亚线型聚苯硫醚纤维制造技术及设备制造技术

亚线型聚苯硫醚纤维制造技术及设备，属亚线型聚苯硫醚纤维制造技术及设备的研究开发领域。本发明专利技术采用注塑级聚苯硫醚树脂为生产原料。通过固相聚合的方法，使原料熔体的分子量分布均匀，流动性变好，实现成丝性好的目的。本发明专利技术的设备是采用普通纺丝生产线，在进料斗的后部带有固相聚合器，固相聚合器的前后部分别带有进料螺杆和出料螺杆，以控制进料的量和出料的量。本发明专利技术方法简单，易于实施，只是在普通纺丝生产线上稍加改造，生产中掌握好聚合温度和压力，即可实现注塑级树脂原料生产亚线型纤维的目的。解决了现有技术不能生产纤维的问题，拓宽了聚苯硫醚纤维生产的原料来源。是一种理想的生产亚线型聚苯硫醚纤维的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属亚线型聚苯硫醚纤维的制造技术及设备的研究开发领域。技术背景聚笨硫醚纤维是由聚苯硫醚树脂制造，聚苯硫醚树脂根据分子结构 分为高线性和低线性的，市场上称为纤维级的和注塑级的两种。 一般用 纤维级聚^5危醚树脂可以制造聚苯碌u醚纤维，而注塑级的聚苯疏醚树脂 只能用于塑料注塑，不能制造聚苯硫醚纤维。因为注塑级聚苯^^u醚树脂 熔体的分子量分布不均，流动性不好又不稳定，所以不容易成丝。因此 注塑级树脂不能够生产纤维。由于纤维级和注塑级树脂性能不同和制造 成本不同，所以他们的价格差异很大，纤维级树脂是注塑级树脂的两倍。 亚线型聚苯^5克醚纤维制造技术就是采用注塑级的聚苯^Fb醚树脂制造聚 苯硫醚纤维。以降低生产成本，拓宽生产聚^^危醚纤维原料来源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用注塑级聚苯硫醚树脂制造纤维的技 术及设备，以实现注塑级原料能够制造纤维的突破。 本专利技术是通过如下方案实现的先将注塑级的聚苯好u醚树脂原料进行固相聚合，经固相聚合后，进 入螺杆挤压机、纺丝箱进行生产。其设备结构是在纺丝生产线加料斗的后部带有一固相聚合器。在加料斗与固相聚 合器之间带有进料螺杆。在固相聚合器的后部为纺丝箱体。在固相聚合 器与纺丝箱体之间带有出料螺杆。加料斗、进料螺杆、固相聚合器、出 料螺杆、纺丝箱体通过管线相互连接。其生产方法是树脂原料从加料斗进入固相聚合器进行固相聚合，固相聚合的温度 是在240 - 260。C之间，使温度保持在聚苯硫醚树脂软化温度以上。固相 聚合器内的负压真空度为400 500 mtnhg。聚合时间为4 5小时。设备 上的进料螺杆和出料螺杆是用来控制进料的量和出料的量。其生产的程 序是固相聚合熔融、挤出、喷丝成型一体化，然后落桶，集束，牵伸， 巻曲，干燥，定型，切断，打包。完成生产过程。本专利技术的技术关键是解决了注塑级树脂分子量增加的问题。由于在 软化点以上，所以在挤压熔融时，熔融均匀，熔体的流动性好，从而克服了注塑级聚苯辟u醚熔体分子量分布不勾，流动不稳定，不易成丝的缺 点。本专利技术方法简单，易于实施，只是将普通VD404纺丝生产线稍加改 造，生产中掌握好固相聚合的温度和压力，即可达到采用注塑级树脂原 料生产聚苯硫醚纤维效果。实现亚线型聚苯硫醚纤维的生产。解决了注 塑级树脂不能生产纤维的问题。拓宽了聚苯^5克醚纤维生产原'料的来源。 是一种理想的亚线型聚苯硫醚纤维制造技术及设备。 附图说明附图为本专利技术设备结构图1—加料斗2—进料螺杆3—固相聚合器4—出料螺杆5 —纺丝箱体具体实施方式 实施例1本专利技术设备结构如附图所示，在加料斗(1)的后部带有一固相聚 合器(3)。在加料斗与固相聚合器之间带有进料螺杆(2)。在固相聚合 器的后部为纺丝箱体(5)。在固相聚合器与纺丝箱体之间带有出料螺杆 (4)。加料斗、进料螺杆、固相聚合器、出料螺杆、纺丝箱体通过管线 相互连接。 实施例2树脂原料从加料斗进入固相聚合器进行固相聚合，固相聚合的温度 是在240。C,固相聚合器内的负压真空度为400 mmhg。聚合时间为4小 时。螺杆的挤出压力为80kg/cm2，各区温度在295 330。C之间。 纺丝的预拉伸倍数80倍以上，纺丝速度400m/min以上。 牵伸时的拉伸倍数3. 5以上，采用本专利技术可制造出理想的聚苯硫醚 纤维。实施例3树脂原料从加料斗进入固相聚合器进行固相聚合，固相聚合的温度 是在250。C，固相聚合器内的负压真空度为500 mmhg。聚合时间为5小 时。权利要求1、亚线型聚苯硫醚纤维制造技术，其特征在于；固相聚合的温度是在240～260℃之间，固相聚合器内的负压真空度为400～500mmhg，聚合时间为4～5小时。2、 亚线型聚苯硫醚纤维制造设备，其特征在于在纺丝生产线加 料斗的后部带有一固相聚合器，在加料斗与固相聚合器之间带有进料螺 杆，在固相聚合器的后部为纺丝箱体，在固相聚合器与纺丝箱体之间带 有出料螺杆。全文摘要亚线型聚苯硫醚纤维制造技术及设备，属亚线型聚苯硫醚纤维制造技术及设备的研究开发领域。本专利技术采用注塑级聚苯硫醚树脂为生产原料。通过固相聚合的方法，使原料熔体的分子量分布均匀，流动性变好，实现成丝性好的目的。本专利技术的设备是采用普通纺丝生产线，在进料斗的后部带有固相聚合器，固相聚合器的前后部分别带有进料螺杆和出料螺杆，以控制进料的量和出料的量。本专利技术方法简单，易于实施，只是在普通纺丝生产线上稍加改造，生产中掌握好聚合温度和压力，即可实现注塑级树脂原料生产亚线型纤维的目的。解决了现有技术不能生产纤维的问题，拓宽了聚苯硫醚纤维生产的原料来源。是一种理想的生产亚线型聚苯硫醚纤维的方法。文档编号D01D5/00GK101117735SQ200710012860公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日专利技术者亮 孙, 孙德东, 李秀卿, 王姗姗 申请人:亮 孙本文档来自技高网...

【技术保护点】
亚线型聚苯硫醚纤维制造技术，其特征在于；固相聚合的温度是在２４０～２６０℃之间，固相聚合器内的负压真空度为４００～５００ｍｍｈｇ，聚合时间为４～５小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，李秀卿，王姗姗，孙德东，
申请(专利权)人：孙亮，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]