一种Type-C 2.0接口制造技术

本实用新型专利技术提供一种Type‑C 2.0接口，包括：功能管脚组，及用于定位所述功能管脚组的塑胶后塞与塑胶护套，所述塑胶后塞与塑胶护套上套设有一外壳；所述功能管脚组包括用于电源传输的负极管脚组与正极管脚组，用于数据传输的数据线管脚组，及用于主/从设备识别的ID管脚组；所述负极管脚组、正极管脚组、数据线管脚组、ID管脚组相互隔离，且均分别设置有用于与导线连接的焊盘。本实用新型专利技术通过在各功能管脚组上分别一体化设置有焊盘，使导线可通过该焊盘直接与各功能管脚组连接，从而降低了人工与物料成本，并提高了生产效率；且负极管脚组、正极管脚组分别为对称设置，从而使本实用新型专利技术可适配正面插入与反面插入，方便了用户。

【技术实现步骤摘要】
一种Type-C2.0接口
本技术属于电子连接器领域，特别涉及一种Type-C2.0接口。
技术介绍
Type-C接口应用于数据传输连接上，一端为Type-C接口，另一端为USBAM，所述Type-C接口与USBAM通过导线连接；其广泛应用于电子产品中，其用作数据传输、充电及影像传输等功能。现有技术中，该Type-C接口将各功能管脚与一PCB板连接，如图1所示，先将Type-C接口的各功能管脚焊接在PCB板上，然后通过PCB板整合后连接到PCB板的焊盘上，该焊盘再通过一导线与USBAM连接，从而形成一数据传输线。但是，现有技术工序复杂，物料增加，导致人工与物料成本较高，且降低生产效率，不利于市场竞争。因此，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种Type-C2.0接口，旨在使导线与各功能管脚组直接相连，降低人工与物料成本，及提高生产效率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种Type-C2.0接口，包括：功能管脚组，及用于定位所述功能管脚组的塑胶后塞与塑胶护套，所述塑胶后塞与塑胶护套上套设有一外壳；所述功能管脚组包括用于电源传输的负极管脚组与正极管脚组，用于数据传输的数据线管脚组，及用于主/从设备识别的ID管脚组；所述负极管脚组、正极管脚组、数据线管脚组、ID管脚组相互隔离，且均分别设置有用于与导线连接的焊盘。进一步的，所述负极管脚组一体成型设置，包括4个对称的负极管脚，4个所述负极管脚通过一负极端子连接有一负极焊盘。进一步的，所述负极端子上还设置有一与所述外壳抵接的地线端子。进一步的，所述负极端子靠近所述负极焊盘的一端设置有卡接口，所述卡接口内适配的卡接有接地卡勾。进一步的，所述正极管脚组一体成型设置，包括4个对称的正极管脚，4个所述正极管脚通过一正极端子连接有一正极焊盘。进一步的，所述数据线管脚组包括相互隔离的D+管脚组与D-管脚组；所述D+管脚组一体成型设置，包括D+管脚，所述D+管脚通过一D+端子连接有一D+焊盘；所述D-管脚组一体成型设置，包括D-管脚，所述D-管脚通过一D-端子连接有一D-焊盘。进一步的，所述ID管脚组一体成型设置，包括ID管脚，所述ID管脚通过一ID端子连接有一ID焊盘。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过在各功能管脚组上分别一体化设置有焊盘，使导线可通过该焊盘直接与各功能管脚组连接，从而降低了人工与物料成本，并提高了生产效率；且负极管脚组、正极管脚组分别为对称设置，从而使本技术可适配正面插入与反面插入，方便了用户。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例的爆炸示意图。图3为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例功能管脚组的俯视图。图4为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例负极管脚组的结构示意图。图5为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例负极管脚组与接地卡勾的结构示意图。图6为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例正极管脚组的结构示意图。图7为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例数据线管脚组的结构示意图。图8为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例ID管脚组的结构示意图。图9为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例功能管脚组、塑胶后塞与塑胶护套组合后的结构示意图。图10为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例塑胶后塞的结构示意图。图11为本技术一种Type-C2.0接口较佳实施例塑胶护套的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的一种Type-C2.0接口，请参见图2-11，如图所示，所述Type-C2.0接口包括：功能管脚组20，及用于定位所述功能管脚组20的塑胶后塞10与塑胶护套30，所述塑胶后塞10与塑胶护套30上套设有一外壳40；所述功能管脚组20包括用于电源传输的负极管脚组21与正极管脚组22，用于数据传输的数据线管脚组23，及用于主/从设备识别的ID管脚组24；所述负极管脚组21、正极管脚组22、数据线管脚组23、ID管脚组24相互隔离，且均分别设置有用于与导线连接的焊盘。本技术实施例中，所述功能管脚组20自带有焊盘，所述焊盘与导线连接，该导线的另一端则连接有一USBAM，则形成一数据传输线；本实施例中，避免了现有技术中必须使用一PCB转接的过程，从而减少了生产工序，降低了物料成本，并且提高了生产效率。进一步的，所述负极管脚组21一体成型设置，包括4个对称的负极管脚（21a、21b、21c、21d，下同），4个所述负极管脚通过一负极端子211连接有一负极焊盘212。本技术实施例中，4个所述负极管脚上、下镜像对称，左、右镜像对称，以实现Type-C2.0接口正、反插功能；4个所述负极管脚处于所述功能管脚组20的最外两侧；4个所述负极管脚通过负极端子211相互连接，形成功能短路，再将功能合并到一与负极端子211相连的负极焊盘212上，从而实现了通过一个负极焊盘212连接4个所述负极管脚的作用。进一步的，所述负极端子211上还设置有一与所述外壳40抵接的地线端子213。本技术实施例中，通过地线端子213与外壳40相抵接，形成外壳40与负极管脚组21的短路，以起到地线的作用。进一步的，所述负极端子211靠近所述负极焊盘212的一端设置有卡接口214，所述卡接口214内适配的卡接有接地卡勾25。本技术实施例中，所述接地卡勾25主要起到地线的作用，通过卡接在卡接口214上，从而使接地卡勾25与负极管脚组21形成短路。进一步的，所述正极管脚组22一体成型设置，包括4个对称的正极管脚（22a、22b、22c、22d，下同），4个所述正极管脚通过一正极端子221连接有一正极焊盘222。本技术实施例中，4个所述正极管脚上、下镜像对称，左、右镜像对称，以实现Type-C2.0接口正、反插功能；4个所述正极管脚处于所述负极管脚组21的内侧；4个所述正极管脚通过正极端子221相互连接，形成功能短路，再将功能合并到一与正极端子221相连的正极焊盘222上，从而实现了通过一个正极焊盘222连接4个所述正极管脚的作用。进一步的，所述数据线管脚组23包括相互隔离的D+管脚组（23a、231、232，下同）与D-管脚组（23b、233、234，下同）；所述D+管脚组一体成型设置，包括D+管脚23a，所述D+管脚23a通过一D+端子231连接有一D+焊盘232；所述D-管脚组一体成型设置，包括D-管脚23b，所述D-管脚23b通过一D-端子233连接有一D-焊盘234。本技术实施例中，所述D+管脚组与D-管脚组均分别设置有用于与导线连接的焊盘。进一步的，所述ID管脚组24一体成型设置，包括ID管脚24a，所述ID管脚24a通过一ID端子241连接有一ID焊盘242。本技术实施例中，所述ID管脚组24设置有用于与导线连接的ID焊盘242。综上所述，本技术公开了一种T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Type‑C 2.0接口，其特征在于，包括：功能管脚组，及用于定位所述功能管脚组的塑胶后塞与塑胶护套，所述塑胶后塞与塑胶护套上套设有一外壳；所述功能管脚组包括用于电源传输的负极管脚组与正极管脚组，用于数据传输的数据线管脚组，及用于主/从设备识别的ID管脚组；所述负极管脚组、正极管脚组、数据线管脚组、ID管脚组相互隔离，且均分别设置有用于与导线连接的焊盘。

【技术特征摘要】
1.一种Type-C2.0接口，其特征在于，包括：功能管脚组，及用于定位所述功能管脚组的塑胶后塞与塑胶护套，所述塑胶后塞与塑胶护套上套设有一外壳；所述功能管脚组包括用于电源传输的负极管脚组与正极管脚组，用于数据传输的数据线管脚组，及用于主/从设备识别的ID管脚组；所述负极管脚组、正极管脚组、数据线管脚组、ID管脚组相互隔离，且均分别设置有用于与导线连接的焊盘。2.根据权利要求1所述的Type-C2.0接口，其特征在于，所述负极管脚组一体成型设置，包括4个对称的负极管脚，4个所述负极管脚通过一负极端子连接有一负极焊盘。3.根据权利要求2所述的Type-C2.0接口，其特征在于，所述负极端子上还设置有一与所述外壳抵接的地线端子。4.根据权利要求2所述的Type-C2.0接口，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世青，
申请(专利权)人：深圳市雅辉永信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44