一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备，包括壳体，所述壳体上表面中间位置的通孔中固定有轴承，轴承的内环和转轴的侧面上端固定连接，转轴的上端和伺服电机的输出轴通过联轴器连接，伺服电机通过安装架固定在壳体的上表面，转轴的下端延伸至壳体内部，转轴的侧面固定有搅拌叶片，壳体上表面左侧的进料口和第一电磁控制阀的出料口通过导管连通，本定时定量投放添加剂的润滑油生产设备智能化程度高，添加剂的时间和投放量控制精准；固定叶片防止壳体内的润滑油搅拌时出现分层现象，提高润滑油和添加剂的混合效率；雾化喷头使得添加剂分布更加的均匀，且添加剂与壳体内的润滑油充分混合。

A lubricating oil production equipment with timing and quantitative delivery additives

The utility model discloses a lubricating oil production equipment with a timing and quantitative delivery additive, including a housing. A bearing is fixed in the through hole in the middle position of the upper surface of the housing. The inner ring of the bearing and the side of the rotating shaft are fixed on the upper end. The upper end of the rotating shaft and the output shaft of the servo motor are connected by a coupling, and the servo motor is connected. The upper end of the mounting frame is fixed on the upper surface of the shell, the lower end of the rotating shaft extends to the interior of the shell, the side of the rotating shaft is fixed with a stirring blade, the inlet of the upper surface of the shell and the outlet of the first electromagnetic control valve are connected through the catheter. Time and quantity control is accurate; fixed blade prevents the mixing of lubricating oil in the shell and improves the mixing efficiency of lubricating oil and additives. The atomizing nozzle makes the distribution of additives more uniform and the additive is fully mixed with the lubricating oil in the shell.

【技术实现步骤摘要】
一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备
本技术涉及润滑油生产
，具体为一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备。
技术介绍
润滑油不同的使用条件具有不同的粘度要求，重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。常用的添加剂包括粘度指数改进剂、抗氧抗腐剂以及油性剂，润滑油粘度的大小是通过改变在蒸馏反应釜中添加的粘度指数改进剂(EPC或OCP)的时间以及含量来决定，氧化安定性的大小是通过改变在蒸馏反应釜中添加的抗氧抗腐剂(胺类和酚类)的时间以及含量来决定，同理，润滑性也是由油性剂(脂肪酸或醇类)来决定。现有润滑油生产设备的进料装置采用人工进料，一方面，增加了劳动量且降低生产速率；另一方面，人工加料速度和流量等难以均匀、准确，会出现投放时间以及投放量的误差，影响了润滑油的粘度、氧化安定性和润滑性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备，智能化程度高，添加剂的时间和投放量控制精准；固定叶片防止壳体内的润滑油搅拌时出现分层现象，提高润滑油和添加剂的混合效率；雾化喷头使得添加剂分布更加的均匀且添加剂与壳体内的润滑油充分混合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备，包括壳体，所述壳体上表面中间位置的通孔中固定有轴承，轴承的内环和转轴的侧面上端固定连接，转轴的上端和伺服电机的输出轴通过联轴器连接，伺服电机通过安装架固定在壳体的上表面，转轴的下端延伸至壳体内部，转轴的侧面固定有搅拌叶片。所述壳体上表面左侧的进料口和第一电磁控制阀的出料口通过导管连通，第一电磁控制阀的进料口和过滤器的出料口通过导管连通，过滤器的进料口和第一液泵的出料口通过导管连通，第一液泵的进料口和储料箱右侧面下部的出料口通过导管连通，储料箱前侧面下部的通孔中固定有液位传感器，储料箱前侧面中部固定有控制箱，控制箱的内部后侧面从上到下依次固定有计时器、变频器和PLC控制器，储料箱的左侧面下部设有三组进料装置。所述进料装置包括单向阀，单向阀的出料口和储料箱左侧面下部的进料口通过导管连通，单向阀的进料口和椭圆齿轮流量计的出料口通过导管连通，椭圆齿轮流量计的进料口和第二液泵的出料口通过导管连通，第二液泵的进料口和第二电磁控制阀的出料口通过导管连通，第二电磁控制阀的进料口和外部添加剂储液箱的出料口通过导管连通。所述PLC控制器和外部电源电连接，PLC控制器的输入端分别与液位传感器、椭圆齿轮流量计和计时器的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与第一电磁控制阀、第二液泵、第二电磁控制阀和变频器的输入端电连接，变频器的输出端分别与第一液泵和伺服电机的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的下端均匀固定有三个支柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述储料箱上表面的通风孔和导气管的下端连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述导气管的上端安装有除尘装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体上表面右侧的出气口和出气管的下端连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体上表面的进料口下部和雾化喷头的进液口连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的数量为六个，且六个搅拌叶片在转轴的侧面对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内壁上固定均匀分布有十二个固定叶片，固定叶片和搅拌叶片交错设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的下部为锥形，且壳体下端的出料口和出料管的一端连通，出料管上安装有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本定时定量投放添加剂的润滑油生产设备，智能化程度高，添加剂的时间和投放量控制精准；固定叶片防止壳体内的润滑油搅拌时出现分层现象，提高润滑油和添加剂的混合效率；雾化喷头使得添加剂分布更加的均匀且添加剂与壳体内的润滑油充分混合。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术控制箱内部结构示意图。图中：1第一液泵、2过滤器、3第一电磁控制阀、4安装架、5伺服电机、6出气管、7转轴、8搅拌叶片、9固定叶片、10壳体、11支柱、12控制阀、13出料管、14储料箱、15控制箱、16液位传感器、17进料装置、171单向阀、172椭圆齿轮流量计、173第二液泵、174第二电磁控制阀、18导气管、19除尘装置、20PLC控制器、21变频器、22计时器、23轴承、24雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备，包括壳体10，壳体10上表面右侧的出气口和出气管6的下端连通，壳体10的下端均匀固定有三个支柱11，壳体10的下部为锥形，且壳体10下端的出料口和出料管13的一端连通，出料管13上安装有控制阀12，壳体10上表面中间位置的通孔中固定有轴承23，轴承23的内环和转轴7的侧面上端固定连接，转轴7的上端和伺服电机5的输出轴通过联轴器连接，伺服电机5通过安装架4固定在壳体10的上表面，转轴7的下端延伸至壳体10内部，转轴7的侧面固定有搅拌叶片8，搅拌叶片8的数量为六个，且六个搅拌叶片8在转轴7的侧面对称分布，伺服电机5通过转轴7带动搅拌叶片8对润滑油进行搅拌，壳体10的内壁上固定均匀分布有十二个固定叶片9，固定叶片9和搅拌叶片8交错设置，固定叶片9防止壳体10内的润滑油搅拌时出现分层现象，提高润滑油和添加剂的混合效率。壳体10上表面左侧的进料口下部和雾化喷头24的进液口连通，雾化喷头24使得添加剂分布更加的均匀且添加剂与壳体10内的润滑油充分混合，壳体10上表面左侧的进料口和第一电磁控制阀3的出料口通过导管连通，第一电磁控制阀3的进料口和过滤器2的出料口通过导管连通，过滤器2的进料口和第一液泵1的出料口通过导管连通，第一液泵1的进料口和储料箱14右侧面下部的出料口通过导管连通，储料箱14前侧面下部的通孔中固定有液位传感器16，储料箱14前侧面中部固定有控制箱15，控制箱15的内部后侧面从上到下依次固定有计时器22、变频器21和PLC控制器20，储料箱14上表面的通风孔和导气管18的下端连通，导气管18的上端安装有除尘装置19，导气管18使得储料箱14内的气压与外部气压相等，除尘装置19防止灰尘进入储料箱14内，储料箱14的左侧面下部设有三组进料装置17，进料装置17、储料箱14和第一液泵1均固定在外部固定架上。进料装置17包括单向阀171，单向阀171的出料口和储料箱14左侧面下部的进料口通过导管连通，单向阀171的进料口和椭圆齿轮流量计172的出料口通过导管连通，椭圆齿轮流量计172的进料口和第二液泵173的出料口通过导管连通，第二液泵173的进料口和第二电磁控制阀174的出料口通过导管连通，第二电磁控制阀174的进料口和外部添加剂储液箱的出料口通过导管连通。PLC控制器20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)上表面中间位置的通孔中固定有轴承(23)，轴承(23)的内环和转轴(7)的侧面上端固定连接，转轴(7)的上端和伺服电机(5)的输出轴通过联轴器连接，伺服电机(5)通过安装架(4)固定在壳体(10)的上表面，转轴(7)的下端延伸至壳体(10)内部，转轴(7)的侧面固定有搅拌叶片(8)；所述壳体(10)上表面左侧的进料口和第一电磁控制阀(3)的出料口通过导管连通，第一电磁控制阀(3)的进料口和过滤器(2)的出料口通过导管连通，过滤器(2)的进料口和第一液泵(1)的出料口通过导管连通，第一液泵(1)的进料口和储料箱(14)右侧面下部的出料口通过导管连通，储料箱(14)前侧面下部的通孔中固定有液位传感器(16)，储料箱(14)前侧面中部固定有控制箱(15)，控制箱(15)的内部后侧面从上到下依次固定有计时器(22)、变频器(21)和PLC控制器(20)，储料箱(14)的左侧面下部设有三组进料装置(17)；所述进料装置(17)包括单向阀(171)，单向阀(171)的出料口和储料箱(14)左侧面下部的进料口通过导管连通，单向阀(171)的进料口和椭圆齿轮流量计(172)的出料口通过导管连通，椭圆齿轮流量计(172)的进料口和第二液泵(173)的出料口通过导管连通，第二液泵(173)的进料口和第二电磁控制阀(174)的出料口通过导管连通，第二电磁控制阀(174)的进料口和外部添加剂储液箱的出料口通过导管连通；所述PLC控制器(20)和外部电源电连接，PLC控制器(20)的输入端分别与液位传感器(16)、椭圆齿轮流量计(172)和计时器(22)的输出端电连接，PLC控制器(20)的输出端分别与第一电磁控制阀(3)、第二液泵(173)、第二电磁控制阀(174)和变频器(21)的输入端电连接，变频器(21)的输出端分别与第一液泵(1)和伺服电机(5)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种定时定量投放添加剂的润滑油生产设备，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)上表面中间位置的通孔中固定有轴承(23)，轴承(23)的内环和转轴(7)的侧面上端固定连接，转轴(7)的上端和伺服电机(5)的输出轴通过联轴器连接，伺服电机(5)通过安装架(4)固定在壳体(10)的上表面，转轴(7)的下端延伸至壳体(10)内部，转轴(7)的侧面固定有搅拌叶片(8)；所述壳体(10)上表面左侧的进料口和第一电磁控制阀(3)的出料口通过导管连通，第一电磁控制阀(3)的进料口和过滤器(2)的出料口通过导管连通，过滤器(2)的进料口和第一液泵(1)的出料口通过导管连通，第一液泵(1)的进料口和储料箱(14)右侧面下部的出料口通过导管连通，储料箱(14)前侧面下部的通孔中固定有液位传感器(16)，储料箱(14)前侧面中部固定有控制箱(15)，控制箱(15)的内部后侧面从上到下依次固定有计时器(22)、变频器(21)和PLC控制器(20)，储料箱(14)的左侧面下部设有三组进料装置(17)；所述进料装置(17)包括单向阀(171)，单向阀(171)的出料口和储料箱(14)左侧面下部的进料口通过导管连通，单向阀(171)的进料口和椭圆齿轮流量计(172)的出料口通过导管连通，椭圆齿轮流量计(172)的进料口和第二液泵(173)的出料口通过导管连通，第二液泵(173)的进料口和第二电磁控制阀(174)的出料口通过导管连通，第二电磁控制阀(174)的进料口和外部添加剂储液箱的出料口通过导管连通；所述PLC控制器(20)和外部电源电连接，PLC控制器(20)的输入端分别与液位传感器(16)、椭圆齿轮流量计(172)和计...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵俞婷，
申请(专利权)人：湖北省阳圆祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42