fixed length conveyer belt machine, repair The intelligent fully automatic porcelain production device of the utility model conveyed the mud bar in the raw material workshop, used the automatic transmission line to connect, from the mud bar of the raw material workshop to the glazing or printing process, and did not need the front-line production workers. The whole course was controlled by the program, the man-machine interface data set, the PLC control, and the whole process. Intelligent alarm is set up and controlled by voice prompt.

【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动瓷具生产装置
本技术涉及瓷具生产
，尤其涉及一种智能全自动瓷具生产装置。
技术介绍
目前日用陶瓷生产过程从原料车间到产品普遍使用人工，单机成型后取出模具到平板车推往烘房干燥10小时或使用1段式干燥线，将产品水分蒸发到低于18％，取出平板车人工推往烘房烘干5小时后，水分蒸发到5％以下才能进入上釉或者印花工序，效率低，使用大量烘房、平板车、操作人员；严重占用工厂使用空间及人员浪费；造成陶瓷企业运营成本过高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种智能全自动瓷具生产装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种智能全自动瓷具生产装置，包括泥料供给输送线100、二次真空练泥机200、泥料预压装置300、成型装置400、一次干燥线500、模具分离移载装置600、模具处理装置700、1#定长输送皮带机800、2#移载机900、二次干燥线1000、3#移载机1100、2#定长输送皮带机1200、修整装置1300、回板烘干线1400，其中泥料供给输送线100连接原料车间自动供泥生产线，把所需泥条源源不断输送供给二次真空练泥机200，二次真空练泥机200把大尺寸泥料进行再次练泥，并挤出生产所需各尺寸的泥条，定量切割所需要长度的泥柱投放到石膏模具上；泥料预压装置300对投放到石膏模具上的泥柱进行打压，并注入离模剂；成型装置400把泥柱滚压成所需形状装置；一次烘干线500对石膏模具环型循环输送，并且对石膏模具烘干预热使水分蒸发低于20％脱离石膏模具；模具分离移载装置600把瓷具半成品从石膏模具中分离并移载到1#定长输送皮带机800；模具处理装置700对模具进行处理；1#定长输送皮带机800把瓷具半成品按固定间隔距离输送到二次干燥线1000；2#移载机900是把1#定长输送皮带机800的瓷具半成品移载到二次干燥线的托盘上；二次干燥线1000是对瓷具半成品水分进行蒸发，使其水分低于5％；3#移载装置1100把瓷具半成品从二次干燥线移载到2#定长输送皮带机上；2#定长输送皮带机把瓷具半成品输送到工业机器人的工作位置；修整装置1300是对瓷具半成品的口、边、底进行修整提高产品质量，回板烘干线1400是把修整装置附带上的水分再次进行烘干。进一步地，所述一种智能全自动瓷具生产装置的控制方法为：供泥→练泥→预压→成型→一次烘干→模具分离移载→定长输送→移载→二次烘干→移载→定长输送→修整→再次烘干；从衔接原料车间泥条到低于5％瓷具半成品可衔接施釉工序或印花工序。进一步地，泥料供给输送线100一端衔接原料车间输送线，接收原料车间供应过来的泥条；另外一端连接二次真空练泥机；泥料从原料车间输送线上输送到成型车间的主线，泥料输送电机旋转，带动链条运转，滚筒随之旋转，把泥条输送到二次真空练泥机的托泥槽中。进一步地，二次真空练泥机200主要由真空练泥筒、U型托泥槽、推泥装置、定长切割投泥装置组成，其中U型托泥槽安装在真空练泥机轴侧方，推泥装置安装在U型托泥槽上方，定长切割投泥装置安装在真空练泥筒的前方，U型托泥槽均布安装在上泥链条上，推泥气缸把泥条往真空练泥机入泥口推进，真空练泥筒主要由练泥轴、螺旋叶片、真空室、出泥口等组成，入泥口位于真空练泥筒后侧方，真空室位于真空练泥筒中部的上方，真空室使用PVC管与外部真空泵进行连接，使用时从真空室内抽取空气使其形成真空；出泥口位于真空练泥筒前方，使用6个螺丝固定，可更换不同直径的出泥口，挤出不同直径的泥条；定长切割投泥装置主要由切刀、取泥气缸、摆臂气缸、吸盘等组成；切刀安装在真空练泥机出泥口前方，摆臂气缸安装在切刀前方支撑上，取泥气缸安装在摆臂气缸活塞轴附属支撑上，吸盘安装在取泥气缸活塞轴附属支撑上。进一步地，泥料预压装置300主要由安装支架、液态离模剂储存罐、气缸、压土头、以及连接PVC管等组成。安装支架包括竖向支架和横向支架，横向支架横向固定在竖向支架顶端，在横向支架水平方向的远端固定有液态离模剂储存罐，气缸的活塞杆末端固定有压土头；压土头通过PVC管与液态离模剂储存罐连接，液态离模剂储存罐上方通过气管与第一电磁阀连接，气缸上下两侧分别通过气管与第二电磁阀连接，上述第一电磁阀、第二电磁阀与控制装置连接。进一步地，成型装置400主要由底模装置、滚头装置、滑动平台、安全插销等组成，其中底模装置安装在滑动平台上，滚头装置安装在底模装置上方；底模装置包括工作机架，工作机架下方设置有与滑动平台适配的滑动轮子，工作机架侧方设置有安全插销，底模旋转电机安装在工作机架前侧，底模安装在底模旋转电机旁，底模升降凸轮与底模升降电机、底模旋转电机转动部分分别连接，底模升降电机通过传动轴带动底模升降凸轮，底模升降凸轮带动底模升降，底模旋转电机带动底模旋转；滚头装置包括滚头，滚头安装在工作机架上方，工作机架与滚头升降凸轮连接，滚头升降凸轮与滚头升降电机、滚头旋转电机转动部分分别连接，滚头升降电机通过传动轴带动滚头升降凸轮，滚头升降凸轮带动滚头升降，滚头旋转电机带动滚头旋转。进一步地，一次干燥线500主要由机架、风机平台、模具托盘、模具环型输送线、风机、烘模风管、烘坯风管等组成，其中机架为45#钢焊接而成，其上面分别安装有不锈钢导轨、链条、主动轮、被动轮、铝托等，不锈钢导轨平铺在机架槽钢上，右侧为主动机构、左侧为被动机构，用链条把主动轮、被动轮连接起来，形成环型输送线；在链条上均布安装有模具托盘，主动轮与伺服电机连接；呈日字型风机平台独立架设在一次干燥前方，平台上安装有风机、余热室等；模具托盘铝铸而成，外框为椭圆型、内框为圆型其凸出位置与链条连接，两边分别装有胶轮，胶轮与导轨面接触；烘模风管安装在高于模具托盘的上方，分布在一次干燥线右前方的1/4位置，与外部风机连接，有供热风管、抽湿风管；供热风管内部喷射出风口为蜂窝型，烘坯风管安装在高于模具托盘的上方，分布在一次干燥左前方和后方3/4位置，与外部风机连接，有供热风管、抽湿风管，供热风管内部喷射出风口为蜂窝型。进一步地，模具分离移载装置600主要由三相异步电动机、主动同步轮、气缸、同步带、被动同步轮、真空吸盘、移载机架、滑轨、滑块、滑板等组成，其中同步带横向设置在移载机架上方，三相异步电动机设置在移载机架上方，同步带右侧，主动同步轮安装在三相异步电动机的输出轴上，被动同步轮安装在电机另一侧的机架上；滑板中部上方设置有气缸，中部下方设置有真空吸盘，真空吸盘与吸盘连杆连接,吸盘连杆安装在气缸的活塞轴上,在移载机架两侧分别安装有滑轨，滑板安装在滑块上面。进一步地，模具处理装置700主要由顶模装置、夹模装置、工业机器人等组成，其中顶模装置安装在一次干燥线导轨上，其安装有气缸，气缸活塞轴上安装有托盘，托盘表面粘贴层海绵；夹模装置由气缸、滑块、滑轨、支撑架、聚氨酯夹轮组成，安装在工业机器人的J6轴上，气缸悬装在支撑架的左侧方，滑轨平行安装在支撑架上，滑块在滑轨上方运动，左右两侧分别与气缸连接；聚氨酯夹轮安装在夹臂上与滑块连接。进一步地，模具处理装置700有两种模式，一种是清污模式、一种是模具更换模式，其中：清污模式：模具托盘到位后，顶模气缸伸出，顶出托盘将石膏模具顶起离开模具托盘；工业机器人运行到顶起位置，夹模气缸关闭，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能全自动瓷具生产装置，其特征在于：包括泥料供给输送线、二次真空练泥机、泥料预压装置、成型装置、一次干燥线、模具分离移载装置、模具处理装置、1#定长输送皮带机、2#移载机、二次干燥线、3#移载机、2#定长输送皮带机、修整装置、回板烘干线，其中泥料供给输送线连接原料车间自动供泥生产线，把所需泥条源源不断地输送供给二次真空练泥机，二次真空练泥机把大尺寸泥料进行再次练泥，并挤出生产所需各种尺寸的泥条，定量切割所需长度的泥柱投放到石膏模具上；泥料预压装置对投放到石膏模具上的泥柱进行打压，并注入离模剂；成型装置把泥柱滚压成所需形状；一次干燥线对石膏模具环型循环输送，并且对石膏模具烘干预热使水分蒸发至低于20％，产品与石膏模具脱离；模具分离移载装置把瓷具半成品从石膏模具中分离并移载到1#定长输送皮带机；模具处理装置对模具进行处理；1#定长输送皮带机把瓷具半成品按固定间隔距离输送到二次干燥线；2#移载机是把1#定长输送皮带机上的瓷具半成品移载到二次干燥线的托盘上；二次干燥线对瓷具半成品所含水分进行蒸发，使其低于5％；3#移载装置把瓷具半成品从二次干燥线移载到2#定长输送皮带机上；2#定长输送皮带机把瓷具半成品输送到工业机器人的工作位置；修整装置对瓷具半成品的口、边、底进行修整，提高产品质量；回板烘干线是把修整产品时附带的水分再次进行烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动瓷具生产装置，其特征在于：包括泥料供给输送线、二次真空练泥机、泥料预压装置、成型装置、一次干燥线、模具分离移载装置、模具处理装置、1#定长输送皮带机、2#移载机、二次干燥线、3#移载机、2#定长输送皮带机、修整装置、回板烘干线，其中泥料供给输送线连接原料车间自动供泥生产线，把所需泥条源源不断地输送供给二次真空练泥机，二次真空练泥机把大尺寸泥料进行再次练泥，并挤出生产所需各种尺寸的泥条，定量切割所需长度的泥柱投放到石膏模具上；泥料预压装置对投放到石膏模具上的泥柱进行打压，并注入离模剂；成型装置把泥柱滚压成所需形状；一次干燥线对石膏模具环型循环输送，并且对石膏模具烘干预热使水分蒸发至低于20％，产品与石膏模具脱离；模具分离移载装置把瓷具半成品从石膏模具中分离并移载到1#定长输送皮带机；模具处理装置对模具进行处理；1#定长输送皮带机把瓷具半成品按固定间隔距离输送到二次干燥线；2#移载机是把1#定长输送皮带机上的瓷具半成品移载到二次干燥线的托盘上；二次干燥线对瓷具半成品所含水分进行蒸发，使其低于5％；3#移载装置把瓷具半成品从二次干燥线移载到2#定长输送皮带机上；2#定长输送皮带机把瓷具半成品输送到工业机器人的工作位置；修整装置对瓷具半成品的口、边、底进行修整，提高产品质量；回板烘干线是把修整产品时附带的水分再次进行烘干。2.根据权利要求1所述的智能全自动瓷具生产装置，其特征在于：泥料供给输送线一端连接原料车间输送线，接收原料车间供应过来的泥条；另外一端连接二次真空练泥机；泥料从原料车间输送到成型车间的主线，泥料输送电机旋转，带动链条运转，滚筒随之旋转，把泥条输送到二次真空练泥机的托泥槽中。3.根据权利要求1所述的智能全自动瓷具生产装置，其特征在于：泥料预压装置主要由安装支架、液态离模剂储存罐、气缸、压土头、以及连接PVC管等组成，安装支架包括竖向支架和横向支架，横向支架横向固定在竖向支架顶端，在横向支架水平方向的远端固定有液态离模剂储存罐，气缸的活塞杆末端固定有压土头；压土头通过PVC管与液态离模剂储存罐连接，液态离模剂储存罐上方通过气管与第一电磁阀连接，气缸上下两侧分别通过气管与第二电磁阀连接，上述第一电磁阀、第二电磁阀与控制装置连接。4.根据权利要求1所述的智能全自动瓷具生产装置，其特征在于：模具分离移载装置主要由三相异步电动机、主动同步轮、气缸、同步带、被动同步轮、真空吸盘、移载机架、滑轨、滑块、滑板等组成，其中同步带横向设置在移载机架上方，三相异步电动机设置在移载机架上方，同步带右侧，主动同步轮安装在三相异步电动机的输出轴上，被动同步轮安装在电机另一侧的机架上；滑板中部上方设置有气缸，中部下方设置有真空吸盘，真空吸盘与吸盘连杆连接,吸盘连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一杰，崔永强，蓝卫坚，
申请(专利权)人：佛山市山盈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44