一种浸渗工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渗工装，包括矩形外框，所述矩形外框内由下到上依次间隔设置有若干铝合金层板，位于最下层的铝合金层板下方设置有垫板，其余铝合金层板下方设置有第一支撑块，位于最上层的铝合金层板与矩形外框之间设置有压块，其余铝合金层板的上方设置有第二支撑块，且每个第二支撑块上安装有带锥形头的定位柱，所述第一支撑块的底部带有锥形槽并置于对应的定位柱的锥形头上，使相邻铝合金层板之间形成容纳浸渗产品的空间；所述铝合金层板上设置工件定位机构对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构与浸渗产品的毛坯面接触，所述第一支撑块、第二支撑块、定位柱和工件定位机构均采用PP耐高温材料制成。该工装能有效防止卡格变形导致的产品变形报废和刮伤报废。

Impregnation tooling

The utility model discloses an impregnation tooling, including a rectangular outer frame. The rectangular outer frame is arranged in a number of aluminum alloy laminates from the bottom to the upper, and a cushion plate is arranged under the bottom layer of the aluminum alloy laminate, and the rest of the other aluminum alloy laminate is provided with a first support block at the top of the aluminum alloy laminate and the rectangle. A pressure block is arranged between the outer frames, and a second support block is arranged above the rest of the aluminum alloy laminate, and a positioning column with a conical head is mounted on each second support block. The bottom of the first support block is equipped with a conical slot and is placed on the conical head of the corresponding positioning column, so that the adjacent aluminum alloy laminate is formed to hold the impregnated product. The aluminum alloy laminate is arranged on the impregnated product in all directions, and the workpiece positioning mechanism is contacted with the billet surface of the impregnated product. The first support block, the second support block, the positioning column and the workpiece positioning mechanism are made of PP high temperature resistant material. The tooling can effectively prevent deformation and scrapping of scraps and scrap.

【技术实现步骤摘要】
一种浸渗工装
本技术涉及机械加工工装
，具体地讲，是一种浸渗工装。
技术介绍
结合图1、图2所示，现有的浸渗工装，由底部封闭、顶部敞开的矩形外框1、侧垫板2、纵向卡隔3、横向卡隔4、压块5组成。在矩形外框1的四个内侧各放置有一块侧垫板2。若干纵向卡隔3与横向卡隔4纵横交叉地组装在一起，形成小格子用于放置浸渗产品。每层放置六个浸渗产品6，并由下到上依次放置。纵向卡隔3与横向卡隔4采用PP耐高温材料制成，浸渗产品为铝合金材质。该形式工装存在的主要问题是：(1)卡隔与产品之间，通常设计有一定的间隙(一般为6—10mm)，方便操作人员向小格子内装入、取出产品，PP板材长期处于高温、腐蚀、受力的工作环境中，会有变形或卷曲，装框作业时产品机加工表面难免会产生轻微的刮伤(即便很小心地操作)，这种形式的工装虽然可以满足大多数铝合金产品的验收标准，但对于高端产品就会被判定为废品，增加了企业成本。(2)经实际浸渗生产验证，PP板材使用久了变软、强度不够，需额外添加一层层板增加刚性；(3)每层卡隔与上下层卡隔之间没有定位装置，质量越大PP板变形越大，最终矩形外框合上盖子、压紧框内产品，对于薄壁产品会导致变形，进而使产品报废。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术旨在提供一种浸渗工装，能有效防止卡格变形导致的产品变形报废和刮伤报废。为此，本技术所采用的技术方案为：一种浸渗工装，包括矩形外框，所述矩形外框内由下到上依次间隔设置有若干铝合金层板，位于最下层的铝合金层板下方设置有垫板，其余铝合金层板下方设置有第一支撑块，位于最上层的铝合金层板与矩形外框之间设置有压块，其余铝合金层板的上方设置有第二支撑块，且每个第二支撑块上安装有带锥形头的定位柱，所述第一支撑块的底部带有锥形槽并置于对应的定位柱的锥形头上，使相邻铝合金层板之间形成容纳浸渗产品的空间；所述铝合金层板上设置工件定位机构对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构与浸渗产品的毛坯面接触，所述第一支撑块、第二支撑块、定位柱和工件定位机构均采用PP耐高温材料制成。作为上述方案的优选，所述工件定位机构包括定位柱用于插入浸渗产品的中间轴孔中，两个外形定位面对浸渗产品的放入进行导向，两个支撑面结合一个防转卡槽从浸渗产品的外周对工件进行限定，且外形定位面、支撑面、防转卡槽均与浸渗产品的毛坯面接触。通过定位柱、两个外形定位面并结合两个支撑面、一个防转卡槽方便浸渗产品的安装和全方位定位，实现快速安装和精确定位。进一步，相邻所述铝合金层板之间能放置四个呈矩形布置的浸渗产品，相应地，每层铝合金层板上设置的第一支撑块、第二支撑块、定位柱和工件定位机构各为四个。优化每层浸渗产品的布置数量，最大化地合理利用空间。更进一步，位于最上层的所述铝合金层板与矩形外框之间设置有三个压块，且三个压块分别位于左端头、中部和右端头。通过三个压块卡入铝合金层板与矩形外框之间，防止矩形外框内的浸渗产品连同铝合金层板上下窜动。本技术的有益效果：工件定位机构与浸渗产品的毛坯面接触，定位支撑的同时不会损伤起到定位支撑的作用，不会损伤机加工表面的机加工表面；采用铝合金层板+PP板材的支撑块，强度足够好，无需在两层产品间多加铝板或钢板加强，并且每层与每层工装采用锥形面定位，且上层重量施加在下层的定位柱顶部平面，使产品不受力量，不会有形变产生。该结构能有效防止卡格变形导致的产品变形报废和刮伤报废。附图说明图1是改进前的机构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例作出进一步说明。结合图3—图4所示，一种浸渗工装，主要由矩形外框1、铝合金层板2、垫板3、第一支撑块4、第二支撑块5、定位柱6、压块7和工件定位机构8组成。矩形外框1内由下到上依次间隔设置有若干铝合金层板2。位于最下层的铝合金层板2下方设置有垫板3，通过垫板3将最下层的铝合金层板2与矩形外框1隔开；其余铝合金层板2下方设置有第一支撑块4。位于最上层的铝合金层板2与矩形外框1之间设置有压块7，压块7卡入最上层的铝合金层板与矩形外框1之间，防止矩形外框1内的浸渗产品连同铝合金层板2一起上下窜动；其余铝合金层板2的上方设置有第二支撑块5，每个第二支撑块5上安装有带锥形头的定位柱6。相应地，第一支撑块4的底部带有锥形槽并置于对应的定位柱6的锥形头上，使相邻铝合金层板2之间形成容纳浸渗产品9的空间。铝合金层板2上设置工件定位机构8对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构8与浸渗产品9的毛坯面接触，第一支撑块4、第二支撑块5、定位柱6和工件定位机构8均采用PP耐高温材料制成。最好是，工件定位机构8包括定位柱6用于插入浸渗产品的中间轴孔中，两个外形定位面8a(如E面、F面)对浸渗产品的放入进行导向，两个支撑面8b结合一个防转卡槽8c从浸渗产品的外周对工件进行限定，且外形定位面8a、支撑面8b、防转卡槽8c均与浸渗产品的毛坯面接触。不同浸渗产品的定位方式不同，一个总的原则是：铝合金层板2上设置工件定位机构8对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构8与浸渗产品9的毛坯面接触。另外，相邻铝合金层板2之间最好能放置四个呈矩形布置的浸渗产品，但不限于四个，相应地，每层铝合金层板2上设置的第一支撑块4、第二支撑块5、定位柱6和工件定位机构8各为四个。位于最上层的铝合金层板2与矩形外框1之间设置有三个压块7，且三个压块7分别位于左端头、中部和右端头，但不限于三个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渗工装，包括矩形外框(1)，其特征在于：所述矩形外框(1)内由下到上依次间隔设置有若干铝合金层板(2)，位于最下层的铝合金层板(2)下方设置有垫板(3)，其余铝合金层板(2)下方设置有第一支撑块(4)，位于最上层的铝合金层板(2)与矩形外框(1)之间设置有压块(7)，其余铝合金层板(2)的上方设置有第二支撑块(5)，且每个第二支撑块(5)上安装有带锥形头的定位柱(6)，所述第一支撑块(4)的底部带有锥形槽并置于对应的定位柱(6)的锥形头上，使相邻铝合金层板(2)之间形成容纳浸渗产品的空间；所述铝合金层板(2)上设置工件定位机构(8)对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构(8)与浸渗产品的毛坯面接触，所述第一支撑块(4)、第二支撑块(5)、定位柱(6)和工件定位机构(8)均采用PP耐高温材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种浸渗工装，包括矩形外框(1)，其特征在于：所述矩形外框(1)内由下到上依次间隔设置有若干铝合金层板(2)，位于最下层的铝合金层板(2)下方设置有垫板(3)，其余铝合金层板(2)下方设置有第一支撑块(4)，位于最上层的铝合金层板(2)与矩形外框(1)之间设置有压块(7)，其余铝合金层板(2)的上方设置有第二支撑块(5)，且每个第二支撑块(5)上安装有带锥形头的定位柱(6)，所述第一支撑块(4)的底部带有锥形槽并置于对应的定位柱(6)的锥形头上，使相邻铝合金层板(2)之间形成容纳浸渗产品的空间；所述铝合金层板(2)上设置工件定位机构(8)对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构(8)与浸渗产品的毛坯面接触，所述第一支撑块(4)、第二支撑块(5)、定位柱(6)和工件定位机构(8)均采用PP耐高温材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：全献，李祖建，彭勇，蒋国庆，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50