减量法织造表面不平纤维的方法技术

本发明专利技术提供一种减量法织造表面不平纤维的全新织造理念及其方法，利用复合纺丝组件，采用减量的方法，将要得到的纤维作为纺丝时的芯层，外层使用另一种高聚物，形成皮芯结构，减量时将多余的外层去除，得到纤维表面不平的效果，有镜面的光泽和蜡状感觉，表面不平增加了纤维之间的饱和度，利于提高纱线的强力和纤维的可纺性，生产过程简单，提高了产品的生产价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面不平纤维的织造方法，尤其是。
技术介绍
化学合成纤维的表面状态一般是水分光滑平整的，有镜面和蜡状感觉，在熔融纺丝的合成物中加入一种无机物，如二氧化硅、氧化钛等(即消光)，对合成纤维的消光有效，但对纤维颜色有影响，消光剂的过多加入会影响纤维的力学性质，也有的通过给纤维的表面经受辉光放电等离子辐射使纤维具不平表面，但成本高，实用性不强，用水溶性石蜡法，石蜡的熔点低，不宜生产熔融法纺丝的纤维。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。 为实现本专利技术所提供的技术方案是 一种，其特征在于使用熔融法纺丝的纤维如聚酯纤维、聚酰胺纤维等，在其纺丝为非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过皮芯结构纺丝部件复合纺丝，芯层为纤维成分，外层使用另一种易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的无机粉沫微粒，其直径是微米级，不能堵塞纺丝通道，纺丝成型后，经拉伸得到的纤维在特定的溶剂中或通过合适的分解方法将外层高聚物去除，由于纺丝时外层高聚物和芯层纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同外层高聚物一起溶解在溶剂中或分解时，减量的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观，成布得到表面不平的外观效果。 本方法利用复合纺丝组件，采用减量的方法，将要得到的纤维作为纺丝时的芯层，外层使用另一种高聚物，形成皮芯结构，减量时将多余的外层去除，得到使纤维表面不平的效果，成本低廉，得到的纤维表面不平效果明显，且节约了成本。 具体实施例方式 实际生产中，使用熔融法纺丝的纤维如聚酯纤维、聚酰胺纤维等，在其纺丝为非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过皮芯结构纺丝部件复合纺丝，芯层为纤维成分，外层使用另一种易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的无机粉沫微粒，其直径是微米级，不能堵塞纺丝通道，纺丝成型后，经拉伸得到的纤维在特定的溶剂中或通过合适的分解方法将外层高聚物去除，由于纺丝时外层高聚物和芯层纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同外层高聚物一起溶解在溶剂中或分解时，减量的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观，成布得到表面不平的外观效果。 本专利技术的制备方法为以下步骤 先将作为纤维外层的聚合物加热熔融和15％-40％无机粉末微粒均匀混合，微粒的直径是微米级，不能堵塞纺丝通道，造粒、干燥，作为成纤外层成份待用，将得到的混合物与另一种高聚物，即最终得到的纤维材料分别由料桶进入双螺杆挤压机熔融，融化的溶体进入纺丝箱体，纺丝箱体的温度在285-292℃，分配到各纺丝位的溶体经计量泵由皮芯型纺丝组件进行纺丝，纺丝速度500-1000m/min，以环形吹风装置冷却、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸温度150℃左右，将得到的复合纤维在适当条件下进行减量处理，外层高聚物去除，由于纺丝时外层高聚物和芯层纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同外层高聚物一起溶解在溶剂中或分解时，减量的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观。 下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步说明 实施例一 配料聚酯12％，聚酰胺80％，炭黑粉末微粒7.4％，0.6％分散剂； 制备方法 先将作为纤维外层的聚合物加热熔融和15％-40％无机粉末微粒均匀混合，微粒的直径是微米级，不能堵塞纺丝通道，造粒、干燥，作为成纤外层成份待用，将得到的混合物与另一种高聚物，即最终得到的纤维材料分别由料桶进入双螺杆挤压机熔融，融化的溶体进入纺丝箱体，纺丝箱体的温度在285-292℃，分配到各纺丝位的溶体经计量泵由皮芯型纺丝组件进行纺丝，纺丝速度500-1000m/min，以环形吹风装置冷却、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸温度150℃左右，将得到的复合纤维在适当条件下进行减量处理，外层高聚物去除，由于纺丝时外层高聚物和芯层纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同外层高聚物一起溶解在溶剂中或分解时，减量的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观。 实施例二 配料聚酯20％，聚酰胺70％，炭黑粉末微粒9.4％，0.6％分散剂，其制备方法同实施例一。 综上所述，本专利技术的表面不平纤维有镜面的光泽和蜡状感觉，表面不平增加了纤维之间的饱和度，利于提高纱线的强力和纤维的可纺性，生产过程简单，提高了产品的生产价值。权利要求1.一种，其特征在于使用熔融法纺丝的纤维如聚酯纤维、聚酰胺纤维等，在其纺丝为非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过皮芯结构纺丝部件复合纺丝，芯层为纤维成分，外层使用另一种易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的无机粉沫微粒，其直径是微米级，不能堵塞纺丝通道，纺丝成型后，经拉伸得到的纤维在特定的溶剂中或通过合适的分解方法将外层高聚物去除，由于纺丝时外层高聚物和芯层纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同外层高聚物一起溶解在溶剂中或分解时，减量的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观，成布得到表面不平的外观效果。2.根据权利要求1所述，其特征在于制备方法为以下步骤先将作为纤维外层的聚合物加热熔融和15％-40％无机粉末微粒均匀混合，微粒的直径是微米级，不能堵塞纺丝通道，造粒、干燥，作为成纤外层成份待用，将得到的混合物与另一种高聚物，即最终得到的纤维材料分别由料桶进入双螺杆挤压机熔融，融化的溶体进入纺丝箱体，纺丝箱体的温度在285-292℃，分配到各纺丝位的溶体经计量泵由皮芯型纺丝组件进行纺丝，纺丝速度500-1000m/min，以环形吹风装置冷却、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸温度150℃左右，将得到的复合纤维在适当条件下进行减量处理，外层高聚物去除，由于纺丝时外层高聚物和芯层纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同外层高聚物一起溶解在溶剂中或分解时，减量的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观。全文摘要本专利技术提供一种减量法织造表面不平纤维的全新织造理念及其方法，利用复合纺丝组件，采用减量的方法，将要得到的纤维作为纺丝时的芯层，外层使用另一种高聚物，形成皮芯结构，减量时将多余的外层去除，得到纤维表面不平的效果，有镜面的光泽和蜡状感觉，表面不平增加了纤维之间的饱和度，利于提高纱线的强力和纤维的可纺性，生产过程简单，提高了产品的生产价值。文档编号D01D5/34GK101173377SQ200710190718公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日专利技术者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减量法织造表面不平纤维的方法，其特征在于：使用熔融法纺丝的纤维如聚酯纤维、聚酰胺纤维等，在其纺丝为非复合纺丝时，将单孔喷丝纺丝改由通过皮芯结构纺丝部件复合纺丝，芯层为纤维成分，外层使用另一种易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的无机粉沫微粒，其直径是微米级，不能堵塞纺丝通道，纺丝成型后，经拉伸得到的纤维在特定的溶剂中或通过合适的分解方法将外层高聚物去除，由于纺丝时外层高聚物和芯层纤维接触的表面有粉沫微粒存在，当这些微粒同外层高聚物一起溶解在溶剂中或分解时，减量的同时纤维的表面保留了由微粒产生的凸凹外观，成布得到表面不平的外观效果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊远波，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]