一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统，涉及石油钻井技术领域技术领域，解决了现有技术中存在的袋装材料、结块材料需人工添加，导致操作危险、添加效率低的技术问题。该分离粉碎机构包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，分离滚筒两端开放；分离滚筒内部设置沿分离滚筒筒壁内侧螺旋形排列的分离刀片；筒壁设置有筛孔，分离滚筒绕其自身轴线旋转，并用沿轴线做往复运动；本发明专利技术自动加料系统包括依次连接的上料机构、袋装材料分离粉碎机构和送料机构。本发明专利技术能够在添加入钻井液前，自动完成割袋、碎块的工作，无需人力手动破袋、碾碎，节省了人工成本的同时，减少了操作危险对工人造成的损伤。

A bag material separation and grinding mechanism and drilling fluid automatic feeding system

The invention provides a bag material separation and crushing mechanism and an automatic feeding system for drilling fluid, which relates to the technical field of the field of oil drilling technology, and solves the technical problems in the existing technology, such as bagged materials and caking materials, which need to be added artificially, resulting in dangerous operation and low addition efficiency. The separation and pulverizing mechanism includes a separating roller set horizontally and a feeding device arranged under the separation drum, and the separation roller is open at both ends, and a separating blade is arranged in a spiral shape inside the wall of the separation drum, and the cylinder wall is set with a sieve hole, and the separation drum is rotated around its axis, and the axis is used along the axis. The automatic feeding system comprises a feeding mechanism sequentially connected, a bagged material separating and crushing mechanism and a feeding mechanism. The invention can automatically complete the work of cutting bags and pieces before adding the drilling fluid, without manpower to manually break the bag and crush, save the labor cost and reduce the damage caused by operation danger to the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统
本专利技术涉及石油钻井
，尤其是涉及一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统。
技术介绍
在全球钻井行业内，钻机及相关设备都已实现了自动化，各种高科技设备及软件非常齐全，但是钻井液配置设备自行业形成之时都没有大的改进，配置钻井液时都使用人工加入添加剂的方法，由工人将25KG至50KG的袋装添加剂搬运至加料漏斗处，然后由人工手持刀具割破口袋，倾倒至加料漏斗内部完成加料过程。钻井液添加剂分为固体粉末状材料和液体材料，通常配置钻井液过程中无法通过加料漏斗同时加入。配置钻井液过程中使用吊车将吨包吊至泥浆罐面上(钻井液添加剂中只有盐类和堵漏材料能够直接从罐面倾倒加入，其他材料必须通过加料漏斗加入)，然后人工割袋进行添加，盐类本身非常容易结块，罐面上无法漏过罐面格栅的块状物只能进行人工破碎，且这种加盐的方式被视为危险操作方式，因为吨包本身如果掉落砸伤人员和设备。并且，加入粉末状材料时粉尘，刀具，劳累都是对工人的安全健康造成伤害的因素。粉末状添加剂由于存放条件变化经常会发生结块，这种情况下都是由人工碾碎加入或者直接丢弃，对环境也是污染因素。目前现有的自动化加料设备是专门针对重晶石的气动吹填设备，设备由加压存储罐、吹填管道和简易加料漏斗盖组成。将重晶石粉末使用水泥罐车吹填至加压存储罐内，使用时给存储罐加压，存储罐底部的空气吹填管道将重晶石颗粒吹送至加料漏斗完成加料过程。气动吹填设备并不能解决袋装材料自动破袋添加，以及结块材料自动粉碎的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统，以解决现有技术中存在的袋装材料、结块材料需人工添加，导致操作危险、添加效率低的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(能够节省人力物力、能够满足多种材料同时添加等)详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种袋装材料分离粉碎机构，包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，所述分离滚筒两端开放；分离滚筒内部设置有沿所述分离滚筒筒壁内侧轴向螺旋形排列的分离刀片；所述分离滚筒筒壁设置有筛孔，所述分离滚筒绕其自身轴线旋转，并且沿轴线做往复运动。可选地，所述分离滚筒至少包括初级分离滚筒和二级分离滚筒，所述初级分离滚筒与所述二级分离滚筒沿轴向方向平行设置，所述二级分离滚筒高度低于所述初级分离滚筒；所述初级分离滚筒和二级分离滚筒之间设置有第一粉碎对辊。可选地，所述二级分离滚筒筛孔直径大于所述初级分离滚筒筛孔直径，所述二级分离滚筒下部设置有第二粉碎对辊。可选地，所述初级分离滚筒前部设置有破袋机构。可选地，所述输料装置设置为螺旋推进器。一种钻井液自动加料系统，包括依次连接的上料机构、袋装材料分离粉碎机构和送料机构；所述袋装材料分离粉碎机构设置为如上述任意一项所述的袋装材料分离粉碎机构。可选地，所述上料机构包括一个自动控制的上料运输带，用于常规袋装材料上料；一个手动控制的辅助料架，用于少量材料辅助上料；和一个人工加料台，用于人工直接加入袋装材料或包装破损的材料。可选地，所述上料机构包括传送带和举升机构，所述举升机构设置于所述传送带末端，所述举升机构用于将传送带落下的材料分次传送进入所述袋装材料分离粉碎机构。可选地，所述举升机构包括举升平台和设置于举升平台下部的举升液压缸，当所述举升平台上材料的重量达到设定值，所述举升液压缸推动所述举升平台上升，达到设定高度后，使材料落入所述袋装材料分离粉碎机构。可选地，还包括传输机构，设置于所述上料机构和袋装材料分离粉碎机构之间；和/或，所述送料机构包括漏斗，所述漏斗设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，漏斗下部设置有出料口，所述进料口与所述输料装置相连。可选地，所述漏斗内壁设置有挡板，所述进料口设置于所述挡板下部，所述挡板关于所述漏斗中心轴线对称设置。可选地，其特征在于，还设置有风送机，设置于所述输料装置末端，用于将材料输送至所述进料口；和/或，所述密封盖上还设置有泄压口，所述泄压口与除尘器相连，所述除尘器设置于所述输料装置上部；和/或，沿所述漏斗轴向设置有进液管，一端与一液体传送泵相连，另一端与出料口连接，用于加入液体材料；和/或，还设置有吹填系统，与所述风送机相连，用于向所述漏斗中加入粉末材料。本专利技术袋装材料分离粉碎机构能够在配置钻井液时，自动完成割袋、碎块的工作，无需人力手动破袋、碾碎，节省了人工成本的同时，减少了操作危险对工人造成的损伤。本专利技术的钻井液自动加料系统可自动加入钻井液添加剂，整个加料过程只使用一台叉车和一个工人看护即可完成，能够根据配置钻井液要求同时加入多种添加剂，本专利技术通过自动化手段能够极大的解放人力资源并降低人力成本，解决环境污染，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术袋装材料分离粉碎机构示意图；图2是本专利技术涉及的分离滚筒结构示意图；图3是本专利技术的钻井液自动加料系统结构框图；图4是本专利技术的钻井液自动加料系统结构示意图；图5是本专利技术涉及的举升机构的结构示意图；图6是本专利技术涉及的送料机构结构示意图。图中1、上料机构；11、上料运输带；12、举升机构；121、举升平台；122、斜面；123、举升液压缸；13、人工加料台；14、辅助料架；2、运料机构；21、卡位；3、袋装材料分离粉碎机构；31、破袋机构；311、破袋刀；32、初级分离滚筒；321、筛孔；322、分离刀片；33、第一粉碎对辊；34、二级分离滚筒；35、第二粉碎对辊；36、螺旋推进器；37、风送机；38、电动机；4、送料机构；41、漏斗；42、密封盖；43、进料口；44、出料口；45、泄压孔；461、旋转轴；462、搅拦带47、挡板；48、电动机；5、除尘器；6、液体传送泵；7、吹填系统。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术的袋装材料分离粉碎机构，设置于钻井液加料步骤之前，用于将袋装材料及成块材料割散、碾碎，提高材料利用率，减少材料人工破碎时间。如图1和图2所示，袋装材料分离粉碎机构包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，其中所述分离滚筒两端开放，分离滚筒内部设置有分离刀片321，所述分离刀片321沿所述分离滚筒筒壁内侧螺旋形排列；所述筒壁设置有筛孔322，所述分离滚筒绕其自身轴线旋转，并用沿轴线做往复运动。袋装材料进入分离滚筒后，在驱动装置的作用下，分离滚筒绕自身轴线旋转，利用分离刀片将包装袋割破，同时分离滚筒沿轴线做往复运动，能够将粉末状的材料通过筛孔321筛出，落入到分离滚筒下方的输料装置，利用输料装置将材料运输至钻井液配置处进行添加。分离滚筒内部设置有分离刀片3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，所述分离滚筒两端开放；分离滚筒内部设置有沿所述分离滚筒筒壁内侧轴向螺旋形排列的分离刀片；所述分离滚筒筒壁设置有筛孔，所述分离滚筒绕其自身轴线旋转，并且沿轴线做往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，所述分离滚筒两端开放；分离滚筒内部设置有沿所述分离滚筒筒壁内侧轴向螺旋形排列的分离刀片；所述分离滚筒筒壁设置有筛孔，所述分离滚筒绕其自身轴线旋转，并且沿轴线做往复运动。2.根据权利要求1所述的袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，所述分离滚筒至少包括初级分离滚筒和二级分离滚筒，所述初级分离滚筒与所述二级分离滚筒沿轴向方向平行设置，所述二级分离滚筒高度低于所述初级分离滚筒；所述初级分离滚筒和二级分离滚筒之间设置有第一粉碎对辊。3.根据权利要求2所述的袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，所述二级分离滚筒筛孔直径大于所述初级分离滚筒筛孔直径，所述二级分离滚筒下部设置有第二粉碎对辊。4.根据权利要求3所述的袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，所述初级分离滚筒前部设置有破袋机构。5.根据权利要求1所述的袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，所述输料装置设置为螺旋推进器。6.一种钻井液自动加料系统，其特征在于，包括依次连接的上料机构、袋装材料分离粉碎机构和送料机构；所述袋装材料分离粉碎机构设置为如权利要求1-5任意一项所述的袋装材料分离粉碎机构。7.根据权利要求6所述的钻井液自动加料系统，其特征在于，所述上料机构包括一个自动控制的上料运输带，用于常规袋装材料上料；一个手动控制的辅助料架，用于少量材料辅助上料；和一个人工加料台，用于人工直接加入袋装材料或包装破损...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：李磊，
类型：发明
国别省市：四川,51