The invention relates to a method for preparing phospholipids with low impurities. In particular, the invention provides a method for preparing phospholipids, which includes: (1) mixing wool oil, a first adsorbent and a mixture of second adsorbents; (2) separating the mixture from the mixture of steps (1); and (3) adding water to the wool oil obtained from step (2), forming a colloid and separating the colloid by solid-liquid separation; and thus preparing the phosphorus. The second adsorbent is one or more of the adsorbents for degumming of oil and oil except calcium chloride or magnesium chloride modified attapulgite or its composition, in which the first adsorbent is calcium chloride or magnesium chloride. The invention also relates to a method of processing oil and grease. The method of the invention can effectively remove impurities from phospholipids and prepare high-quality phospholipids.
【技术实现步骤摘要】
一种制备低杂质磷脂的方法
本专利技术属于油脂加工工艺领域，具体为一种制备低杂质磷脂的方法。
技术介绍
磷脂作为大豆加工副产物，是油脚经过干燥脱水得到的产品。油脚是油脂精炼后分出的残渣，常见的油脚有大豆油脚、花生油脚、菜籽油脚、葵花籽油脚和芝麻油脚等。磷脂是一种营养价值很高的物质，但是由于磷脂的加工工艺限制，在磷脂中会存留有大豆来源的糖类，蛋白，糖脂等非磷脂成分，影响磷脂纯度及人们对它的加工利用。因此去除非磷脂杂质是提高磷脂品质，应用性及附加值的途径之一。磷脂酸占磷脂含量6～20％左右，磷脂酸作为磷脂中非水化组分，高含量的磷脂酸会降低磷脂亲水性能。CN200910064039提到了一种磷脂的加工方法，通过混合溶剂萃取，得到色泽浅透明度高的大豆磷脂。通过混合溶剂萃取工艺主要起到去除杂质的效果，但通过溶剂萃取对设备材质及防爆有较高要求，成本较高，工业化不易实现。CN201310074554提供了一种磷脂除杂的方法，通过加工助剂如膨化大豆粕，珍珠岩，硅藻土，硅胶等，使用活性炭作为脱色剂，进行磷脂吸附和脱色。该方案以磷脂为原料，但因磷脂粘度很高，实际很难操作，且并未提到最终...
【技术保护点】
1.一种磷脂制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)搅拌毛油、第一吸附剂和第二吸附剂的混合物；(2)将步骤(1)的混合物固液分离；和(3)将水加到步骤(2)获得的毛油中，形成胶质，固液分离得到胶质，从而制备得到磷脂；优选地，所述磷脂中磷脂酸的含量在3％以下；其中，所述第一吸附剂为氯化钙改性的凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物，所述第二吸附剂为除氯化钙改性的凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物以外的油脂脱胶用吸附剂中的一种或多种。
【技术特征摘要】
1.一种磷脂制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)搅拌毛油、第一吸附剂和第二吸附剂的混合物；(2)将步骤(1)的混合物固液分离；和(3)将水加到步骤(2)获得的毛油中，形成胶质，固液分离得到胶质，从而制备得到磷脂；优选地，所述磷脂中磷脂酸的含量在3％以下；其中，所述第一吸附剂为氯化钙改性的凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物，所述第二吸附剂为除氯化钙改性的凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物以外的油脂脱胶用吸附剂中的一种或多种。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：(A)所述毛油选自大豆、花生油、菜籽油、葵花籽油和芝麻油中的一种或多种；(B)步骤(1)中，搅拌温度在70～90℃的所述混合物；(C)步骤(1)的搅拌时间为0.5～5小时；(D)第二吸附剂的添加量为毛油重量的0.1～5.0％，优选的，所述第二吸附剂的添加量为毛油重量的0.1～1％、0.1～3％、1～3％、1～5％或3～5％；(E)第一吸附剂的添加量为毛油重量的2～10％，优选的，所述第一吸附剂的添加量为毛油重量的3～10％、3～6％、4～10％、6～10％或2～6％；(F)所述氯化钙改性的凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物如下制备得到：混合凹凸棒土与氯化钙溶液、氯化镁溶液或其混合液，在30～50℃的温度下搅拌1～5小时后静置18～30小时，干燥所获得的沉淀物，从而制备得到所述氯化钙改性的凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物；或凹凸棒土在100～120℃温度下干燥4～8h，加入氯化钙溶液、氯化镁溶液或其混合液，混合均匀；将凹凸棒土和氯化钙溶液、氯化镁溶液或其混合液的混合物做成0.5～1mm直径的小球，干燥，然后于250～330℃焙烧所述小球，从而制备得到所述的氯化钙改性凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物；或将凹凸棒土溶于氯化钙溶液、氯化镁溶液或其混合液中，搅拌并将混合物的pH值调节至8～11，得到沉淀物，干燥该沉淀物，然后于250～330℃下焙烧，从而制备得到所述的氯化钙改性凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物；(G)所述第二吸附剂选自白土、树脂、硅藻土和硅胶中的一种或多种。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：(a)步骤(2)的固液分离在0.2～1.0bar的压力下进行；(b)步骤(3)中，将步骤(2)获得的毛油加热至70～90℃后加入水；(c)步骤(3)中水的添加量为毛油重量的1～5％；(d)步骤(3)中，加入水后搅拌0.5～2小时；和(e)步骤(3)还包括干燥所述胶质的步骤；优选地，采用烘箱、旋蒸或薄膜蒸发实施所述干燥。4.如权利要求1－3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)搅拌毛油、第一吸附剂和第二吸附剂的混合物；(2)将步骤(1)的混合物固液分离；和(3)将水加到步骤(2)获得的毛油中，形成胶质，固液分离得到胶质；从而制备得到磷脂；其中，第二吸附剂的添加量为毛油重量的0.1～5.0％，优选的，所述第二吸附剂的添加量为毛油重量的0.1～1％、0.1～3％、1～3％、1～5％或3～5％；第一吸附剂的添加量为毛油重量的2～10％，优选的，所述第一吸附剂的添加量为毛油重量的3～10％、3～6％、4～10％、6～10％、2～6％；步骤(2)的固液分离在0.2～1.0bar的压力下进行；和所述第二吸附剂为硅藻土和/或硅胶。5.一种油脂加工方法，其特征在于，所述方法包括：(1)搅拌毛油、第一吸附剂和第二吸附剂的混合物；(2)将步骤(1)的混合物固液分离；和(3)将水加到步骤(2)获得的毛油中，形成胶质，固液分离除去胶质；其中，所述第一吸附剂为氯化钙改性的凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物，所述第二吸附剂为除氯化钙改性的凹凸棒土、氯化镁改性的凹凸棒土或其混合物以外油脂脱胶用吸附剂中的一种或多种。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌斌，丛芳，张华先，黄瑶，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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