植物淀粉鞋底的制造方法技术

本发明专利技术系提供一种植物淀粉鞋底的制造方法，其包含由原材料热可塑性弹性体混合植物淀粉，并添加加工助剂、分散助剂、填充剂及加工油与抗氧化剂且经混合加工机以摄氏３０℃－１９０℃充分混合，以押出机制造出粒状的植物淀粉鞋底原材，再添加颜料及助剂染成各种色彩，再置入射出成型机经模具射出形成含植物淀粉的环保鞋底，利用可再生的植物淀粉为部分原材料以减少对石化原料的依赖，可达国际上环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系与鞋底的制造方法有关，尤指一种混合有植物淀粉于热可塑性弹性体内，以植物材料部分取代石化材料，以达环保及生生不息取之不尽者。
技术介绍
按照一般市面上的鞋底材料，绝大多数系取自于石油经提炼加工之人造胶质或弹性体为底材，因其具有一定的功能性及弹性、舒适性，由于人造胶质或弹性体系由石化原料经由提炼加工制成的，又在人类不断追求经济成长的因素下，肆无忌惮地应用天然资源，使得全球的石油存量急遽减少，如此不断的浪费不会再生的天然资源，如石油。迫使人类环保意识抬头，在使用材料上必须有效的减少天然资源的浪费，需利用可不断重复取得的资源，如植物，以减少对石油的依赖，如此方可达到国际间对环保的要求。为此，本案专利技术人乃藉其产销同类产品之多年经验，不断努力研究改良及试验，如今终于研制成功有着一极具市场性，并足以解决习知之各项缺失的本专利技术即将问市。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，系在提供一种，其包含由原材料热可塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer；TPE)混合植物淀粉，如马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉，并添加加工助剂、分散助剂、填充剂及加工油与抗氧化剂且经混合加工机以摄氏30℃-190℃加工混合，再经押出机制造出粒状之植物淀粉鞋底原材，并添加颜料及助剂染成各种颜色，再注入射出机以摄氏45℃-190℃经模具射出形成含植物淀粉的环保鞋底。本专利技术一种，系包含有以下各步骤a.提供原材料热可塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer；TPE)，并混合植物淀粉，如马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉等；b.上述物质共同放入混合加工机内，约在摄氏30℃至190℃，进行混合；c.加入加工助剂，如硬脂酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸镁)、分散助剂(如液蜡、石蜡、聚乙烯蜡)以加强热塑性弹性塑料材与植物淀粉之混合效果，及添加填充剂(如高岭土(Clay)、碳酸钙、白烟(Silica)、滑石粉)，及加工油(如石蜡烃类、环烷烃类、芳香烃类、甘油)，与抗氧化剂(如酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫系抗氧化剂)充分混合均匀；d.以摄氏45℃至190℃经押出机制造成粒状，形成植物淀粉鞋底之原材料；e.进行染色，系针对上述押制后的粒状材料，加入颜料以摄氏20℃至150℃以下的温度均匀搅拌； f.置入射出成型机内，以摄氏45℃至190℃，藉由模具射出形成鞋底外形；g.开模，取出鞋底；所述的热可塑性弹性体、植物淀粉、加工助剂、分散助剂、填充剂、加工油与抗氧化剂和颜料的重量比为1∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.1～0.5∶0.40～0.80∶0.02～0.05∶0.08～0.1。推荐重量比依次分别为1∶0.9～0.98∶.9～0.98∶0.9～0.98∶0.2～0.3∶0.6～0.65∶0.02～0.005∶0.08～0.10。藉由上述的植物淀粉鞋底的制作方法，可得以下的各项优点由于本专利技术的鞋底原材料部分取自植物淀粉，而植物淀粉可藉不断循环种植来取得，生生不息不会枯竭，因此可解决习知采用石化提炼的胶质材料，会消耗地球资源之问题。如此藉取得植物淀粉为原材料，可达环保目的，而因植物淀粉可藉种植取得，利用可再生的植物淀粉为部分原材料以减少对石化原料的依赖，可达国际上环保的要求。具体实施例方式通过下述实施例有助于理解本专利技术，但并不限制本专利技术的内容。实施例1在本专利技术一种植物淀粉鞋底的通常的制造方法采用以下各步骤a.提供原材料热可塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer；TPE)，并混合植物淀粉，如马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉等；b.上述物质共同放入混合加工机内，约在摄氏30℃至190℃，进行混合；c.加入加工助剂，如硬脂酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸镁)、分散助剂(如液蜡、石蜡、聚乙烯蜡)以加强热塑性弹性塑料材与植物淀粉之混合效果，及添加填充剂(如高岭土(Clay)、碳酸钙、白烟(Silica)、滑石粉)，及加工油(如石蜡烃类、环烷烃类、芳香烃类、甘油)，与抗氧化剂(如酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫系抗氧化剂)充分混合均匀；d.以摄氏45℃至190℃经押出机制造成粒状，形成植物淀粉鞋底的原材料；e.进行染色，系针对上述押制后的粒状材料，加入颜料以摄氏20℃至150℃以下的温度均匀搅拌；f.置入射出成型机内，以摄氏45℃至190℃，藉由模具射出形成鞋底外形；g.开模，取出鞋底；上述的热可塑性弹性体、植物淀粉、加工助剂、分散助剂、填充剂、加工油与抗氧化剂和颜料的重量比为1∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.1～0.5∶0.40～0.80∶0.02～0.05∶0.08～0.1。实施例2将320g热可塑性弹性体与300g马铃薯淀粉或玉米淀粉混合，放入混合加工机内，约在摄氏80℃至150℃进行混合，加入290～310g硬脂酸锌或硬脂酸镁、290～300g石蜡或聚乙烯蜡，及68～75g碳酸钙或滑石粉，及185～200g石蜡烃类或甘油、20～25g酚系抗氧化剂或磷系抗氧化剂，充分混合均匀，在摄氏120℃至150℃经押出机制造成粒状，形成植物淀粉鞋底的原材料；系针对上述押制后的粒状材料，加入25～30g颜料以室温～至120℃以下的温度均匀搅拌；置入射出成型机内，以90℃至140℃，藉由模具射出形成鞋底外形；开模，取出鞋底。藉由上述之植物淀粉鞋底的制作方法，可得以下的各项优点由于本专利技术的鞋底原材料部分取自植物淀粉，而植物淀粉可藉不断循环种植来取得，生生不息不会枯竭，因此可解决习知采用石化提炼的胶质材料，会消耗地球资源之问题。而本专利技术已如专利说明书内容制成实物，且经由多次测试证明，诚能达到其所预期的目的及功效，极具实质的产业利用性，且在申请的前并未发现有相同的制法公开于市，爰依专利法的规定向专利局提出专利申请。惟以上所述者，仅为本专利技术一较佳实施例而已，当不能以此限定本专利技术实施的范围，即大凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种，其包含以下各步骤a提供热可塑性弹性体及植物淀粉；b放入混合加工机内以摄氏30℃至190℃，进行混合；c加入加工助剂、分散助剂以加强该热塑性弹性塑料材与植物淀粉的混合，及添加填充剂、加工油与抗氧化剂充分混合均匀；d以摄氏45℃至190℃经押出机制成粒状；e进行染色，系针对上述押制后的粒状材料，加入颜料以摄氏20℃至150℃以下的温度均匀搅拌；f置入射出成型机以摄氏45℃至190℃，藉由模具射出形成鞋底外形；g开模，取出鞋底；所述的热可塑性弹性体、植物淀粉、加工助剂、分散助剂、填充剂、加工油与抗氧化剂和颜料的重量比为1∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.1～0.5∶0.40～0.80∶0.02～0.005∶0.08～0.1。2.如权利要求1所述的，其特征是所述的植物淀粉选自马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉的任一种。3.如权利要求1所述的，其特征是所述的加工助剂选自硬脂酸铅、硬脂酸锌或硬脂酸镁的任一种。4.如权利要求1所述的，其特征是所述的分散助剂选自液蜡、石蜡或聚乙烯蜡的任一种。5.如权利要求1所述的，其特征是所述的填充剂选自高岭土、碳酸钙、白烟或滑石粉的任一种。6.如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物淀粉鞋底的制造方法，其包含以下各步骤：ａ：提供热可塑性弹性体及植物淀粉；　ｂ：放入混合加工机内以摄氏３０℃至１９０℃，进行混合；ｃ：加入加工助剂、分散助剂以加强该热塑性弹性塑料材与植物淀粉的混合，及添加填充剂 、加工油与抗氧化剂充分混合均匀；ｄ：以摄氏４５℃至１９０℃经押出机制成粒状；ｅ：进行染色，系针对上述押制后的粒状材料，加入颜料以摄氏２０℃至１５０℃以下的温度均匀搅拌；ｆ：置入射出成型机以摄氏４５℃至１９０℃，藉由模 具射出形成鞋底外形；ｇ：开模，取出鞋底；所述的热可塑性弹性体、植物淀粉、加工助剂、分散助剂、填充剂、加工油与抗氧化剂和颜料的重量比为１∶０．８～１．０∶０．８～１．０∶０．８～１．０∶０．１～０．５∶０．４０～０．８０∶０． ０２～０．００５∶０．０８～０．１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松和，
申请(专利权)人：陈松和，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]