可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备制造技术

一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，属纺织技术领域，将７７～９８％ｗｔ的可纺制细旦纤维的聚丙烯材料、２～２０％ｗｔ的聚烯烃类材料和０～３％ｗｔ的聚烯烃类衍生物在２００～２８０℃的温度下进行二元或三元熔融共混改性，制得成品，该成品可用来纺制可用普通染色工艺染色的细旦纤维，有成本低和实用的优点，是一项有广阔工业前景的新技术。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，属纺织
聚丙烯纤维因其成本低、性能优良、用途广泛，日益受到人们的重视。制约聚丙烯纤维应用和发展的主要因素有难以细旦化和难以染色。在全世界纤维科技工作者的共同努力下，聚丙烯纤维的细旦化问题终于得到解决。聚丙烯大分子结构高度立构规整，又不含极性基团，因而难以上染，细旦化后的聚丙烯纤维更难上染。汽巴一嘉基公司提出了一种由蒽醌与一种硅烷反应得到有机染料。据称，该染料对未改性和镍改性聚丙烯有较好的染色效果，染色牢度高。但至今直接上染聚丙烯的染料品种仍有限。解决聚丙烯表面可染问题的另一途径是研制可染改性聚丙烯，主要的改性方法有表面改性(光、辐射、试剂处理)和本体改性(共聚改性、共混改性)。表面改性方法由于经济性、环保性和色彩品质的缺陷，目前尚未大规模应用。共聚改性方法由于聚丙烯对聚合催化剂的特殊要求，共聚物单体的加入往往导致催化剂中毒，因此，该技术至今尚未有工业化的前景。共混改性方法是所有改性方法中最方便，经济的方法。本专利技术的目的是提供一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，用制备得到的专用树脂制成的细旦纤维具有分散染料可染性能。该目的是通过采用以下技术方案实现的一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，其特征在于，操作步骤第一步 原料准备，称取77～98％wt聚丙烯材料、2～20％wt聚烯烃类和0～3％wt聚烯烃类衍生物分别作为制备专用树脂的基质、共混添加剂和第三组分添加剂，聚丙烯材料为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂的熔融指数为3～100；第二步 共混改性和制得成品，将基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行二元或三元熔融共混改性，熔融温度为200～280℃，制得成品可染改性聚丙烯树脂，即可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。共混添加剂可是聚乙烯或聚苯乙烯，第三组分添加剂可是马来酸酐、丙烯酸与聚丙烯接枝聚合物或丙烯酸接枝聚苯乙烯，接枝聚合物接枝率为0.3～3％wt。共混添加剂和第三组分添加剂加入聚丙烯基质，使后者的高度规整结构被打散，这点可由密度降低和结晶度降低得到证实，为分散染料分子的上染扩散提供了“通道”，添加剂中的极性基因为染料分子提供了必要的染座，提高了染色牢度，第三组分添加剂同时还进一步提高了添加剂与聚丙烯基质的相容性，有利于纺制细旦纤维。上述制备方法制得的专用树脂，经熔融纺丝熔融、喷丝、拉伸、卷绕、可制得纤维单丝纤度、纤维断裂强度和纤维断裂伸长分别为0.5～1.8旦、不小于2.5CN/dtex和15～80％的可染细旦聚丙烯纤维。上述可染细旦聚丙烯纤维的物理机械性能指标符合纺织后加工的要求，可成功地在针织和机织设备上织出可染细旦聚丙烯纤维织物，可用普通染色工艺进行染色，如用分散染料染成中偏深色，水洗牢度达4～5级，皂洗牢度达4级左右。 与
技术介绍
相比，本专利技术有如下优点1.本专利技术采用共混改性技术实现了聚丙烯纤维的细旦化和可染化的有机统一，既经济又实用。2.用本专利技术制备得到的专用树脂制成的细旦纤维可用普通染色工艺进行染色，成本低，效果好。实施例1基质为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，含量为80～98％wt，共混添加剂为聚乙烯，含量为2～20％wt，熔融指数为10～100，基质和共混添加剂进行二元熔融共混改性，熔融温度为220～260℃，制得一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。实施例2基质为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，含量为80～98％wt，共混添加剂为聚苯乙烯，含量为2～20％wt，熔融指数为3～60，基质和共混添加剂进行二元熔融共混改性，熔融温度为240～280℃，制得一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。实施例3基质为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂为聚乙烯，熔融指数为10～100，第三组分添加剂为马来酸酐接枝聚丙烯聚合物，接枝聚合物接枝率为0.3～3％wt，共混重量比例为基质∶共混添加剂∶第三组分添加剂＝91.5∶8∶0.5，基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行三元熔融共混改性，熔融温度为200～260℃，制得一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。实施例4基质为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂为聚苯乙烯，熔融指数为3～60，第三组分添加剂为马来酸酐接枝聚丙烯聚合物，接枝聚合物接枝率为0.3～3％wt，共混重量比例为基质∶共混添加剂∶第三组分添加剂＝91∶8∶1，基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行三元熔融共混改性，熔融温度为200～280℃，制得一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。实施例5基质为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂为聚苯乙烯，熔融指数为10～100，第三组分添加剂为丙烯酸接枝聚苯乙烯，接枝聚合物接枝率为0.3～3％wt，共混重量比例为基质∶共混添加剂∶第三组分添加剂＝92∶7∶1，基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行三元熔融共混改性，熔融温度为200～260℃，制得一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。实施例6基质为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂为聚苯乙烯，熔融指数为3～60，第三组分添加剂为丙烯酸接枝聚苯乙烯，接枝聚合物接枝率为0.3～3％wt，共混重量比例为基质∶共混添加剂∶第三组分添加剂＝92∶7∶1，基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行三元熔融共混改性，熔融温度为200～280℃，制得一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。实施例7基质为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂为聚乙烯，熔融指数为10～100，第三组分添加剂为丙烯酸接枝聚苯乙烯，接枝聚合物接枝率为0.3～3％wt，共混重量比例为基质∶共混添加剂∶第三组分添加剂＝90∶7∶3，基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行三元熔融共混改性，熔融温度为200～260℃，制得一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。实施例8基质为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂为聚苯乙烯，熔融指数为3～60，第三组分添加剂为丙烯酸接枝聚苯乙烯，接枝聚合物接枝率为0.3～3％wt，共混重量比例为基质∶共混添加剂∶第三组分添加剂＝90∶7∶3，基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行三元熔融共混改性，熔融温度为200～280℃，制得一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。综上，本专利技术特别适宜在纺织工业领域用来制备可染细旦聚丙烯纤维专用树脂，再用该树脂经熔融纺丝，纺制可染细旦聚丙烯纤维，最后用该纤维制成织物，有成本低、实用和可用普通染色工艺染色的优点，所有这些优点表明本专利技术是一项能产生巨大经济效益和有广阔工业开发前景的新技术。权利要求1.一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，其特征在于，操作步骤第一步 原料准备，称取77～98％wt聚丙烯材料、2～20％wt聚烯烃类和0～3％wt聚烯烃类衍生物分别作为制备专用树脂的基质、共混添加剂和第三组分添加剂，聚丙烯材料为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂的熔融指数为3～100；第二步 共混改性和制得成品，基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行二元或三元熔融共混改性，熔融温度为200～280℃，制得成品可染改性聚丙烯树脂，即可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。2.根据权利要求1所述的可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，其特征在于，共混添加剂是聚乙烯或聚苯乙烯，第三组分添加剂是马来酸酐、丙烯酸与聚丙烯接枝聚合物或丙烯酸接枝聚苯乙烯，接枝聚合物接枝率为0.3～3％wt。3.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，其特征在于，操作步骤： 第一步 原料准备，称取７７～９８％ｗｔ聚丙烯材料、２～２０％ｗｔ聚烯烃类和０～３％ｗｔ聚烯烃类衍生物分别作为制备专用树脂的基质、共混添加剂和第三组分添加剂，聚丙烯材料为可纺制细旦纤维的聚丙烯材料，共混添加剂的熔融指数为３～１００； 第二步 共混改性和制得成品，基质、共混添加剂和第三组分添加剂进行二元或三元熔融共混改性，熔融温度为２００～２８０℃，制得成品可染改性聚丙烯树脂，即可染细旦聚丙烯纤维专用树脂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦模，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]