一种电机线圈线头理线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接稳固、可靠性高且线头排列有序的电机线圈线头理线结构。它包括定子铁芯，定子铁芯上设有若干线圈，线圈具有线头，其特征是，所述定子铁芯上设有理线板，理线板包括环形绝缘基板、接地导电板和三相接线导电板，接地导电板和三相接线导电板均设在环形绝缘基板上，接地导电板和三相接线导电板之间具有绝缘间隙，三相接线导电板包括三个接线导电板，各接线导电板由上至下依次布置，相邻两个接线导电板之间设有绝缘层，接线导电板和接地导电板上均设有若干与线头一一对应的U型夹线槽，线头位于对应的U型夹线槽中，接线导电板上设有外接导电片，外接导电片垂直于定子铁芯轴线，任意两个外接导电片之间具有分隔间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈线头理线结构
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种电机线圈线头理线结构。
技术介绍
电机的生产过程中，其中有一步是向定子铁芯上绕线，对于多槽多极线圈电机而言，电机的绕线会产生很多的线头，连接十分容易混乱，电机的绕线方式和极数排布直接决定线头的多少及复杂程度。常见的一种绕线方式是铜线不间断绕线，铜线必须从槽的一端一直划至另一端，并且必须使所划的铜线全部嵌入槽后，再划其余的铜线，过程中不能随意乱划或局部嵌压，以免几根导线产生交叉，轧在槽口无法嵌入，该绕线方式可以获得较高的绕组质量，但是绕线十分复杂，每个线头的布线十分杂乱，每个线头必须严格标号，否者后期维护工作很难进行。鉴于不间断绕线会给整个电机带来混乱的因素，采取间断绕线的方法能解决上述问题，通常的做法是先将每个匝的线圈绕好线，再对每极的线圈的线头用铜线直接进行焊接连接，该绕线对于单匝线圈而言，节约了铜线，但是该绕线对于焊接技术要求较高，很容易发生焊点损坏，除此之外，对于地线的连接，电机一般都采用直接连接机壳，进行焊接铆合，该连接很不牢固，可靠性差。中国专利授权公告号CN205944650U，授权公告日为2017.02.08，名称为“简易理线板”，公开了一种在理线板本体上设置带有标识条的理线条的简易理线板，这种理线板增强了线之间的辨识度，但是电机线圈较多，采取标识的方式还是容易造成混乱，且由于电机的特殊结构，这种理线板也不适用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连接稳固、可靠性高且线头排列有序的电机线圈线头理线结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电机线圈线头理线结构，包括定子铁芯，定子铁芯上设有若干线圈，线圈具有线头，其特征是，所述定子铁芯上设有理线板，理线板包括环形绝缘基板、接地导电板和三相接线导电板，接地导电板和三相接线导电板均设在环形绝缘基板上，接地导电板和三相接线导电板之间具有绝缘间隙；所述三相接线导电板包括三个接线导电板，各接线导电板由上至下依次布置，相邻两个接线导电板之间均设有绝缘层，接地导电板和各接线导电板上均设有若干与线头一一对应的U型夹线槽，线头位于对应的U型夹线槽中，接线导电板上设有外接导电片，外接导电片位于定子铁芯的外部，外接导电片垂直于定子铁芯的轴线，任意两个外接导电片之间具有分隔间隙。本技术具体实施过程中，接地导电板和三个接电导电板通过冲压成型，按照三相接电的方式排列好，使用模具成型固定到环形绝缘基板上，形成完整的理线板，将理线板固定在定子铁芯上，线圈采取间断绕线的方法绕制，将各线圈的线头按顺序放入U型夹线槽中，最后通过夹具将U型夹线槽夹紧，理线板兼具理整理线头和给线圈导电的作用。作为优选，所述理线板上设有若干插脚，定子铁芯上设有若干与插脚一一对应的插槽，插脚插在对应的插槽内。插脚和插槽配合方便理线板在定子铁芯上的定位。作为优选，所述接线导电板上设有S型折弯片，S型折弯片与外接导电片连接，S型折弯片位于外接导电片与环形绝缘基板轴线之间。S型折弯片可弯曲一定角度，相应地可调整外接导电片的角度，适应外接导电片与其他零部件连接时的结构微调。作为优选，各外接导电片位于同一个平面内，外接导电片包括连接片和设在连接片一端的导电头，连接片位于导电头和环形绝缘基板轴线之间，在相邻两个外接导电片中：两个连接片的间距大于两个导电头的间距。如此布置，外接导电片占用空间小而连接片的间距却足够大，防止连接片上的电流互相干扰，利于电机安全工作。作为优选，所述环形绝缘基板设有若干散热孔。线圈通电会产生一定的热量，热量集中会影响电机的工作性能，散热孔用于给线圈散热。作为优选，所述环形绝缘基板和绝缘层的材质均为树脂。树脂强度高，质硬，绝缘性能稳定。作为优选，所述接地导电板和接线导电板均呈弧形。弧形的形状和环形绝缘基板形状适配，结构紧凑，外观简洁。本技术的有益效果是：（1）通过接地导电板和三相接线导电板给线圈导电，连接稳定可靠；（2）采用U型夹线槽固定线圈线头，线头排列有序，不会紊乱，方便后期维护；（3）外接导电片与其他零部件连接时不占用电机的轴向空间，便于布置更多功能的零部件；（4）结构简单，成本较低，利于推广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术中理线板的结构示意图；图4是本技术中接地导电板和三相接线导电板处的结构示意图。图中：定子铁芯1、线圈2、线头21、理线板3、环形绝缘基板31、散热孔311、接地导电板32、三相接线导电板33、插脚34、接线导电板331、U型夹线槽332、外接导电片333、S型折弯片334、连接片335、导电头336。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。如图1至图4中所示，一种电机线圈线头理线结构，包括定子铁芯1，定子铁芯上设有若干线圈2，线圈具有线头21，其特征是，所述定子铁芯上设有理线板3，理线板包括环形绝缘基板31、接地导电板32和三相接线导电板33，接地导电板和三相接线导电板均设在环形绝缘基板上，接地导电板和三相接线导电板之间具有绝缘间隙；三相接线导电板包括三个接线导电板331，各接线导电板由上至下依次布置，相邻两个接线导电板之间均设有绝缘层，接地导电板和各接线导电板上均设有若干与线头一一对应的U型夹线槽332，线头位于对应的U型夹线槽中，接线导电板上设有外接导电片333，外接导电片位于定子铁芯的外部，外接导电片垂直于定子铁芯轴线，任意两个外接导电片之间具有分隔间隙。本技术中具体实施中，接地导电板和三个接电导电板通过冲压成型，按照三相接电的方式排列好，使用模具成型固定到环形绝缘基板上，形成完整的理线板，将理线板固定在定子铁芯上，线圈采取间断绕线的方法绕制，将各线圈的线头按顺序放入U型夹线槽中，最后通过夹具将U型夹线槽夹紧，理线板兼具理整理线头和给线圈导电的作用。所述理线板上设有若干插脚34，定子铁芯上设有若干与插脚一一对应的插槽，插脚插在对应的插槽内；接线导电板上设有S型折弯片334，S型折弯片与外接导电片连接，S型折弯片位于外接导电片与环形绝缘基板轴线之间；各外接导电片位于同一个平面内，外接导电片包括连接片335和设在连接片一端的导电头336，连接片位于导电头和环形绝缘基板轴线之间，在相邻两个外接导电片中：两个连接片的间距大于两个导电头的间距；环形绝缘基板设有若干散热孔311；环形绝缘基板和绝缘层的材质均为树脂；接地导电板和接线导电板均呈弧形。插脚和插槽配合方便理线板在定子铁芯上的定位；S型折弯片可弯曲一定角度，相应地可调整外接导电片的角度，韧性变强，适应外接导电片与其他零部件连接时的结构微调；外接导电片占用空间小而连接片的间距却足够大，防止连接片上的电流互相干扰，利于电机安全工作；线圈通电会产生一定的热量，热量集中会影响电机的工作性能，散热孔用于给线圈散热；环形绝缘基板和绝缘层的材质采用强度高，质硬，绝缘性能稳定的树脂；接地导电板和接线导电板呈弧形，与环形绝缘基板形状适配，结构紧凑，外观简洁。本技术的有益效果是：通过接地导电板和三相接线导电板给线圈导电，连接稳定可靠；采用U型夹线槽固定线圈线头，线头排列有序，不会紊乱，方便后期维护；外接导电片与其他零部件连接时不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机线圈线头理线结构，包括定子铁芯，定子铁芯上设有若干线圈，线圈具有线头，其特征是，所述定子铁芯上设有理线板，理线板包括环形绝缘基板、接地导电板和三相接线导电板，接地导电板和三相接线导电板均设在环形绝缘基板上，接地导电板和三相接线导电板之间具有绝缘间隙；所述三相接线导电板包括三个接线导电板，各接线导电板由上至下依次布置，相邻两个接线导电板之间均设有绝缘层，接地导电板和各接线导电板上均设有若干与线头一一对应的U型夹线槽，线头位于对应的U型夹线槽中，接线导电板上设有外接导电片，外接导电片位于定子铁芯的外部，外接导电片垂直于定子铁芯轴线，任意两个外接导电片之间具有分隔间隙。

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈线头理线结构，包括定子铁芯，定子铁芯上设有若干线圈，线圈具有线头，其特征是，所述定子铁芯上设有理线板，理线板包括环形绝缘基板、接地导电板和三相接线导电板，接地导电板和三相接线导电板均设在环形绝缘基板上，接地导电板和三相接线导电板之间具有绝缘间隙；所述三相接线导电板包括三个接线导电板，各接线导电板由上至下依次布置，相邻两个接线导电板之间均设有绝缘层，接地导电板和各接线导电板上均设有若干与线头一一对应的U型夹线槽，线头位于对应的U型夹线槽中，接线导电板上设有外接导电片，外接导电片位于定子铁芯的外部，外接导电片垂直于定子铁芯轴线，任意两个外接导电片之间具有分隔间隙。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈线头理线结构，其特征是，所述理线板上设有若干插脚，定子铁芯上设有若干与插脚一一对应的插槽，插脚插在对...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄伟，高彩彪，
申请(专利权)人：宁波德昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33