一种用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，包括喷嘴腔体(1)，其外部设置有气体套管(2)，气体套管(2)与喷嘴腔体(1)之间形成气体通道；在喷嘴腔体(1)的壁上，设置有分散气体进入所述喷嘴腔体(1)的通孔(9)；气体套管(2)的外部设置有第一液体套管(3)，第一液体套管(3)与气体套管(2)之间形成冷却液体流通的第一通道；第一液体套管(3)的外部设置有第二液体套管(4)，第二液体套管(4)与所述第一液体套管(3)之间形成冷却液体流通的第二通道；该喷嘴可以很好的分散进入等离子体设备的粉体，避免发生团聚现象，在离子体球化完成后得到的粉体球化率提高，粉体粒径分布范围更窄。

Nozzle for efficient dispersing powder used for high temperature plasma equipment

The utility model discloses a high efficient dispersing powder nozzle for high temperature plasma equipment, including a nozzle cavity (1), which is provided with a gas casing (2), a gas casing (2) and a gas channel between the nozzle cavity (1), and on the wall of the nozzle cavity (1), the passage of dispersed gas enters the nozzle cavity (1) of the nozzle (1). Hole (9); the outer casing of the gas casing (2) is provided with a first liquid casing (3), the first liquid casing (3) and the gas casing (2) form the first channel for the circulation of the cooling liquid; the external setting of the first liquid casing (3) has a second liquid casing (4), the second liquid casing (4) and the first liquid casing (3) form a cooling liquid circulation. The second channel, the nozzle can be well dispersed into the powder of the plasma equipment to avoid agglomeration, and the spheroidization rate of the powder can be improved after the plasma spheroidization, and the particle size distribution of the powder is narrower.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴
本技术属于等离子体发生设备领域，具体涉及一种用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴。
技术介绍
射频等离子体具有温度高(～104℃)、等离子体炬体积大、能量密度高、无电极污染、传热和冷却速度快等优点，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的球形粉末的良好途径。以等离子体为热源，尤其在难熔金属球化处理方面具有较大的技术优势。射频(RF)等离子体在球化处理粉末的过程中，其高温提供足够的能量使粉末在穿越等离子体时迅速吸热、熔融，并在表面张力作用下缩聚成球形，在极短的时间内骤冷凝结形成球形的粉末。等离子熔融球化技术被认为是获得致密、规则球形颗粒的最有效手段之一。但是目前存在进料困难、量少以及进入等离子体炬后粉体团聚现象严重，粉体材料球形率很低，粒径分布范围很宽。
技术实现思路
为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本技术公开了一种用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴,该喷嘴包括喷嘴腔体，在腔体外部设置有气体套管，气体套管与喷嘴腔体之间形成分散气流通的通道；在喷嘴腔体的壁上，设置有分散气体进入喷嘴腔体的通孔；气体套管外部设置有第一液体套管，第一液体套管与气体套管之间形成冷却液体流通的第一通道；第一液体套管外部设置有第二液体套管，第二液体套管与第一液体套管之间形成冷却液体流通的第二通道。作为本技术可选实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴上的通孔可以设置在靠近所述喷嘴腔体出口端。进一步，作为本技术较为优选的实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，其上设置的通孔到喷嘴腔体出口的距离占所述喷嘴腔体整体长度的10-30％。作为本技术可选实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，其通孔可以设置为多个。进一步，作为本技术较为优选的实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，其通孔可以设置为3～6个。作为本技术可选实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，其通孔在喷嘴腔体的壁上可以沿其对称轴对称排列设置。进一步，作为本技术较为优选的实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，其多个通孔的方向可以设置为不一致。作为本技术可选实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，还可以包括与第一液体通道相连通的第一液体接口、与第二液体通道相连通的第二液体接口，以及与气体通道相连通的分散气体接口。进一步，作为较为优选实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴中，第一液体接口可以设置为液体入口，第二液体接口可以设置为液体出口。作为本技术可选实施例，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴中，可以设置第一液体通道与所述第二液体通道在喷嘴腔体的出口位置处互相连通。本专利技术公开的用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴可以很好的分散进入等离子体设备的粉体，避免发生粉体颗粒团聚现象，在离子体球化过程完成后得到的粉体球化率提高，粉体粒径分布范围更窄。附图说明图1用于高温等离子设备的高效分散粉体的喷嘴入口端部结构示意图图2用于高温等离子设备的高效分散粉体的喷嘴出口端部结构示意图附图标记1喷嘴腔体2气体套管3第一液体套管4第二液体套管5喷嘴进口固定件6第一液体接口7第二液体接口8分散气体接口9通孔10喷嘴出口L通孔到喷嘴出口的距离具体实施方式在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。应理解，本专利技术创造中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本专利技术公开的内容。除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本专利技术创造所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了更好的说明本技术的内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本专利技术同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备、原料组成、分子结构等未作详细描述，以便于凸显本专利技术的主旨。以下结合附图对本技术进行详细解读，便于更为清晰的描述本技术实施例的技术方案。图1为本技术实施例公开的用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴的入口部位结构示意图，图2为本技术实施例公开的用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴的出口部位结构示意图。本技术公开的用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴,包括喷嘴腔体1，其外部设置有气体套管2，气体套管2与喷嘴腔体1之间形成分散气流通的气体通道；在喷嘴腔体1的壁上，设置有分散气体进入喷嘴腔体1的通孔9；在喷嘴上设置分散气体接口8，与气体通道相连通；分散气体从分散气体接口8进入气体通道，通过通孔9进入喷嘴腔体1，在腔体内部形成气流，带动从喷嘴入口进入的粉体材料，从喷嘴腔体出口10流出，在分散气体的吹动下粉体颗粒能够分散成分散性良好的颗粒材料，参与下一步过程。作为较为优选的方案，可以控制分散气体的压力，进而控制其流量，随着流量的增大，能够增强气体对粉体材料的分散效果；进一步作为优选方案，可以设置多个通孔9，排列在喷嘴腔体的壁上，更好的分散腔体中的粉体材料，例如，可以在喷嘴腔体的壁上沿着腔体对称轴对称设置多个通孔9，均匀的排列能够优化分散效果，进一步作为更为优选方案，可以设定通孔的数量为3～6个，例如3个、4个、5个或6个。作为较为优选的实施方案，用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴的多个通孔9的方向可以设置为不一致。为了使得分散气体进入喷嘴腔体后对腔体内部的粉体材料产生良好的分散效果，需要使粉体材料流动的方向保持一定的角度和适当的方向，对粉体材料产生足够的扰动，克服团聚的粉体材料的表面张力，使其有效分散，为了达此目的，应该让多个通孔的方向尽量保持多角度和多方向，这样会产生更好的分散效果，而且尽量使分散气体的流动方向与粉体材料在喷嘴内腔中前进的方向一致。这样不会对粉体材料的前进产生不必要的阻力。例如，可以使得多个通孔的方向都指向轴向，同时与喷嘴腔体内壁保持相同的夹角。例如，也可以设置多个通孔与所在圆周方向之间的夹角小于90度，例如，60度，或者45度等，进而流动的气体形成螺旋前进的气流，也能在喷嘴内腔中对粉体材料形成良好的分散效果。只要能够对粉体材料产生良好的分散效果，通孔9的数量和方向可以设置成所需要的任何技术方案。本技术实施例中，在喷嘴腔体上，通孔9设置的位置会对粉体材料的分散效果产生较大影响，作为较为优选实施例，可以在靠近喷嘴腔体1的出口端设置通孔9，这样通孔9能够在喷嘴出口10位置附近，产生负压，提升对粉体材料的分散效果。作为较为优选技术方案，通孔9到喷嘴出口的距离L可以占喷嘴腔体整体长度的10-30％，在此之间对粉体材料的分散效果良好。为了给喷嘴降温，可以在气体套管2的外部设置第一液体套管3，进而第一液体套管3与气体套管2之间形成冷却液体流通的第一通道；在第一液体套管3的外部设置第二液体套管4，第二液体套管4与第一液体套管3之间形成冷却液体流通的第二通道。同时可以在喷嘴上设置与第一液体通道相连通的第一液体接口6，与第二液体通道相连通的第二液体接口7，这样可以在液体通道中通入冷却液体，例如冷却水，对喷嘴进行降温，为了有效延长冷却水的降温距离，可以设置冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴,包括喷嘴腔体(1)，其特征在于：喷嘴腔体(1)的外部设置有气体套管(2)，所述气体套管(2)与所述喷嘴腔体(1)之间形成分散气流通的气体通道；在所述喷嘴腔体(1)的壁上，设置有分散气体进入所述喷嘴腔体(1)的通孔(9)；气体套管(2)的外部设置有第一液体套管(3)，所述第一液体套管(3)与所述气体套管(2)之间形成冷却液体流通的第一通道；第一液体套管(3)的外部设置有第二液体套管(4)，所述第二液体套管(4)与所述第一液体套管(3)之间形成冷却液体流通的第二通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴,包括喷嘴腔体(1)，其特征在于：喷嘴腔体(1)的外部设置有气体套管(2)，所述气体套管(2)与所述喷嘴腔体(1)之间形成分散气流通的气体通道；在所述喷嘴腔体(1)的壁上，设置有分散气体进入所述喷嘴腔体(1)的通孔(9)；气体套管(2)的外部设置有第一液体套管(3)，所述第一液体套管(3)与所述气体套管(2)之间形成冷却液体流通的第一通道；第一液体套管(3)的外部设置有第二液体套管(4)，所述第二液体套管(4)与所述第一液体套管(3)之间形成冷却液体流通的第二通道。2.根据权利要求1所述的用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，其特征在于，所述通孔(9)设置在靠近所述喷嘴腔体(1)的出口端。3.根据权利要求2所述的用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，其特征在于，所述通孔(9)到所述喷嘴腔体出口(10)的距离(L)占所述喷嘴腔体整体长度的10-30％。4.根据权利要求1所述的用于高温等离子体设备的高效分散粉体的喷嘴，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒永春，吴敦元，刘洋，孙本双，何季麟，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41