一种钢竹复合层积材结构及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢竹复合层积材结构及其制备方法，各内嵌钢板的侧面设置有弧形钢片，顶部钢板与中部钢板之间、以及中部钢板与底部钢板之间均设置有若干竹条，顶部钢板下表面上的各内嵌钢板与中部钢板上表面上的各内嵌钢板相平行且依次交错分布，中部钢板下表面上的各内嵌钢板与底部钢板上表面上的各内嵌钢板相平行且依次交错分布；顶部钢板与中部钢板之间的各竹条内嵌并胶粘于顶部钢板下表面上的内嵌钢板与中部钢板上表面上的内嵌钢板之间，中部钢板与底部钢板之间的各竹条内嵌并胶粘于中部钢板下表面上的内嵌钢板与底部钢板上表面上的内嵌钢板之间，该结构的强度较好，使用寿命较长，并且能够实现竹条与空气的隔离，同时制备方法简单。

Structure and manufacturing method of steel bamboo laminated laminated timber

The invention discloses a steel bamboo composite layer product structure and its preparation method. The side of each embedded steel plate is arranged with arc steel sheet, between the top steel plate and the middle steel plate, and between the middle plate and the bottom steel plate are arranged with several bamboo strips, each embedded steel plate on the top plate of the top steel plate and the upper surface of the middle steel plate. The embedded steel plates are parallel and interlaced in turn. The embedded steel plates on the lower surface of the middle steel plate are parallel to the embedded steel plates on the upper surface of the bottom steel plate and in turn, and the bamboo strips between the top steel plate and the middle steel plate are embedded and glued to the embedded steel plate on the lower surface of the top steel plate and on the upper surface of the middle steel plate. Between the embedded steel plate, the bamboo strips between the middle plate and the bottom steel plate are embedded and glued to the embedded steel plate on the lower surface of the middle steel plate and the embedded steel plate on the surface of the bottom plate. The structure has a better strength, longer service life, and can realize the isolation of bamboo strips from the air, and the preparation method is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种钢竹复合层积材结构及其制备方法
本专利技术涉及一种复合层积材结构及其制备方法，具体涉及一种钢竹复合层积材结构及其制备方法。
技术介绍
在全球节能环保的大趋势下，竹子由于具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点。现在以竹束、竹片制备的重组竹、层积竹等广泛应用于家居装修、建筑建材、车辆箱板等。然而传统竹复合型材是通过将竹条或者竹束编织叠加后通过压制而成，在使用过程中容易劈裂分解，耐久性差，使用周期较低短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种钢竹复合层积材结构及其制备方法，该结构的强度较好，使用寿命较长，并且能够有效的将竹材与外界隔开，同时制备方法简单。为达到上述目的，本专利技术所述的钢竹复合层积材结构包括顶部钢板、中部钢板及底部钢板，其中，顶部钢板的上表面、中部钢板的下表面、中部钢板的上表面及底部钢板的上表面均设置有平行分布的若干内嵌钢板，其中，各内嵌钢板的侧面设置有弧形钢片，顶部钢板与中部钢板之间、以及中部钢板与底部钢板之间均设置有若干竹条，顶部钢板下表面上的各内嵌钢板与中部钢板上表面上的各内嵌钢板相平行且依次交错分布，中部钢板下表面上的各内嵌钢板与底部钢板上表面上的各内嵌钢板相平行且依次交错分布；顶部钢板与中部钢板之间的各竹条内嵌并胶粘于顶部钢板下表面上的内嵌钢板与中部钢板上表面上的内嵌钢板之间，中部钢板与底部钢板之间的各竹条内嵌并胶粘于中部钢板下表面上的内嵌钢板与底部钢板上表面上的内嵌钢板之间。顶部钢板上一最外侧内嵌钢板的内侧设置有弧形钢片，顶部钢板上剩余内嵌钢板的两侧均设置有弧形钢片；底部钢板上一最外侧内嵌钢板的内侧设置有弧形钢片，底部钢板上剩余内嵌钢板的两侧均设置有弧形钢片；中部钢板上表面上一最外侧内嵌钢板的内侧设置有弧形钢片，中部钢板上表面上剩余内嵌钢板的两侧均设置有弧形钢片；中部钢板下表面上一最外侧内嵌钢板的内侧设置有弧形钢片，中部钢板下表面上剩余内嵌钢板的两侧均设置有弧形钢片。中部钢板上表面上的各内嵌钢板与中部钢板下表面上的各内嵌钢板相交。位于内嵌钢板同一侧上弧形钢片的数目大于等于2，且各弧形钢片自上到下依次分布。顶部钢板与中部钢板之间的各竹片自上到下分为若干层；中部钢板与底部钢板之间的各竹片自上到下分为若干层。本专利技术所述钢竹复合层积材结构的制备方法包括以下步骤：1)在顶部钢板、中部钢板及底部钢板上固定带有弧形钢片的内嵌钢板，并将各竹片晾干及浸胶后再晾干；2)将各竹片放置于中部钢板与顶部钢板之间、以及中部钢板与底部钢板之间，并对顶部钢板、中部钢板及底部钢板进行加热，然后自上到下对顶部钢板进行冷压，得胚体，再从侧面对胚体进行冷压，然后反复依次对胚体上下面及侧面冷压若干次，然后进行热压固化，随后冷却至室温，得钢竹复合层积材结构。对顶部钢板、中部钢板及底部钢板进行加热的具体操作为：在30s以内将顶部钢板、中部钢板及底部钢板加热至300℃。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的钢竹复合层积材结构及其制备方法在具体操作时，将各竹片晾干及浸胶后再晾干，再将各竹片放置于中部钢板与顶部钢板之间、以及中部钢板与底部钢板之间，并对顶部钢板、中部钢板及底部钢板进行加热，再自上到下进行冷压，得胚体，再从侧面对胚体进行冷压，然后进行热压固化，从而使竹片内嵌并固定于相邻内嵌钢板以及内嵌钢板上的弧形钢片之间，实现钢板与竹片的固定，同时通过胶、顶部钢板、中部钢板、底部钢板、内嵌钢板及弧形钢片将竹片与空气隔绝，避免竹片受潮，使其使用寿命得到大幅的提高。另外，需要说明的是，本专利技术采用钢板与竹片相结合的方式，避免传统单纯使用竹片带来的强度较差的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的侧视图。其中，1为顶部钢板、2为中部钢板、3为底部钢板、4为竹片、5为内嵌钢板、6为弧形钢片。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1、图2及图3，本专利技术所述的钢竹复合层积材结构包括顶部钢板1、中部钢板2及底部钢板3，其中，顶部钢板1的上表面、中部钢板2的下表面、中部钢板2的上表面及底部钢板3的上表面均设置有平行分布的若干内嵌钢板5，其中，各内嵌钢板5的侧面设置有弧形钢片6，顶部钢板1与中部钢板2之间、以及中部钢板2与底部钢板3之间均设置有若干竹条，顶部钢板1下表面上的各内嵌钢板5与中部钢板2上表面上的各内嵌钢板5相平行且依次交错分布，中部钢板2下表面上的各内嵌钢板5与底部钢板3上表面上的各内嵌钢板5相平行且依次交错分布；顶部钢板1与中部钢板2之间的各竹条内嵌并胶粘于顶部钢板1下表面上的内嵌钢板5与中部钢板2上表面上的内嵌钢板5之间，中部钢板2与底部钢板3之间的各竹条内嵌并胶粘于中部钢板2下表面上的内嵌钢板5与底部钢板3上表面上的内嵌钢板5之间。顶部钢板1上一最外侧内嵌钢板5的内侧设置有弧形钢片6，顶部钢板1上剩余内嵌钢板5的两侧均设置有弧形钢片6；底部钢板3上一最外侧内嵌钢板5的内侧设置有弧形钢片6，底部钢板3上剩余内嵌钢板5的两侧均设置有弧形钢片6；中部钢板2上表面上一最外侧内嵌钢板5的内侧设置有弧形钢片6，中部钢板2上表面上剩余内嵌钢板5的两侧均设置有弧形钢片6；中部钢板2下表面上一最外侧内嵌钢板5的内侧设置有弧形钢片6，中部钢板2下表面上剩余内嵌钢板5的两侧均设置有弧形钢片6。中部钢板2上表面上的各内嵌钢板5与中部钢板2下表面上的各内嵌钢板5相交；位于内嵌钢板5同一侧上弧形钢片6的数目大于等于2，且各弧形钢片6自上到下依次分布；顶部钢板1与中部钢板2之间的各竹片4自上到下分为若干层；中部钢板2与底部钢板3之间的各竹片4自上到下分为若干层。另外，需要说明的是，顶部钢板1、中部钢板2及底部钢板3均通过若干鳞片焊接而成。本专利技术所述钢竹复合层积材结构的制备方法包括以下步骤：1)在顶部钢板1、中部钢板2及底部钢板3上固定带有弧形钢片6的内嵌钢板5，并将各竹片4晾干及浸胶后再晾干；2)将各竹片4放置于中部钢板2与顶部钢板1之间、以及中部钢板2与底部钢板3之间，并对顶部钢板1、中部钢板2及底部钢板3进行加热，然后自上到下对顶部钢板1进行冷压，得胚体，再从侧面对胚体进行冷压，然后反复依次对胚体上下面及侧面冷压若干次，然后进行热压固化，随后冷却至室温，得钢竹复合层积材结构。其中，对顶部钢板1、中部钢板2及底部钢板3进行加热的具体操作为：在30s以内将顶部钢板1、中部钢板2及底部钢板3加热至300℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢竹复合层积材结构，其特征在于，包括顶部钢板(1)、中部钢板(2)及底部钢板(3)，其中，顶部钢板(1)的上表面、中部钢板(2)的下表面、中部钢板(2)的上表面及底部钢板(3)的上表面均设置有平行分布的若干内嵌钢板(5)，其中，各内嵌钢板(5)的侧面设置有弧形钢片(6)，顶部钢板(1)与中部钢板(2)之间、以及中部钢板(2)与底部钢板(3)之间均设置有若干竹条，顶部钢板(1)下表面上的各内嵌钢板(5)与中部钢板(2)上表面上的各内嵌钢板(5)相平行且依次交错分布，中部钢板(2)下表面上的各内嵌钢板(5)与底部钢板(3)上表面上的各内嵌钢板(5)相平行且依次交错分布；顶部钢板(1)与中部钢板(2)之间的各竹条内嵌并胶粘于顶部钢板(1)下表面上的内嵌钢板(5)与中部钢板(2)上表面上的内嵌钢板(5)之间，中部钢板(2)与底部钢板(3)之间的各竹条内嵌并胶粘于中部钢板(2)下表面上的内嵌钢板(5)与底部钢板(3)上表面上的内嵌钢板(5)之间。

【技术特征摘要】
1.一种钢竹复合层积材结构，其特征在于，包括顶部钢板(1)、中部钢板(2)及底部钢板(3)，其中，顶部钢板(1)的上表面、中部钢板(2)的下表面、中部钢板(2)的上表面及底部钢板(3)的上表面均设置有平行分布的若干内嵌钢板(5)，其中，各内嵌钢板(5)的侧面设置有弧形钢片(6)，顶部钢板(1)与中部钢板(2)之间、以及中部钢板(2)与底部钢板(3)之间均设置有若干竹条，顶部钢板(1)下表面上的各内嵌钢板(5)与中部钢板(2)上表面上的各内嵌钢板(5)相平行且依次交错分布，中部钢板(2)下表面上的各内嵌钢板(5)与底部钢板(3)上表面上的各内嵌钢板(5)相平行且依次交错分布；顶部钢板(1)与中部钢板(2)之间的各竹条内嵌并胶粘于顶部钢板(1)下表面上的内嵌钢板(5)与中部钢板(2)上表面上的内嵌钢板(5)之间，中部钢板(2)与底部钢板(3)之间的各竹条内嵌并胶粘于中部钢板(2)下表面上的内嵌钢板(5)与底部钢板(3)上表面上的内嵌钢板(5)之间。2.根据权利要求1所述的钢竹复合层积材结构，其特征在于，顶部钢板(1)上一最外侧内嵌钢板(5)的内侧设置有弧形钢片(6)，顶部钢板(1)上剩余内嵌钢板(5)的两侧均设置有弧形钢片(6)；底部钢板(3)上一最外侧内嵌钢板(5)的内侧设置有弧形钢片(6)，底部钢板(3)上剩余内嵌钢板(5)的两侧均设置有弧形钢片(6)；中部钢板(2)上表面上一最外侧内嵌钢板(5)的内侧设置有弧形钢片(6)，中部钢板(2)上表面上剩余内嵌钢板(5)的两侧均设置有弧形钢片(6)；中部钢板(2)下表面上一最外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝际平，寇跃峰，田黎敏，靳贝贝，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61