背光模组以及背光模组的抓取方法技术

本申请公开了一种背光模组，包括：基板；光胶，分别设置于基板的顶部和底部；保护膜，通过光胶粘合贴附在基板上，保护膜接触光胶的边缘向远离保护膜的中心的方向延伸形成凸耳，凸耳位于基板外。本申请中的背光模组通过在基板的顶部和底部设置光胶，以将保护膜粘合贴附在基板上。在需要用到该背光模组的时候，机械手吸附凸耳以抓取背光模组，由于凸耳位于基板外，因此在机械手抓取背光模组的时候，保护膜仅凸耳的位置发生形变，保护膜层叠于基板上的部分没有发生形变，从而避免保护膜与基板之前出现缝隙，导致灰尘或其他杂物进入，进而改善背光模组发光不良的问题。本申请还提供一种背光模组的抓取方法。

【技术实现步骤摘要】
背光模组以及背光模组的抓取方法
本申请涉及液晶显示装置
，特别是涉及一种背光模组以及背光模组的抓取方法。
技术介绍
背光模组作为液晶显示装置中的一个组件，背光模组用于贴合在显示屏的背部，以提供光源。在与显示屏贴合之前，背光模组上设置有一层保护膜，当需要将背光模组与显示屏贴合的时候，生产线上的机械手作用于保护膜以抓取背光模组。保护膜通过光胶粘合在背光模组上，目前，智能手机，Ipad等电子装置的边框越来越窄，因此仅在背光模组的上下两端设置光胶，在背光模组的侧边不设置光胶。现有技术中机械手作用与保护膜的多个位置，当背光模组被抓起时，背光模组由于重力作用远离保护膜下沉，导致保护膜与背光模组之间形成缝隙，因此容易由异物进入背光模组内，造成发光效果不良。
技术实现思路
本申请提供一种背光模组以及背光模组的抓取方法，能够改善背光模组发光不良的问题。本申请采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，包括：基板；光胶，分别设置于所述基板的顶部和底部；保护膜，通过所述光胶粘合贴附在所述基板上，所述保护膜接触所述光胶的边缘向远离所述保护膜的中心的方向延伸形成凸耳，所述凸耳位于所述基板外。本申请还提供一种背光模组的抓取方法，包括以下步骤：机械手吸附背光膜组的凸耳以抓取所述背光模组。本申请中的背光模组通过在基板的顶部和底部设置光胶，以将保护膜粘合贴附在基板上。由于该保护膜接触光胶的边缘向远离保护膜的中心的方向延伸形成凸耳，且凸耳位于基板外。因此在需要用到该背光模组的时候，机械手吸附凸耳以抓取背光模组，由于凸耳位于基板外，因此在机械手抓取背光模组的时候，保护膜仅凸耳的位置发生形变，保护膜层叠于基板上的部分没有发生形变，从而避免保护膜与基板之间出现缝隙，导致灰尘或其他杂物进入，进而改善背光模组发光不良的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施例背光模组的结构示意图；图2是现有技术背光模组的结构示意图；图3是现有技术中机械手抓取背光模组的效果示意图；图4是本申请一实施例机械手抓取背光模组的效果示意图；图5是本申请另一实施例背光模组的结构示意图；图6是本申请一实施例中背光模组沿厚度方向的截面示意图；图7是本申请一实施例中基板沿厚度方向的截面示意图；图8是本申请另一实施例中背光模组沿厚度方向的截面示意图；图9是现有技术另一实施例机械手抓取背光模组的效果示意图；图10是本申请背光模组的抓取方法一实施例的流程示意图；图11是本申请背光模组的抓取方法另一实施例的流程示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参见图1，本申请的背光模组100用于贴合在显示屏的背部，以提供光源。该背光模组100包括基板10、设置于基板上的光胶20以及贴附于基板10上的保护膜30。具体的，基板10为该背光组件100的载体，基板10上设置有发光器件以及导光器件，用于提供光源。基板为矩形，如图1，左右两侧为长边，上下两侧为短边，本实施例中，光胶20分别设置于基板10的顶部和底部，也就是分别位于基板10两个短边的位置。基板10顶部和底部的光胶起到粘合作用，使得保护膜30更牢固的贴附在基板10上。保护膜30通过光胶20粘合贴附在基板10上，用于保护基板10以及位于基板10上的器件，避免落入灰尘等杂质，以及避免被其他物品刮擦导致破损。保护膜30接触光胶20的边缘向远离保护膜30的中心方向向外延伸形成凸耳32，且凸耳32位于基板10外。如图2，为现有技术背光模组100a的正视结构示意图，该背光模组100a的保护膜30a上没有设置凸耳。如图3为机械手抓取现有技术方案的背光模组100a的效果示意图，机械手抓取背光模组100a时，机械手施加在保护膜30a上的吸附力的作用位置(例如，图2画了圆圈的位置)在基板10a之内，与基板10a重叠，容易使得保护膜30a与基板10a重叠的部分发生形变。如图3，机械手对保护膜30a的吸附力朝向A方向，同时，由于基板10a自身的重量，在重力的作用下远离保护膜30a下沉(B方向)，导致保护膜30a发生形变拱起，使得保护膜30a与基板10a之间形成缝隙，因此容易有异物进入背光模组100a内，造成发光效果不良。同时参见图4，采用本申请以上这种结构，在需要用到该背光模组100的时候，机械手吸附凸耳32以抓取背光模组100，由于凸耳32位于基板10外，因此在机械手抓取背光模组100的时候，保护膜30仅凸耳32的位置发生形变(朝A方向翘起)，由于保护膜30靠近凸耳32的位置，也就是位于基板10的顶部和底部位置均设置有光胶20，光胶20使得保护膜30在该位置与基板10牢固结合，机械手吸附凸耳32的力不会越过光胶30的粘合作用传递至保护膜30与基板10重叠的部分，或者传递到保护膜30与基板10重叠部分的力非常小，因此保护膜30层叠于基板10上的部分没有发生形变，或者形变量非常小，从而避免保护膜30与基板10之前出现缝隙，导致灰尘或其他杂物进入，进而改善背光模组100发光不良的问题。具体的，不同的实施例中，凸耳32的个数不进行限制，可以是一个，两个，三个，四个或者更多。具体根据保护膜30的大小设置，保护膜30越大，凸耳32的数量越多，此不做具体限定。可选地，一实施例中，保护膜30两侧接触光胶20的边缘均向远离保护膜30的中心方向向外延伸形成凸耳32。采用这样的结构，在需要用到该背光模组10的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：基板；光胶，分别设置于所述基板的顶部和底部；保护膜，通过所述光胶粘合贴附在所述基板上，所述保护膜接触所述光胶的边缘向远离所述保护膜的中心的方向延伸形成凸耳，所述凸耳位于所述基板外。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：基板；光胶，分别设置于所述基板的顶部和底部；保护膜，通过所述光胶粘合贴附在所述基板上，所述保护膜接触所述光胶的边缘向远离所述保护膜的中心的方向延伸形成凸耳，所述凸耳位于所述基板外。2.根据权利要求1所述的显示面板的背光模组，其特征在于，所述基板开设凹槽，所述凹槽中贴附设置膜材，所述光胶分别设置于所述膜材的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的显示面板的背光模组，其特征在于，所述凹槽的深度与所述膜材的厚度一致。4.根据权利要求1所述的显示面板的背光模组，其特征在于，所述保护膜两侧接触所述光胶的边缘均向远离所述保护膜的中心的方向延伸形成所述凸耳。5.根据权利要求4所述的显示面板的背光模组，其特征在于，所述保护膜两侧各设置一个所述凸耳，且两个所述凸耳以保护膜的中心或者所述保护膜的轴心线对称设置。6.根据权利要求1所述的显示面板的背光模组，其特征在于，所述凸耳的个数为4个。7.根据权利要求1所述的显示面板的背光模组，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉虎，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44