本发明专利技术公开了一种高强度抗老化聚丙烯扁丝的方法，以聚丙烯、聚乙烯、乙烯－乙酸乙烯共聚物、受阻胺－７７０、纳米ＣａＣＯ↓［３］、紫外线吸收剂１００１为原料，经搅拌预热去潮、高温聚合、排气、挤膜片、冷却、剖胚丝、拉伸加热定型而成，本发明专利技术方法，由于加入了乙烯－乙酸乙烯共聚物改性剂进行共聚改性，提高其韧性；加入纳米ＣａＣＯ↓［３］填充剂用以增强其抗摔强度；添加受阻胺－７７０用以阻止和抑制氧化反应的发生；紫外线吸收剂用以吸收紫外线，有效的阻止紫外线光照所引起的氧化反应，解决了现有技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋存在耐候性差、韧性差、强度低、使用寿命短等问题，通过聚丙烯改性获得性能优异的产品，各项技术指标均超过国家标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚丙烯扁丝生产
，涉及一种用于编制包装 袋的高强度抗老化聚丙烯扁丝的生产方法。
技术介绍
传统技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋，耐候性差，在北方 冬季容易出现发硬、发脆、脱膜、起皮、断裂等问题，在南方由于夏季气温高、 光照强烈、紫外线穿透力强，容易导致编织袋老化、腐蚀、韧性差、强度低使 用寿命短等问题，既浪费又污染环境
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装 袋存在耐候性差、韧性差、强度低、使用寿命短等问题，提供一种高强度抗老 化聚丙烯扁丝的生产方法。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术高强度抗老化聚丙烯扁丝的方法是按 下述步骤完成的1) 、配料按质量份数配比，聚丙烯100份、聚乙烯6份、乙烯-乙酸乙烯 共聚物3份、受阻胺-770 0.3份、纳米CaC03 2份、紫外线吸收剂-1001 0. I5;2) 、搅拌预热将上述原料加入配料机中，进行充分均匀混合并预热，使其温度达到了o土rc去潮；3) 、聚合经送料带将混合物料输送到温度为245-2S(TC的料简中，使之熔融进行聚合反应，形成共聚物；4) 、排气上述共聚物经螺杆旋转推进器进行排气，使改性后的共聚物紧密结合；5) 、挤膜片经排气后的共聚物送入拉丝机组挤出机部分的滤网区及模头 区，挤出改性聚丙烯膜片；6) 、膜片冷却将聚丙烯膜片浸入水温在40-45'C的水槽中冷却；7) 、剖胚丝冷却后的聚丙烯膜片经剖丝机剖成胚丝，拉伸成 0. 045-0. 065mm厚的胚丝;8) 、加热定型在11(TC下加热定型，即得高强度抗老化聚丙烯扁丝。 本专利技术方法，由于将聚丙烯、聚乙烯按一定量配比加入乙烯-乙酸乙烯共聚物改性剂进行共聚改性，能达到性能互补，提高其軔性；加入适量纳米CaC03 填充剂用以增强其抗摔强度；添加受阻胺-770用以阻止和抑制氧化反应的发生； 加入适量的紫外线吸收剂用以吸收紫外线并将其能量转变成无害热能而释放， 从而有效的阻止紫外线光照所引起的氧化反应，解决了现有技术生产的聚丙烯 扁丝编制的包装袋存在耐候性差、韧性差、强度低、使用寿命短等问题，通过 聚丙烯改性获得性能优异的产品，各项技术指标均超过国家标准。 具体实施例方式实施例l按质量份配比取聚丙烯100份、聚乙烯6份、乙烯-乙酸乙烯共 聚物3份、受阻胺-770 0. 3份、纳米CaC03 2份、紫外线吸收剂1001 0. 15份 进行配料，在配料机中进行充分均匀混合并预热去潮，使其温度达到7(TC，经 送料带将混合物料送到温度为245"的料简中，使之熔融后实施聚合反应，形成 共聚物，再经螺杆旋转推进器排气，使改性后的共聚物紧密结合，然后送入拉 丝机组挤出机部分的滤网区及模头区，挤出改性聚丙烯膜片，浸入水温在40°C 的水槽中冷却，经剖丝机剖成胚丝，拉伸成0. 045mm厚的胚丝，在ll(TC下加热 定型，即得高强度抗老化聚丙烯扁丝。实施例2根据实施例1，料简的温度为290°C,水槽中的冷却水温为45 。C，胚丝的厚度为0. 065mm。实施例3根据实施例1,料简的温度为260°C,水槽中的冷却水温为42 °C,胚丝的厚度为0. 055mm。权利要求1、，其特征是按下述步骤完成的1) 、配料按质量份数配比，聚丙烯100份、聚乙烯6份、乙烯-乙酸乙烯 共聚物3份、受阻胺-770 0. 3份、纳米CaC03 2份、紫外线吸收剂-1001 0.15;2) 、搅拌预热将上述原料加入配料机中，进行充分均匀混合并预热，使 其温度达到70土rC去潮;3) 、聚合经送料带将混合物料输送到温度为245-29(TC的料简中，使之 熔融进行聚合反应，形成共聚物；4) 、排气上述共聚物经螺杆旋转推进器进行排气，使改性后的共聚物紧 密结合；5) 、挤膜片经排气后的共聚物送入拉丝机组挤出机部分的滤网区及模头 区，挤出改性聚丙烯膜片；6) 、膜片冷却将聚丙烯膜片浸入水温在40-45X:的水槽中冷却；7) 、剖胚丝冷却后的聚丙烯膜片经剖丝机剖成胚丝，拉伸成 0. 045 0. 065mm厚的胚丝;8) 、加热定型在11(TC下加热定型，即得高强度抗老化聚丙烯扁丝。全文摘要本专利技术公开了一种高强度抗老化聚丙烯扁丝的方法，以聚丙烯、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、受阻胺-770、纳米CaCO<sub>3</sub>、紫外线吸收剂1001为原料，经搅拌预热去潮、高温聚合、排气、挤膜片、冷却、剖胚丝、拉伸加热定型而成，本专利技术方法，由于加入了乙烯-乙酸乙烯共聚物改性剂进行共聚改性，提高其韧性；加入纳米CaCO<sub>3</sub>填充剂用以增强其抗摔强度；添加受阻胺-770用以阻止和抑制氧化反应的发生；紫外线吸收剂用以吸收紫外线，有效的阻止紫外线光照所引起的氧化反应，解决了现有技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋存在耐候性差、韧性差、强度低、使用寿命短等问题，通过聚丙烯改性获得性能优异的产品，各项技术指标均超过国家标准。文档编号D01F6/04GK101311387SQ20071010753公开日2008年11月26日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日专利技术者曹恒房, 李继业, 华 高, 勇 黄 申请人:华 高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度抗老化聚丙烯扁丝的生产方法，其特征是按下述步骤完成的：１）、配料：按质量份数配比，聚丙烯１００份、聚乙烯６份、乙烯－乙酸乙烯共聚物３份、受阻胺－７７０ ０．３份、纳米ＣａＣＯ↓［３］ ２份、紫外线吸收剂－１００１ ０．１５；２）、搅拌预热：将上述原料加入配料机中，进行充分均匀混合并预热，使其温度达到７０±１℃去潮；３）、聚合：经送料带将混合物料输送到温度为２４５－２９０℃的料筒中，使之熔融进行聚合反应，形成共聚物；４）、排气：上述共聚物经螺杆旋转推进器进行排气，使改性后的共聚物紧密结合；５）、挤膜片：经排气后的共聚物送入拉丝机组挤出机部分的滤网区及模头区，挤出改性聚丙烯膜片； ６）、膜片冷却：将聚丙烯膜片浸入水温在４０－４５℃的水槽中冷却；７）、剖胚丝：冷却后的聚丙烯膜片经剖丝机剖成胚丝，拉伸成０．０４５～０．０６５ｍｍ厚的胚丝；８）、加热定型：在１１０℃下加热定型，即得高强度抗老化聚丙烯扁丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，高华，李继业，曹恒房，
申请(专利权)人：高华，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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