叶片风分除杂机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶片风分除杂机组，主要为烟叶复烤、制丝生产过程中提供一种对叶片进行风分除杂处理的实用创新设备。本实用新型专利技术包括：喂料输送机、风分箱、风送落料器、离心风机、风送除尘管网部分组成。叶片通过喂料输送机抛入风分箱中，在风分箱内借助离心风机的风量将物料混合，由于物料中叶、梗、杂质的密度及大小不同，叶片及比重较轻的杂质会随气流由风送管流向风送落料器，通过风送落料器叶片中的碎梗、麻丝、纤维、粉尘等杂质在气力作用下穿过筛分滚筒筛网，沿含尘气体出口进入除尘管道内，然后含尘气体沿含尘风管经离心风机切向除尘口排向集中收尘外部除尘器，而烟梗、梗头及比重较大的金属异物等杂质从风分箱下端杂质落口调节门流出。最终实现叶、梗、杂质的分离，有效控制成品烟叶和成品烟丝中的杂质含量。

Blade air separation unit

The utility model relates to a blade wind division and impurity removing unit, which mainly provides a practical and innovative equipment for the treatment of wind separation and impurity removal in the process of tobacco redrying and silk making. The utility model comprises a feeding conveyer, a wind distributing box, a wind conveying and dropping device, a centrifugal fan and a wind driven dust removal pipe network. The blade is thrown into the wind box through a feeder, and the material is mixed with the air volume of the centrifugal fan in the air compartment. As the density and size of the leaves, stems and impurities in the material are different, the leaves and the lighter impurities will be sent to the feeder with the air flow from the air flow to the air. The impurities, such as fiber and dust, go through the sieve drum screen under the action of pneumatic force, and enter the dust pipe along the dust gas outlet, and then the dust gas is cut to the dust collector through a centrifugal fan to the dust collector through a centrifugal fan, and the impurities, such as the tobacco stem, the stem and the larger specific metal, fall from the lower end of the fan. The mouth regulates the outflow of the door. Finally, the leaves, stems and impurities are separated, and the impurity content in the finished tobacco and finished tobacco is effectively controlled.

【技术实现步骤摘要】
叶片风分除杂机组
本技术叶片风分除杂机组属于高新技术改造传统产业——烟草机械专用设备类的高新实用型技术产品。
技术介绍
根据烟草行业复烤、制丝工艺对叶片风分除杂要求，为保证复烤工艺过程中陈品叶片、制丝工艺过程中陈品烟丝的产品质量，需对初始原料叶片进行风分除杂处理。本叶片风分除杂机组由喂料输送机（40）、风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、风送除尘管网（80）构成。风分除杂采用的工艺原理是风分悬浮原理，选择风速在烟梗和叶片的悬浮速度之间，最终实现叶、梗、杂质的分离。为使整个系统保持一定的负压，在离心风机出口处设有旁通支管，使部分含尘量较多的气体经外部除尘器过滤后排入大气中，经过滤后排出的气体约为总流量的10%～15%左右，循环使用的气体流量则为总流量的85～90%。经我公司技术人员认真研究大胆创新，在吸取国内外先进经验的基础上，经多次反复试验，在论证了多个方案后，经过不断完善，设计制作出了叶片风分除杂机组，在生产应用过程中碎梗、梗头、麻丝、纤维、颗粒性杂质、金属异物等杂质得到有效过滤和控制，大大降低了成品烟叶和成品烟丝中的杂质含量，显著提高了产品的质量和品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为设计提供一种烟草行业烟叶复烤、制丝工艺加工过程中对初始原料叶片进行风分除杂处理的技术方案，本技术包括：喂料输送机（40）、风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、风送除尘管网（80）部分组成，其中：喂料输送机（40）：由电机直连轴装式减速机（1）、驱动辊（2）、从动辊（3）、叶片汇集输送带（4）、张紧装置（5）、接灰盘（6）、机身（7）、下托辊（8）、进料斗（9）部件构成。在电机直连轴装式减速机（1）的驱动下，直接将动力传递给驱动辊（2），经驱动辊（2）和从动辊（3）之间安装的一条橡胶——聚脂合成材料制成了闭环强力叶片汇集输送带（4），在驱动辊（2）的驱动下，输送带沿尾部向头部运动，从而达到叶片输送的目的。风分箱（50）：由风分箱体（10）、风量调节窗（11）、调风阀（12）、杂质落口调节门（13）、循环风进风口（14）、循环风出风口（15）、观察窗（16）、箱体支撑脚（17）部件构成。是烟叶复烤、制丝生产线中对叶片进行风分除杂的重要组成部分，其作用是对初始原料叶片进行风分除杂处理，对梗头、颗粒性杂质、金属异物等比重较大的杂质进行有效控制，降低成品烟叶和成品烟丝中的杂质含量。风分箱（50）在风分箱体（10）内借助风力将叶片与梗头、颗粒性杂质、金属异物等比重较大的杂质分开，上箱体循环风出风口（15）处设计有调风阀（12），一方面控制风分箱体（10）内风速的流动，另一方面调节风送落料器（60）的进口风速；杂质落口调节门（13）主要将风分过程中，比重较大的梗头、颗粒性杂质、金属异物等杂质分离出来，更有效地保证叶片质量。风送落料器（60）:由物料进口（20）、主机体（21）、电机直连减速机（22）、传动装置（23）、落料十字门（24）、筛分滚筒（25）、毛刷辊（26）、减速机张紧调整座（27）、含尘气体出口（28）、物料出口（29）、观察检修窗（30）、安全防护罩（31）、支架（32）部件构成。叶片被气力通过管道送入物料进口（20）进入主机体（21）内，由于物料流向的改变，物料在惯性及重力的作用下沿内壳体落入落料十字门（24）中由四片刮板与主机体（21）形成的四个相互隔离的接料室内，刮板转动时将叶片逐仓从物料出口（29）排出，利用刮板与壳体间的密封，将空气与外界隔离，即能落料而又不损失风量。叶片中的碎梗、麻丝、纤维、粉尘等杂质则在气力的作用下穿过筛分滚筒（25）筛网，沿含尘气体出口（28）进入除尘管道内被吸走，落料和净化物料的过程完成。工作原理叶片风分除杂机组由喂料输送机（40）、风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、风送除尘管网（80）部件组成。风分除杂采用的工艺原理是风分悬浮原理，选择风速在烟梗和叶片的悬浮速度之间，最终实现叶、梗、杂质的分离。为使整个系统保持一定的负压，在离心风机（70）出口安装的切向除尘口（33）处外接有旁通支管，使部分含尘量较多的气体经外部除尘器过滤后排入大气中，经过滤后排出的气体约为流量的10%～15%左右，循环使用的气体流量则为总流量的85～90%。喂料输送机（40）前端固定连接在风分箱（50）的下部箱体（19）上，风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、通过风送除尘管网（80）相互连接，形成闭环式风分除杂气体内循环系统，离心风机（70）出口安装有切向除尘口（33），外接旁通除尘支管。叶片风分除杂机组将叶片通过喂料输送机（40）抛入风分箱（50）中，在风分箱（50）内借助离心风机（70）的风量将物料混合，由于物料中叶、梗、杂质的密度及大小不同，叶片及比重较轻的杂质会随气流由风送管流向风送落料器（60），通过风送落料器（60）叶片中的碎梗、麻丝、纤维、粉尘等杂质在气力作用下穿过筛分滚筒（25）筛网，沿含尘气体出口（28）进入除尘管道内，然后含尘气体沿含尘风管经离心风机（70）切向除尘口（33）沿外接除尘管排向集中收尘外部除尘器。而烟梗、梗头及比重较大的金属异物等杂质从风分箱（50）下端杂质落口调节门（13）流出，最终实现叶、梗、杂质的分离，有效控制成品烟叶和成品烟丝中的杂质含量。主要技术参数喂料输送机（40）：(1)电动机功率：0.75kw(2)输送带速度：30m/min(3)输送带宽度：700mm(4)输送机前后辊中心距：3.2m(5)提升角度：25度(6)生产能力：2000kg/h风分箱（50）：(1)主机尺寸（L×B×H,㎜）：880×744×3518(2)进料口尺寸（B×h,㎜）：744×200(3)生产能力：2000kg/h风送落料器（60）:(1)筛分滚筒直径：φ600(2)滚筒轴转速：38rpm(3)额定生产能力：1500kg/h～2000kg/h(4)能耗：传动电动机功率1.5kw。离心风机（70）:(1)风机型号：4-72-No6CR0°离心风机(2)全压：2734Pa(3)流量：10314m3/h(4)转速：2240rpm(5)电机功率：15kw。附图说明图1为本技术的工作原理及结构示意主视图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1的A-A剖视结构示意图。图4为图2的B-B剖视结构示意图。图5为图1的C-C向视结构示意图。通过图1、图2、图3、图4、图5详细描述了叶片风分除杂机组结构、工作原理、设计理念，本技术包括：喂料输送机（40）、风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、风送除尘管网（80）部分组成。喂料输送机（40）前端固定连接在风分箱（50）的下部箱体（19）上，风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、通过风送除尘管网（80）相互连接，形成闭环式风分除杂气体内循环系统，离心风机（70）出口安装有切向除尘口（33），外接旁通除尘支管，各部件采用螺栓链接固定。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案作进一步描述：如图1、图2、图3、图4、图5所示的叶片风分除杂机组，包括：喂料输送机（40）：由电机直连轴装式减速机（1）、驱动辊（2）、从动辊（3）、叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片风分除杂机组，包括：喂料输送机（40）、风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、风送除尘管网（80）部分组成，其特征在于：喂料输送机（40）前端固定连接在风分箱（50）的下部箱体（19）上，风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、通过风送除尘管网（80）相互连接，形成闭环式风分除杂气体内循环系统，离心风机（70）出口安装有切向除尘口（33），外接旁通除尘支管，各部件采用螺栓链接固定；所述喂料输送机（40）：由电机直连轴装式减速机（1）、驱动辊（2）、从动辊（3）、叶片汇集输送带（4）、张紧装置（5）、接灰盘（6）、机身（7）、下托辊（8）、进料斗（9）部件构成；所述风分箱（50）：由风分箱体（10）、风量调节窗（11）、调风阀（12）、杂质落口调节门（13）、循环风进风口（14）、循环风出风口（15）、观察窗（16）、箱体支撑脚（17）部件构成；所述风送落料器（60）：由物料进口（20）、主机体（21）、电机直连减速机（22）、传动装置（23）、落料十字门（24）、筛分滚筒（25）、毛刷辊（26）、减速机张紧调整座（27）、含尘气体出口（28）、物料出口（29）、观察检修窗（30）、安全防护罩（31）、支架（32）部件构成；主机体（21）与减速机张紧调整座（27）采用螺栓连接固定，电机直连减速机（22）安装于减速机张紧调整座（27）中，经电机直连减速机（22）变速，通过传动装置（23）由链轮、链条连接，带动落料十字门（24）、筛分滚筒（25）、毛刷辊（26）旋转运动。...

【技术特征摘要】
1.一种叶片风分除杂机组，包括：喂料输送机（40）、风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、风送除尘管网（80）部分组成，其特征在于：喂料输送机（40）前端固定连接在风分箱（50）的下部箱体（19）上，风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、通过风送除尘管网（80）相互连接，形成闭环式风分除杂气体内循环系统，离心风机（70）出口安装有切向除尘口（33），外接旁通除尘支管，各部件采用螺栓链接固定；所述喂料输送机（40）：由电机直连轴装式减速机（1）、驱动辊（2）、从动辊（3）、叶片汇集输送带（4）、张紧装置（5）、接灰盘（6）、机身（7）、下托辊（8）、进料斗（9）部件构成；所述风分箱（50）：由风分箱体（10）、风量调节窗（11）、调风阀（12）、杂质落口调节门（13）、循环风进风口（14）、循环风出风口（15）、观察窗（16）、箱体支撑脚（17）部件构成；所述风送落料器（60）：由物料进口（20）、主机体（21）、电机直连减速机（22）、传动装置（23）、落料十字门（24）、筛分滚筒（25）、毛刷辊（26）、减速机张紧调整座（27）、含尘气体出口（28）、物料出口（29）、观察检修窗（30）、安全防护罩（31）、支架（32）部件构成；主机体（21）与减速机张紧调整座（27）采用螺栓连接固定，电机直连减速机（22）安装于减速机张紧调整座（27）中，经电机直连减速机（22）变速，通过传动装置（23）由链轮、链条连接，带动落料十字门（24）、筛分滚筒（25）、毛刷辊（26）旋转运动。2.根据权利要求1所述的叶片风分除杂机组，其特征在于：所述机身（7）设计为板式结构，由两块墙板组合而成，从动辊（3）、张紧装置（5）、叶片汇集输送带（4）、下托辊（8）安装其上；两墙板间通过输送带支撑板连接固定、在上部两侧设计有不锈钢侧挡板，同时在侧挡板与输送带之间设计有密封条；机身（7）与风分箱体（10）相连接，头...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕力，吕宗健，
申请(专利权)人：云南智奇工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53