鞋底垫的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋底垫的制造方法，先制备一个鞋型发泡体，接着将还保有高温的该鞋型发泡体立刻置入一个冷压模具的一个鞋型模穴中进行冷压定型成为一个鞋底垫粗坯，然后将该鞋底垫粗坯横向对剖成为二个鞋底垫半成品，最后对该鞋底垫半成品进行裁边就可制得一个鞋底垫成品。透过上述制造步骤，使本发明专利技术具有可以降低废料产生率、降低生产成本，及可简化制程以提高生产效率的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造方法，特别是涉及一种鞋底垫的帝隨方法。
技术介绍
如图1所示，有鉴于一般鞋底ll以树脂制成具有重量太重的缺失，因此有业者研发出一种在该鞋底l 1中填置重量较轻的发泡材鞋底垫12以减轻该鞋底l 1的整体重 量，就该革圭底垫12的制禾呈而言，如图2、 3所示，首先是将一块未发泡基材(图未示， 例如EVA)加热发泡成为一块具适当厚度的发泡体初胚13 ，然后对该发泡体初胚13进 行裁切修边使其成为一个具预定尺寸的发泡体半成品14，如图3、 4、 5所示，然 后将该发泡体半成品14横向剖切成为数片厚度较薄的发泡j本成品15 ，接着再将前述 发泡体成品15纵向裁剪成为多数片鞋底垫初胚16，如图6、 7所示，接着将每--片 鞋底垫初胚16横向对剖成为二片等体积的发泡体切片17，最后再对该发泡体切片17 进行裁边，就可制得如图1所示的该鞋底垫12。透过上述制造步骤虽然可以制得该鞋底垫12 ，但实际上存有下列缺失一、 将该发泡体初胚13裁切修边成为该发泡体半成品14时会产生第一次废料， 将该发泡体切片17裁边成为该鞋底垫12时会产生第二次废料20，依据统计，两次废 料产生率高于40%，实际上存有废料20产生率太高、较浪费物料、生产成本较高的 缺失。二、 制程较复杂，导致有制程时间较长、生产效率较差的缺失。
技术实现思路
本专利技术的目的是在提供一种可以降低废料产生率、降低生产成本，及可简化制 程以提高生产效率的。本专利技术，包括下列步骤(A)制备一个鞋型发泡体，将未发泡基材置入一个成型模具的一个鞋型模穴内， 然后对该成型模具进行加热加压，接着开模使该未发泡基材发泡成型为该鞋型发泡体；3(B) 将还保有高温的该鞋型发泡体立刻置入一个冷压模具的一个鞋型模穴中进 行冷压定型成为一个鞋底垫粗胚；(C) 将该鞋底垫粗胚橫向对剖成为二个鞋底垫半成品；及(D) 对该鞋底垫半成品进行裁边以制得一个鞋底垫成品。透过上述制造步骤，使本专利技术具有可以降低废料产生率、降低生产成本，及可 简化制程以提高生产效率的特性。附图说明图1是以往一个鞋底垫与一个树脂鞋底的分解立体图； 图2是以往一块发泡体初胚的立体图； 图3是以往一个发泡体半成品的立^:图； 图4是以往数个发泡体成品的立体图； 图5是以往数个鞋底垫初胚的立体图6是以往将一个鞋底垫初胚对剖成为二片发泡体切片的剖视图； 图7是以往发泡体切片的立体图8是本专利技术一较佳实施例的流程图9是该较佳实施例的剖视图，说明将未发泡基材置入一个成型模具的一个鞋 型模穴内的状态；图1 0是该较佳实施例的一个鞋型发泡体的立体图l l是该较佳实施例的剖视图，说明将该鞋型发泡体置入一个冷压模具的一 个鞋型模穴内并冷固模压定型成为一个鞋底垫粗胚的状态； 图l 2是该较佳实施例的该革圭底垫粗胚的立体图l 3是该较佳实施例的剖视图，说明将该鞋底垫粗胚横向对剖成为二片鞋底 垫半成品的状态；图l4是该较佳实施例的一个鞋底垫成品的立体图l 5是该较佳实施例的剖视图，说明将该鞋底垫成品填置入一个树脂鞋底的 状态；图l 6是该较佳实施例的立体图，说明制得一只拖鞋的状态； 图l 7是该较佳实施例的立体图，说明将具不同颜色的一个鞋底垫成品黏结固 定在一个树脂鞋底顶面的状态。具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例对依据本专利技术提出的进行详细说明。如图8流程图所示，本专利技术该较佳实施例，包括有歩骤31 34。如图8、 9、 1 0所示，步骤31是制备一个鞋型发泡#41，将未发泡基材40置 入一个成型模具50的一个鞋型模穴51内，然后对该成型模具50謝亍加热加压，待预 定时间到达后开模，在开模瞬间该未发泡基材40就会发泡膨胀成型为该鞋型发泡体 41，该鞋型发泡#41在发泡完成时呈现出表面平整度较差、厚度较不平均的外型。该未发泡基材40可为如图9所示置入该鞋型模穴51内的未发泡片材，也可为一 体射入该鞋型模穴51的发泡混合物料或填满该鞋型模穴51的发泡粒(图未示)，该未发 泡基材40为具有热塑冷固特性的材料，本专利技术是举EVA(Ethylene-Vinylacetate Acetate Copolymer)进行说明，此外，前述加热发泡温度约为16(rC 18(TC，发泡时间则视 该未发泡基材40的发泡倍率决定。如图8、 11、 1 2所示，在步骤32中，是将还保有高温的该鞋型发泡^41立 刻置入一个冷压模具60的一个鞋型模穴61中，当该冷压模具60进行合模，就可以对 该鞋型发泡#41进行冷固模压定型作业，待设定时间过后，就可以制得一个具有预 定厚度、平整度的鞋底垫粗胚42。如图8、 1 3所示，步骤33是对该鞋底垫粗胚42进行横向对剖，使该鞋底垫粗 胚42成为二片鞋底垫半成品43 。如图8、 13、 1 4所示，步骤34是对该鞋底垫半成品43进行裁边作业以制成 一个鞋底垫成品44。如图l 5所示，使用时，只需将该鞋底垫成品44填置黏固在一个树脂鞋底70的 一个预设鞋型容置槽71内，就可以达到减轻该树脂鞋底70整体重量的功效。在此使 用状态下，该鞋底垫成品44隐置在该树月旨鞋底70内。如图l 6所示，在该歩骤34后，还可以对该鞋底垫成品44进行磨边作业，再将 己磨边的该鞋底垫成品44黏结固定在一个树脂鞋底72的顶面，最后再安装一个拖鞋 鞋面80，就可以制得一只拖鞋成品81，在此使用状态下，该鞋底垫成品45呈外露设 计。此外，在该步骤31中，也可以将不同颜色的二个未发泡基材依设定位置一起置5入该成型模具50的鞋型模穴51内，然后对该成型模具50进行加热加压，待预定时间 到达后开模，在开模瞬间所述未发泡基材就会发泡膨胀成型并相互连结成为一个具 有不同颜色的鞋型发泡体，再进行该歩骤32的冷压成型作业、该步骤33的横向对剖 作业、该步骤34的裁边作业，就可以制得如图l 7所示的具有不同颜色的鞋底垫成 品45，再对该鞋底垫成品45进行磨边作业，及将该鞋底垫成品45黏结在一个树脂鞋 底73的顶面，就可以制得一只鞋底成品，在此使用状态下，该鞋底垫成品45呈外露 设计。值得说明的有一、 在该步骤31中，可以透过在相对应于该鞋型发泡^41的前掌部位、后跟部 位分别植入一片补强片(图未示)，以使该鞋底垫成品44具备前部高反弹、后部高吸震 的使用特性。二、 透过该步骤32的冷压成型作业，可以制造出具不同厚度、硬度、花纹、形 状的该鞋底垫粗胚42。归纳上述，本专利技术鞋底垫的帝隨方法具有如下所述的功效及优点，所以确实能 达成本专利技术目的一、 因为本专利技术是直接制得该鞋型发泡^41，不需对该鞋型发泡体41进行裁切 修边，所以不会产生如以往制法的第一次废料，此外，因为本专利技术是直接将该鞋型 发泡#41冷压定型再剖切成为该鞋底垫半成品43，所以最后裁边成为该鞋底垫成品 44，会产生的废料也相当少，依据统计，本专利技术的废料产生率可以控制在12%以下， 据此使本专利技术具有可以有效降低废料产生率、避免物料浪费及可降低生产成本的功 效及优点。二、 因为本专利技术相较于以往制法，具有可以删减裁切修边步骤、第一次横向剖 切步骤、纵向裁剪步骤，使本专利技术具有可以简化制禾呈、縮短制程时间、提高生产效 率的功效及优点。三、 因为本专利技术是在该鞋型发泡体41还具有高温的状态下立刻对其进行冷压定 型作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底垫的制造方法，包括下列步骤：　Ａ．制备一个鞋型发泡体，将未发泡基材置入一个成型模具的一个鞋型模穴内，然后对该成型模具进行加热加压，接着开模使该未发泡基材发泡成型为该鞋型发泡体；　Ｂ．将保有高温的该鞋型发泡体立刻置入一个冷 压模具的一个鞋型模穴中进行冷压定型成为一个鞋底垫粗胚；　Ｃ．将该鞋底垫粗胚横向对剖成为二个鞋底垫半成品；及　Ｄ．对该鞋底垫半成品进行裁边以制得一个鞋底垫成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪正贤，
申请(专利权)人：纪正贤，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]