一种玻璃钢管道生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a）玻璃钢管道内衬层制备：在玻璃钢芯模表面喷涂耐磨胶衣；b）缠绕工序：通过玻璃钢管道缠绕设备将浸润有不饱和聚酯树脂的玻璃纤维往复缠绕至内衬层上；c）固化工序；d）外防护层制备。本发明专利技术提供的玻璃钢管道生产工艺使得生产出来的玻璃管道具有更高的强度和刚度。

A production process of glass steel pipe

The invention discloses a production process of glass steel pipe, which includes the following steps: the following steps: a) the preparation of the inner lining of the glass steel pipe: spraying the wear-resistant rubber coat on the surface of the glass steel core mold; the B) winding process: winding the glass fiber infiltrating the unsaturated polyester resin into the lining layer through the winding equipment of the glass steel pipe. Up; c) curing process; d) preparation of outer protective layer. The glass fiber reinforced plastic pipe production technology provided by the invention enables the glass pipe produced to have higher strength and rigidity.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道生产工艺
本专利技术属于玻璃钢管道制造装置
，尤其是涉及一种玻璃钢管道生产工艺。
技术介绍
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上。现有的玻璃管道生产工艺不仅操作过程繁复，且生产出来的产品强度和刚度都较差。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种产品刚度高、强度高的玻璃钢管道生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a）玻璃钢管道内衬层制备：在玻璃钢芯模表面喷涂耐磨胶衣；b）缠绕工序：通过玻璃钢管道缠绕设备将浸润有不饱和聚酯树脂的玻璃纤维往复缠绕至内衬层上；c）固化工序：缠绕完毕后，对管道进行加热，加热区间为60-80摄氏度，加热时间为20-30分钟；d）外防护层制备：在管道外面涂刷一层防水、防腐蚀的保护层。本专利技术通过在芯模表面喷涂耐磨胶衣提高了芯模的强度，通过将玻璃纤维往复缠绕至内衬层上进一步增强了管道的强度和刚度，通过在管道外涂刷保护层进一步提高了管道的防腐蚀、防水性能，延长了管道的使用寿命。进一步的，所述步骤b）还包括将石英砂通过玻璃纤维螺旋缠绕在管道上至少一圈，形成夹砂增强层；夹砂层的设置进一步增强了管道的刚度和强度。进一步的，所述圈数为3圈；形成了夹砂层厚度较大，保证了管道具有较好的刚度和强度。进一步的，所述步骤d）中保护层为环氧树脂；环氧树脂具有优良的防水防腐蚀的性能。进一步的，所述环氧树脂中含有金刚砂粉、石英砂粉及铝粉；通过金刚砂粉、石英砂粉及铝粉不仅提高了保护层的强度，还增强了保护层的抗氧化能力。进一步的，所述金刚砂粉、石英砂粉及铝粉的质量比为2:3:4。进一步的，所述的玻璃钢管道缠绕设备包括缠绕机架、轨道、小车、设于所述小车上的玻璃纤维出丝机构和出砂机构，所述缠绕机架包括支座、可转动设于所述支座上的传动轴、与所述传动轴止转配合且可相对于该传动轴左右动作的连接轴、一端可与所述连接轴插接并止转配合的模具芯棒及用于驱动所述传动轴转动的驱动部件。本专利技术通过设置止转配合且可相对移动的连接轴和传动轴，当要将玻璃钢管模具从模具芯棒上拆卸下来时，只需使得传动轴向靠近传动轴的方向移动，此时模具芯棒就能与连接轴分离，进而便于将玻璃钢管模具从模具芯棒上拆卸下来时，同样的，在安装时只要使得模具芯棒能够与连接轴分离，就可将玻璃钢管模具轻易的套接在模具芯棒上，整个拆装过程简单、便捷，节约了操作时间，提高的生产效率。进一步的，所述支座上设有供所述传动轴穿过的通孔，所述通孔内壁和传动轴之间设有缓冲装置；当玻璃钢管模具套设在模具芯棒上并在连接轴的带动下发生转动时，由于玻璃钢管模具在缠绕过程中会发生晃动，进而会带动传动轴一起发生晃动，而通过缓冲装置的设置能减小传动轴发生晃动的幅度，进而有效防止了传动轴因晃动而与其他部件发生刚性撞击的情况，减小了传动轴受到的损害，延长了其使用寿命。进一步的，所述缓冲装置包括套设在所述传动轴上缓冲组件和连接与所述缓冲组件和通孔内壁之间的第一缓冲件，所述缓冲组件包括两弧形件、设于所述弧形件上的多个滚珠及连接于所述两弧形件之间的第二缓冲件；滚珠的设置保证了传动轴能够与两弧形件之间发生相对转动，第一、第二缓冲件的设置能减小传动轴在转动时发生晃动幅度，进而有效避免了传动轴与其他部件发生刚性碰撞，减小了传动轴受到的损害，延长了其使用寿命。进一步的，所述第二缓冲件两端分别通过一可调弹力结构与弧形件连接；通过可调弹力结构可自由调节第一缓冲件对两弧形件的挤压力，进而能够始终保持第一缓冲件对两弧形板具有一较好的缓冲效果。进一步的，所述可调弹力结构包括设于所述第二缓冲件两端的调节轴、设于所述调节轴上的多个凸台、设于所述弧形件上与所述调节轴相配合的调节腔、设于所述弧形件上与所述调节腔相连通的两定位孔及U型定位件，所述相邻两凸台之间形成定位槽，所述U型定位件可与所述定位槽相配合；通过U型定位件与不同凸台之间的定位槽相配合来调整第二缓冲件两端的距离，进而实现调整第二缓冲件对弧形件弹力大小的作用。进一步的，所述传动轴上设有止转块，所述连接轴上设有与所述止转块相配合的止转槽，所述止转槽的长度大于所述止转块的长度；通过止转块和止转槽的配合实现传动轴与连接轴的止转配合，进而传动轴在转动时能带动连接轴一起转动，另外由于止转槽的长度大于所述止转块的长度，进而可相对于传动轴左右移动连接轴，从而利于实现模具芯棒和连接轴的插接配合。进一步的，所述连接轴上设有与所述模具芯棒相配合的插接槽，所述模具芯棒上设有止转柱，所述插接槽侧壁上设有与所述止转柱相配合的卡槽；当模具芯棒的一端插入到连接轴上的插接槽内时，止转柱能够卡入到卡槽内，进而实现了模具芯棒与连接轴的止转配合。进一步的，所述小车上设有与所述出砂机构相配合的集砂机构，所述集砂机构包括连接于所述小车上的支撑板和设于所述支撑板上的集砂槽，所述集砂槽通过一插接结构实现与支撑板的可拆卸连接。本专利技术通过在小车上设置用来收集在缠绕夹砂过程中泄落的石英砂，减小了资源的浪费，且集砂槽和支撑板可拆卸连接，当集砂槽中的石英砂装满后便于取出集砂槽进行倾倒。进一步的，所述插接结构包括设于所述支撑板上的插接槽和设于所述集砂槽上与所述插接槽相配合的插接件；通过插接件和插接槽的配合实现了集砂槽和支撑板的可拆卸连接，进而便于拆装集砂槽。综上所述，本专利技术提供的玻璃钢管道生产工艺使得生产出来的玻璃管道具有更高的强度和刚度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一。图2为本专利技术的结构示意图二。图3为图1中A处放大图。图4为图2中A处放大图。图5为本专利技术的连接轴结构示意图。图6为本专利技术的局部结构示意图。图7为本专利技术的缓冲装置结构示意图。图8为图7中A处放大图。图9为本专利技术的集砂机构结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。一种玻璃钢管道生产工艺，包括如下步骤：a）玻璃钢管道内衬层制备：在玻璃钢芯模表面喷涂耐磨胶衣；b）缠绕工序：通过玻璃钢管道缠绕设备将浸润有不饱和聚酯树脂的玻璃纤维往复缠绕至内衬层上；c）固化工序：缠绕完毕后，对管道进行加热，加热区间为60-80摄氏度，加热时间为20-30分钟；d）外防护层制备：在管道外面涂刷一层防水、防腐蚀的保护层。进一步的，所述步骤b）还包括将石英砂通过玻璃纤维螺旋缠绕在管道上3圈，形成夹砂增强层，夹砂层的设置进一步增强了管道的刚度和强度。进一步的，所述步骤d）中保护层为环氧树脂，优选的，所述环氧树脂中含有金刚砂粉、石英砂粉及铝粉，具体的，所述金刚砂粉、石英砂粉及铝粉的质量比为2:3:4。如图1-9所示，一种玻璃钢管道生产工艺，包括缠绕机架1、轨道2、小车3、设于所述小车上的玻璃纤维出丝机构31和出砂机构32，具体的，所述缠绕机架1包括支座11、可转动设于所述支座上的传动轴12、与所述传动轴12止转配合且可相对于该传动轴左右动作的连接轴13、一端可与所述连接轴插接并止转配合的模具芯棒14及用于驱动所述传动轴转动的驱动部件，具体的，所述支座11上设有与所述模具芯棒14相配合的两支撑部，从而模具芯棒可直接放置在支座上，由于连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a）玻璃钢管道内衬层制备：在玻璃钢芯模表面喷涂耐磨胶衣；b）缠绕工序：通过玻璃钢管道缠绕设备将浸润有不饱和聚酯树脂的玻璃纤维往复缠绕至内衬层上；c）固化工序：缠绕完毕后，对管道进行加热，加热区间为60‑80摄氏度，加热时间为20‑30分钟；d）外防护层制备：在管道外面涂刷一层防水、防腐蚀的保护层。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a）玻璃钢管道内衬层制备：在玻璃钢芯模表面喷涂耐磨胶衣；b）缠绕工序：通过玻璃钢管道缠绕设备将浸润有不饱和聚酯树脂的玻璃纤维往复缠绕至内衬层上；c）固化工序：缠绕完毕后，对管道进行加热，加热区间为60-80摄氏度，加热时间为20-30分钟；d）外防护层制备：在管道外面涂刷一层防水、防腐蚀的保护层。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：所述步骤b）还包括将石英砂通过玻璃纤维螺旋缠绕在管道上至少一圈，形成夹砂增强层。3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：所述圈数为3圈。4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：所述步骤d）中保护层为环氧树脂。5.根据权利要求4所述的玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：所述环氧树脂中含有金刚砂粉、石英砂粉及铝粉。6.根据权利要求5所述的玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：所述金刚砂粉、石英砂粉及铝粉的质量比为2:3:4。7.根据权利要求1所述的玻璃钢管道生产工艺，其特征在于：所述玻璃钢管道缠绕设备包括缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欢，
申请(专利权)人：林欢，
类型：发明
国别省市：浙江,33