一种木板自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板自动切割设备，包括工作台、送料机构和收集机构，所述送料机构位于工作台的左侧，所述收集机构位于工作台的右侧；所述工作台包括台面、切割刀具、切割电机、滑动底座和输送带，所述台面的一侧设有基准面，所述台面的另一侧设有夹辊，所述切割刀具固定在切割电机的输出端，所述切割电机与滑动底座固定连接，所述滑动底座与台面滑动连接，所述输送带位于滑动底座的右侧，所述工作台的底部设有液压装置和气动装置。通过螺杆调节切割刀具与基准面之间的距离，便于快速、准确的对木板进行切割，降低人工切割的劳动强度和切割误差，通过使用简单的机械结构，减小切割装置的体积，降低成本，便于大规模使用。

An automatic cutting equipment for wood board

The utility model discloses a wooden board automatic cutting equipment, which comprises a worktable, a feeding mechanism and a collecting mechanism. The feeding mechanism is located on the left side of the worktable, and the collecting mechanism is located on the right side of the worktable. The table comprises a table, a cutting tool, a cutting motor, a sliding base and a conveyor belt. One side is provided with a base face, and the other side of the table is provided with a clamp roller. The cutting tool is fixed to the output end of the cutting motor. The cutting motor is fixedly connected with the sliding base. The sliding base is connected with the table. The conveyor belt is located on the right side of the sliding base. The bottom of the working table is equipped with a hydraulic device and a hydraulic device at the bottom of the table. Pneumatic device. By adjusting the distance between cutting tool and base surface by screw, it is convenient to cut the wood quickly and accurately, reduce labor intensity and cutting error of artificial cutting. By using simple mechanical structure, it reduces the volume of the cutting device, reduces the cost and is easy to use in large scale.

【技术实现步骤摘要】
一种木板自动切割设备
本技术涉及木材加工机械
，具体为一种木板自动切割设备。
技术介绍
在现代保包装箱行业，木板包装箱以其坚固、取材方便、防潮、防挤压、绿色环保、可回收等各种优点广泛应用于物流、机械电子、陶瓷制品、五金电器产品、易损品及超大尺寸产品的运输和外包装。木板需要根据包装物品的尺寸进行切割等加工步骤。目前，市场上的木板切割设备大多结构简单，需要人工操作，加强了人工的劳动强度，且工作效率较低，一些大型的木板切割设备能够实现自动切割，但体积较大，成本较高，不利于大规模使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木板自动切割设备，通过在使用气动装置和液压装置驱动气缸和液压缸工作，实现木板自动送料，通过螺杆调节切割刀具与基准面之间的距离，降低人工切割的劳动强度和切割误差，通过使用简单的机械结构，减小切割装置的体积，降低成本，便于大规模使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木板自动切割设备，包括工作台、送料机构和收集机构，所述送料机构位于工作台的左侧，所述收集机构位于工作台的右侧；所述工作台包括台面、切割刀具、切割电机、滑动底座和输送带，所述台面的一侧设有基准面，所述台面的另一侧设有夹辊，所述切割刀具固定在切割电机的输出端，所述切割电机与滑动底座固定连接，所述滑动底座与台面滑动连接，所述输送带位于滑动底座的右侧，所述工作台的底部设有液压装置和气动装置；所述送料机构包括置料底座、送料杆、液压缸和气缸，所述液压缸位于置料底座的底部，所述气缸的输出端与送料杆固定连接，所述送料杆与台面滑动连接，所述气缸与台面固定连接；所述收集机构包括收集平板和挡料板，所述收集平板的底部设有液压缸。进一步地，所述夹辊包括复位弹簧、伸缩杆和辊柱，所述辊柱与伸缩杆的端部转动连接，所述复位弹簧套于伸缩杆的表面。进一步地，所述工作台的底部设有螺杆，所述螺杆与滑动底座通过螺纹连接，所述螺杆的端部设有转动手轮。进一步地，所述切割刀具高于台面。进一步地，所述液压装置通过油管与液压缸固定连接。进一步地，所述气动装置通过气管与气缸固定连接。进一步地，所述挡料板位于收集平板的右端且与收集平板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在使用气动装置和液压装置驱动气缸和液压缸工作，实现木板自动送料，通过螺杆调节切割刀具与基准面之间的距离，便于快速、准确的对木板进行切割，降低人工切割的劳动强度和切割误差，通过使用简单的机械结构，减小切割装置的体积，降低成本，便于大规模使用。附图说明图1为本技术木板自动切割设备俯视结构示意图；图2为本技术木板自动切割设备正视结构示意图；图3为本技术木板自动切割设备侧视结构示意图。图中：工作台1，台面11，切割刀具12，切割电机13，滑动底座14，输送带15，基准面16，夹辊17，复位弹簧171，伸缩杆172，辊柱173，送料机构2，置料底座21，送料杆22，液压缸23，气缸24，收集机构3，收集平板31，挡料板32，液压装置4，气动装置5，螺杆6，转动手轮61，油管7，气管8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种木板自动切割设备，包括工作台1、送料机构2和收集机构3，所述送料机构2位于工作台1的左侧，所述收集机构3位于工作台1的右侧；所述工作台1包括台面11、切割刀具12、切割电机13、滑动底座14和输送带15，所述台面11的一侧设有基准面16，所述台面11的另一侧设有夹辊17，所述切割刀具12固定在切割电机13的输出端，所述切割电机13与滑动底座14固定连接，所述滑动底座14与台面11滑动连接，所述输送带15位于滑动底座14的右侧，所述工作台1的底部设有液压装置4和气动装置5；所述送料机构2包括置料底座21、送料杆22、液压缸23和气缸24，所述液压缸23位于置料底座21的底部，所述气缸24的输出端与送料杆22固定连接，所述送料杆22与台面11滑动连接，所述气缸24与台面11固定连接；所述收集机构3包括收集平板31和挡料板32，所述收集平板31的底部设有液压缸23。所述夹辊17包括复位弹簧171、伸缩杆172和辊柱173，所述辊柱173与伸缩杆172的端部转动连接，所述复位弹簧171套于伸缩杆172的表面，通过在夹棍内设有复位弹簧171，使木板切割时始终与台面11一侧的基准面16贴合，提高木板切割的精准度。所述工作台1的底部设有螺杆6，所述螺杆6与滑动底座14通过螺纹连接，所述螺杆6的端部设有转动手轮61，通过将滑动底座14与螺杆6连接，便于通过转动螺杆6调整切割刀具12与基准面16之间的距离，便于切割不同尺寸的木板。所述切割刀具12高于台面11，通过使切割刀具12高于台面11，便于切割刀具12切割木板。所述液压装置4通过油管7与液压缸23固定连接，通过油管7连接液压装置4，便于驱动液压缸23工作。所述气动装置5通过气管8与气缸24固定连接，通过气管8连接气动装置5，便于驱动气缸24工作。所述挡料板32位于收集平板31的右端且与收集平板31固定连接，通过在收集平板31的右端设有挡板，防止切割后的木板从收集平板31的右端掉落。本技术的工作台1、台面11、切割刀具12、切割电机13、滑动底座14、输送带15、基准面16、夹辊17、复位弹簧171、伸缩杆172、辊柱173、送料机构2、置料底座21、送料杆22、液压缸23、气缸24、收集机构3、收集平板31、挡料板32、液压装置4、气动装置5、螺杆6、转动手轮61、油管7、气管8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在使用气动装置5和液压装置4驱动气缸24和液压缸23工作，实现木板自动送料，通过螺杆6调节切割刀具12与基准面16之间的距离，便于快速、准确的对木板进行切割，降低人工切割的劳动强度和切割误差，通过使用简单的机械结构，减小切割装置的体积，降低成本，便于大规模使用。本技术在使用时，将待切割的木板，放置在置料底座21的表面，旋转转动手轮61，调节切割刀具12与基准面16的距离，打开电源使切割装置开始工作，液压缸23在液压装置4的驱动下向上推动置料底座21，气动装置5带动气缸24开始工作，使送料杆22将置料底座21表面的木材送到工作台1表面，切割电机13带动切割刀具12转动，将木板切割成一定的尺寸，在切割的过程中，夹辊17始终控制木板与基准面16贴合，木板切割后沿输送带15运动至收集平板31的表面，实现木板自动切割。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板自动切割设备，包括工作台（1）、送料机构（2）和收集机构（3），其特征在于：所述送料机构（2）位于工作台（1）的左侧，所述收集机构（3）位于工作台（1）的右侧；所述工作台（1）包括台面（11）、切割刀具（12）、切割电机（13）、滑动底座（14）和输送带（15），所述台面（11）的一侧设有基准面（16），所述台面（11）的另一侧设有夹辊（17），所述切割刀具（12）固定在切割电机（13）的输出端，所述切割电机（13）与滑动底座（14）固定连接，所述滑动底座（14）与台面（11）滑动连接，所述输送带（15）位于滑动底座（14）的右侧，所述工作台（1）的底部设有液压装置（4）和气动装置（5）；所述送料机构（2）包括置料底座（21）、送料杆（22）、液压缸（23）和气缸（24），所述液压缸（23）位于置料底座（21）的底部，所述气缸（24）的输出端与送料杆（22）固定连接，所述送料杆（22）与台面（11）滑动连接，所述气缸（24）与台面（11）固定连接；所述收集机构（3）包括收集平板（31）和挡料板（32），所述收集平板（31）的底部设有液压缸（23）。

【技术特征摘要】
1.一种木板自动切割设备，包括工作台（1）、送料机构（2）和收集机构（3），其特征在于：所述送料机构（2）位于工作台（1）的左侧，所述收集机构（3）位于工作台（1）的右侧；所述工作台（1）包括台面（11）、切割刀具（12）、切割电机（13）、滑动底座（14）和输送带（15），所述台面（11）的一侧设有基准面（16），所述台面（11）的另一侧设有夹辊（17），所述切割刀具（12）固定在切割电机（13）的输出端，所述切割电机（13）与滑动底座（14）固定连接，所述滑动底座（14）与台面（11）滑动连接，所述输送带（15）位于滑动底座（14）的右侧，所述工作台（1）的底部设有液压装置（4）和气动装置（5）；所述送料机构（2）包括置料底座（21）、送料杆（22）、液压缸（23）和气缸（24），所述液压缸（23）位于置料底座（21）的底部，所述气缸（24）的输出端与送料杆（22）固定连接，所述送料杆（22）与台面（11）滑动连接，所述气缸（24）与台面（11）固定连接；所述收集机构（3）包括收集平板（31）和挡料板（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳恕斌，
申请(专利权)人：廊坊市汉唐木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13