桥塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桥塞。该桥塞包括中心管、胶筒和挤压组件。其中，胶筒套设在中心管上，且胶筒具有环形凹槽。环形凹槽设置在胶筒的内侧壁上且位于胶筒的中部。挤压组件设置在中心管上，且靠近胶筒设置。挤压组件具有固定在中心管上的固定位置以及挤压胶筒的挤压位置。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够使胶筒压缩时可以充分变形并充分密封，同时使得胶筒抱紧中心管，从而达到有效封隔气井层的目的。

Bridge plug

The utility model provides a bridge plug. The bridge plug comprises a central tube, a rubber cylinder and an extrusion component. Wherein, the rubber sleeve is sleeved on the central tube, and the rubber cylinder has an annular groove. The annular groove is arranged on the inner wall of the rubber cylinder and is positioned in the middle part of the rubber cylinder. The extrusion assembly is arranged on the central tube and is arranged near the rubber cylinder. The extrusion assembly has a fixed position fixed on the central tube and the extruding position of the extruding rubber cylinder. Through the technical scheme provided by the utility model, the rubber cylinder can be fully deformed and fully sealed when the cylinder is compressed, and the rubber cylinder is tightly locked to the center pipe so as to effectively seal the gas well layer.

【技术实现步骤摘要】
桥塞
本技术涉及油气田开发
，具体而言，涉及一种桥塞。
技术介绍
目前，针对具有低渗透的非常规油气储层的开采，通常使用桥塞来实现机械分隔进行多层多级分段压裂，从而达到提高单井产量的效果。由于桥塞具有施工工序少、卡封位置准确、不易造成砂卡、分段级数多、改造规模大等优点，因此桥塞被广泛应用于低渗透油气井和页岩气井。现有技术中的桥塞在座封过程中，由于胶筒结构不够完善，使得胶筒不能充分变形，从而导致胶筒不能与套管内壁进行良好的密封，进而影响了气井层有效封隔的效果。
技术实现思路
本技术提供一种桥塞，以解决现有技术中的桥塞座封时封隔效果不好的问题。本技术提供了一种桥塞。该桥塞包括：中心管、胶筒和挤压组件。其中，胶筒套设在中心管上，且胶筒具有环形凹槽。环形凹槽设置在胶筒的内侧壁上且位于胶筒的中部。挤压组件设置在中心管上，且靠近胶筒设置。挤压组件具有固定在中心管上的固定位置以及挤压胶筒的挤压位置。进一步地，挤压组件包括：卡瓦和锥套。卡瓦套设在中心管上，且卡瓦的外表面上设置有卡瓦牙。卡瓦的靠近胶筒的一端设置有第一斜面，第一斜面设置在卡瓦的内侧壁上，且第一斜面与中心管之间的间距朝靠近胶筒的方向逐渐增大。锥套套设在中心管上，且位于卡瓦与胶筒之间。锥套靠近卡瓦的一端设置有第二斜面，第二斜面位于锥套的外侧壁上，第一斜面与第二斜面相互贴合。进一步地，挤压组件还包括胀环组件。胀环组件套设在中心管上，且位于锥套与胶筒之间。胀环组件的上端面与锥套的端面贴合，胀环组件的下端面与胶筒贴合。进一步地，胀环组件包括：外胀环和内胀环。外胀环具有第一锥形孔，外胀环通过第一锥形孔套设在中心管上，第一锥形孔的直径朝靠近胶筒的方向逐渐变大。外胀环远离胶筒的一端与锥套的端面贴合。内胀环具有第二锥形孔，内胀环通过第二锥形孔套设在中心管上，第二锥形孔的直径朝靠近胶筒的方向逐渐变大。内胀环的外壁与外胀环的内壁贴合，内胀环的远离外胀环的一端与胶筒贴合。进一步地，内胀环的靠近胶筒的一端设置有环形凸缘，外胀环的端部与凸缘的端面抵接。进一步地，胶筒包括：边胶筒和中胶筒。边胶筒套设在中心管上，边胶筒包括相对设置的第一端和第二端，且边胶筒的第一端的外壁上设置与内胀环的内壁配合贴合的倾斜面。中胶筒套设在中心管上，环形凹槽设置在中胶筒的内侧壁上，边胶筒的第二端与中胶筒的端面贴合。进一步地，第一斜面与中心管的管壁之间的夹角在10°至20°之间。进一步地，桥塞包括两个挤压组件，两个挤压组件沿中心管的轴线方向间隔设置，胶筒位于两个挤压组件之间，两个挤压组件易胶筒为对称中心对称设置。进一步地，桥塞还包括：上压帽和下接头。其中，上压帽设置在中心管的上端，上压帽通过剪钉与中心管连接，上压帽与两个挤压组件中位于上方的挤压组件抵接，上压帽用于推动上方的挤压组件朝胶筒移动。下接头固定设置在中心管的下方，下接头与两个挤压组件中位于下方的挤压组件抵接。进一步地，中心管、胶筒以及挤压组件由可溶材料制成。应用本技术的技术方案，桥塞包括：中心管、胶筒和挤压组件。其中，胶筒套设在中心管上，且胶筒具有环形凹槽。挤压组件设置在中心管上，且靠近胶筒设置。挤压组件具有固定在中心管上的固定位置以及挤压胶筒的挤压位置。在该桥塞的座封过程中，由于胶筒结构的改进，使得胶筒在压缩时可以充分挤压变形，并与套管内壁紧密贴合，如此可提高胶筒密封性，对气井层进行有效封隔。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的桥塞的结构示意图；图2示出了本技术提供的中胶筒的结构示意图；图3示出了本技术提供的内胀环的结构示意图；图4示出了图3中A处的局部放大图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、中心管；200、胶筒；210、边胶筒；220、中胶筒；300、挤压组件；310、卡瓦；320、锥套；330、胀环组件；331、外胀环；332、内胀环；400、上压帽；500、下接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种桥塞。该桥塞包括：中心管100、胶筒200和挤压组件300。其中，胶筒200套设在中心管100上，且胶筒200具有环形凹槽。优选地，将该环形凹槽设置为三角形凹槽，为了使该胶筒200在挤压过程中受力和变形均匀，这里将三角形凹槽设置在位于胶筒200的中部。又由于胶筒200用来与套管内壁密封，因此将三角形凹槽设置在胶筒200的内侧壁上，在受到挤压时，可使胶筒200向外侧凸起并与套管内壁紧密贴合。挤压组件300设置在中心管100上，且靠近胶筒200设置。当挤压组件300在未座封时，处于固定在中心管100上的固定位置处。当挤压组件300座封时，挤压组件300将挤压胶筒200，此时挤压组件300处于挤压位置。应用本实施例的桥塞，在桥塞进入套管内预定位置后，开始进行座封。通过火药爆破、液压座封或者机械座封工具产生高压，并作用于挤压组件300，通过挤压组件300对胶筒200的挤压，使得胶筒200与套管内壁紧密贴合，从而达到座封效果。本实施例中通过在胶筒200内壁上设置环形凹槽，在胶筒200的受力挤压过程中，由于应力集中效应，使得胶筒200在环形凹槽处得到充分变形，从而能够提高与套管内壁密封的密封效果，进而能够达到有效封隔气井层的目的。具体地，挤压组件300包括卡瓦310和锥套320。卡瓦310套设在中心管100上，卡瓦310的外表面上设置有卡瓦牙，卡瓦310的靠近胶筒200的一端设置第一斜面，第一斜面设置在卡瓦310的内侧壁上，且第一斜面与中心管100之间的间距朝靠近胶筒200的方向逐渐增大。锥套320套设在中心管100上，且位于卡瓦310与胶筒200之间。锥套320靠近卡瓦310的一端设置有第二斜面，第二斜面位于锥套320的外侧壁上，第一斜面与第二斜面相互贴合。在本实施例中，有两个卡瓦310和两个锥套320。且两个卡瓦310和两个锥套320对称设置在胶筒200的两侧。在座封过程中，当挤压组件300受到高压作用时，卡瓦310与锥套320由于相互挤压，通过卡瓦310的第一斜面与锥套320的第二斜面的配合，使得卡瓦310向挤压胶筒200的方向运动，此时卡瓦310处于张开状态，从而使得卡瓦310上的卡瓦牙更好地锚定在套管内壁上。在本实施例中，优选地将卡瓦牙选用硬质合金材料，并镶嵌于卡瓦基体上，从而能够有效地提高桥塞坐封时的锚定能力。具体地，挤压组件300还包括胀环组件330。胀环组件330用于与桥塞密封，并将挤压组件受到的高压传递给胶筒200。胀环组件330套设在中心管100上，且位于锥套320与胶筒200之间。胀环组件330的上端面与锥套320的端面贴合，胀环组件330的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥塞，其特征在于，所述桥塞包括：中心管(100)；胶筒(200)，套设在所述中心管(100)上，所述胶筒(200)具有环形凹槽，设置在所述胶筒(200)的内侧壁上且位于所述胶筒(200)的中部；挤压组件(300)，设置在所述中心管(100)上，且靠近所述胶筒(200)设置，所述挤压组件(300)具有固定在所述中心管(100)上的固定位置以及挤压所述胶筒(200)的挤压位置；所述挤压组件(300)包括：卡瓦(310)，套设在所述中心管(100)上，所述卡瓦(310)的外表面上设置有卡瓦(310)牙，所述卡瓦(310)的靠近所述胶筒(200)的一端设置第一斜面，所述第一斜面设置在所述卡瓦(310)的内侧壁上，且所述第一斜面与所述中心管(100)之间的间距朝靠近所述胶筒(200)的方向逐渐增大；锥套(320)，套设在所述中心管(100)上，且位于所述卡瓦(310)与所述胶筒(200)之间，所述锥套(320)靠近所述卡瓦(310)的一端设置有第二斜面，所述第二斜面位于所述锥套(320)的外侧壁上，所述第一斜面与所述第二斜面相互贴合；胀环组件(330)，套设在所述中心管(100)上，且位于所述锥套(320)与所述胶筒(200)之间，所述胀环组件(330)的上端面与所述锥套(320)的端面贴合，所述胀环组件(330)的下端面与所述胶筒(200)贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种桥塞，其特征在于，所述桥塞包括：中心管(100)；胶筒(200)，套设在所述中心管(100)上，所述胶筒(200)具有环形凹槽，设置在所述胶筒(200)的内侧壁上且位于所述胶筒(200)的中部；挤压组件(300)，设置在所述中心管(100)上，且靠近所述胶筒(200)设置，所述挤压组件(300)具有固定在所述中心管(100)上的固定位置以及挤压所述胶筒(200)的挤压位置；所述挤压组件(300)包括：卡瓦(310)，套设在所述中心管(100)上，所述卡瓦(310)的外表面上设置有卡瓦(310)牙，所述卡瓦(310)的靠近所述胶筒(200)的一端设置第一斜面，所述第一斜面设置在所述卡瓦(310)的内侧壁上，且所述第一斜面与所述中心管(100)之间的间距朝靠近所述胶筒(200)的方向逐渐增大；锥套(320)，套设在所述中心管(100)上，且位于所述卡瓦(310)与所述胶筒(200)之间，所述锥套(320)靠近所述卡瓦(310)的一端设置有第二斜面，所述第二斜面位于所述锥套(320)的外侧壁上，所述第一斜面与所述第二斜面相互贴合；胀环组件(330)，套设在所述中心管(100)上，且位于所述锥套(320)与所述胶筒(200)之间，所述胀环组件(330)的上端面与所述锥套(320)的端面贴合，所述胀环组件(330)的下端面与所述胶筒(200)贴合。2.根据权利要求1所述的桥塞，其特征在于，所述胀环组件(330)包括：外胀环(331)，所述外胀环(331)具有第一锥形孔，所述外胀环(331)通过所述第一锥形孔套设在所述中心管(100)上，所述第一锥形孔的直径朝靠近所述胶筒(200)的方向逐渐变大，所述外胀环(331)远离所述胶筒(200)的一端与所述锥套(320)的端面贴合；内胀环(332)，所述内胀环(332)具有第二锥形孔，所述内胀环(332)通过所述第二锥形孔套设在所述中心管(100)上，所述第二锥形孔的直径朝靠近所述胶筒(200)的方向逐渐变大，所述内胀环(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，赵云峰，刘海龙，孙新，张勇，张鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11