火花塞的制造方法技术

本发明专利技术提供一种火花塞的制造方法，其能够提高电极头相对于接地电极的位置精度。利用定位工序，使处于与接地电极的正面相反的一侧的接地电极的背面与第1电极抵接，利用与接地电极中的焊接电极头的预定的预定部以外的部分抵接的按压构件，相对于第1电极对接地电极进行定位。在电极头按压工序中，使用第2电极将配置在预定部的电极头按压在预定部。在焊接工序中，使电流在第1电极和第2电极之间流动来进行电阻焊。

【技术实现步骤摘要】
火花塞的制造方法
本专利技术涉及一种火花塞的制造方法，特别是涉及一种通过电阻焊将电极头接合在接地电极的火花塞的制造方法。
技术介绍
公知有一种在接地电极接合有电极头的火花塞(专利文献1)。在专利文献1中，公开了一种通过激光焊接在定位好的接地电极接合电极头的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-185784号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在上述现有的技术中，针对利用电阻焊在接地电极接合电极头的情况并没有进行研究。本专利技术是为了解决上述问题点而设计的，其目的在于提供一种提高电极头相对于接地电极的位置精度的火花塞的制造方法。用于解决问题的方案为了达成该目的，本专利技术是如下火花塞的制造方法，该火花塞包括：绝缘体，其保持中心电极；主体金属壳体，其覆盖绝缘体的一部分；接地电极，其接合在主体金属壳体；以及电极头，其焊接在接地电极的正面。利用定位工序，使处于与接地电极的正面相反的一侧的接地电极的背面与第1电极抵接，利用与接地电极中的焊接电极头的预定的预定部以外的部分抵接的按压构件，相对于第1电极对接地电极进行定位。在电极头按压工序中，使用第2电极将配置在预定部的电极头按压在预定部。利用焊接工序，使电流在第1电极和第2电极之间流动来进行电阻焊。专利技术的效果根据技术方案1所述的火花塞的制造方法，在接地电极的背面与第1电极抵接的状态下，利用与预定部以外的部分抵接的按压构件，相对于第1电极对接地电极进行定位。使用第2电极将配置在预定部的电极头按压在预定部之后，使电流在第1电极和第2电极之间流动来进行电阻焊。由于使用第2电极将电极头按压在相对于第1电极定位好的接地电极来进行电阻焊，因此具有能够提高电极头相对于接地电极的位置精度的效果。根据技术方案2所述的火花塞的制造方法，由于在定位工序中利用按压构件向与在电极头按压工序中第2电极按压电极头的方向相同的方向按压接地电极，因此能够难以产生第1电极和接地电极的接触电阻(日文：接触抵抗)的偏差。因此，除技术方案1的效果之外，还具有能够难以产生接地电极和电极头的接合强度的偏差的效果。根据技术方案3所述的火花塞的制造方法，由于第1电极中的接地电极的背面所抵接的面的面积比接地电极的背面的面积大，因此能够更加难以产生第1电极和接地电极的接触电阻的偏差。因此，除技术方案1或2的效果之外，还具有能够进一步减小接地电极和电极头的接合强度的偏差的效果。根据技术方案4所述的火花塞的制造方法，由于在焊接工序之前，利用支承工序，施加与由第1电极向接地电极作用的力的朝向相同的朝向的力来支承绝缘体，因此能够更加难以产生第1电极和接地电极的接触电阻的偏差。从而，除技术方案1至3中的任一项的效果之外，还具有能够进一步减小接地电极和电极头的接合强度的偏差的效果。附图说明图1是火花塞的单侧剖视图。图2(a)是本专利技术的一实施方式的焊接装置的俯视图，图2(b)是焊接装置的侧视图。图3(a)是定位工序中的焊接装置的俯视图，图3(b)是焊接装置的侧视图。图4(a)是定位工序中的焊接装置的俯视图，图4(b)是焊接装置的侧视图。图5(a)是定位工序中的焊接装置的俯视图，图5(b)是焊接装置的侧视图。图6(a)是定位工序中的焊接装置的俯视图，图6(b)是焊接装置的侧视图。图7是电极头按压工序及焊接工序中的焊接装置的侧视图。附图标记说明10火花塞、11绝缘体、16主体金属壳体、18接地电极、19正面、20背面、24电极头、26预定部、31第1电极、32平面(面)、36第2电极、41第1构件(按压构件的一部分)、42第2构件(按压构件的一部分)、44第4构件(按压构件的一部分)。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的优选实施方式。图1是本专利技术的一实施方式的火花塞10的单侧剖视图。在图1中，将纸面下侧称为火花塞10的前端侧，将纸面上侧称为火花塞10的后端侧。火花塞10包括绝缘体11、主体金属壳体16及接地电极18。绝缘体11是由机械特性与高温下的绝缘性优异的氧化铝等形成的圆筒状的构件，形成有沿轴线O贯穿的轴孔12。在轴孔12的前端侧配置有中心电极13。中心电极13是沿轴线O延伸的棒状的构件，铜或者以铜作为主要成分的芯材由镍或镍基合金覆盖。中心电极13由绝缘体11保持，中心电极13的前端从轴孔12露出。中心电极13在其前端接合有含有贵金属的电极头14。端子金属配件15是连接有高压线缆(未图示)的棒状的构件，端子金属配件15由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成。端子金属配件15在其前端侧压入轴孔12的状态下，固定在绝缘体11的后端。绝缘体11和端子金属配件15在轴线O方向上隔开间隔，绝缘体11在其外周的前端侧弯边固定有主体金属壳体16。主体金属壳体16是由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成的大致圆筒状的构件。主体金属壳体16保持绝缘体11。在主体金属壳体16的外周面形成有用于紧固于发动机(未图示)的螺纹孔的螺纹部17。接地电极18是接合在主体金属壳体16的前端的金属制(例如镍基合金制)的构件。接地电极18是包括正面19、处于与正面19相反的一侧的背面20、连接正面19和背面20的第1侧面21、第2侧面22(参照图2(a))以及前端面23的弯曲的棱柱状的构件。接地电极18使正面19朝向中心电极13侧，接地电极18的、处于与前端面23相反的一侧的面接合在主体金属壳体16。接地电极18的前端面23侧弯曲，且接地电极18的正面19和中心电极13相对。接地电极18在正面19的靠近前端面23的部位接合有含有贵金属的电极头24(参照图1)。在电极头24和中心电极13(电极头14)之间形成火花间隙。火花塞10例如由如下方法制造。首先，将预先在前端接合有电极头14的中心电极13插入绝缘体11的轴孔12，并配置为中心电极13的前端从轴孔12露出在外部。在将端子金属配件15插入轴孔12，并确保了端子金属配件15和中心电极13导通之后，将预先接合有接地电极18的主体金属壳体16组装在绝缘体11的外周，得到组装体25(参照图2(a))。在组装体25的接地电极18的表面19接合电极头24之后，弯曲接地电极18使电极头24和中心电极13相对，得到火花塞10。参照图2至图7说明在接地电极18接合电极头24的方法。首先，参照图2说明焊接装置30。图2(a)是本专利技术的一实施方式的焊接装置30的俯视图，图2(b)是焊接装置30的侧视图。焊接装置30是对组装体25的接地电极18进行定位，并通过电阻焊在接地电极18接合电极头24(参照图1)的装置。图2(a)及图2(b)所示的箭头X、Y及Z分别表示焊接装置30的互相正交的X方向、Y方向、Z方向。如图2(a)及图2(b)所示，焊接装置30包括第1电极31、配置在第1电极31的平面32上的基准构件33、支承构件45、第2电极36(参照图7)、作为按压构件的第1构件41、第2构件42、第3构件43以及第4构件44。利用焊接装置30焊接电极头24的组装体25是在绝缘体11组装接合有接地电极18的主体金属壳体16而成的构件。组装体25中的接地电极18处于弯曲前的、呈直线状延伸的状态。组装体25在接地电极18的正面19中的靠近前端面23的部位设有预定焊接电极头24的预定部26。焊接装置30的第1电极31是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞的制造方法，该火花塞包括：绝缘体，其保持中心电极；主体金属壳体，其覆盖所述绝缘体的一部分；接地电极，其接合在所述主体金属壳体；以及电极头，其焊接在所述接地电极的正面，该火花塞的制造方法的特征在于，包括：定位工序，在该工序中，使处于与所述接地电极的所述正面相反的一侧的所述接地电极的背面与第1电极抵接，利用与所述接地电极中的焊接所述电极头的预定的预定部以外的部分抵接的按压构件，相对于所述第1电极对所述接地电极进行定位；电极头按压工序，在该工序中，使用第2电极将配置在所述预定部的所述电极头按压在所述预定部；以及焊接工序，在该工序中，使电流在所述第1电极和所述第2电极之间流动来进行电阻焊。

【技术特征摘要】
2016.12.12 JP 2016-2401731.一种火花塞的制造方法，该火花塞包括：绝缘体，其保持中心电极；主体金属壳体，其覆盖所述绝缘体的一部分；接地电极，其接合在所述主体金属壳体；以及电极头，其焊接在所述接地电极的正面，该火花塞的制造方法的特征在于，包括：定位工序，在该工序中，使处于与所述接地电极的所述正面相反的一侧的所述接地电极的背面与第1电极抵接，利用与所述接地电极中的焊接所述电极头的预定的预定部以外的部分抵接的按压构件，相对于所述第1电极对所述接地电极进行定位；电极头按压工序，在该工序中，使用第2电极将配置在所述预定部的所述电极头按压在所述预定部；以及焊接工序，在该工序中，使电流在所述第1电极和所述第2电极之间流动来进行电阻焊。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：真木骏介，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP