全自动鞋中底贴合机制造技术

全自动鞋中底贴合机，涉及制鞋机械。它包含有上胶装置、印字装置、烘干装置和贴合装置。贴合装置包含有机台、送料机构、对齐机构和压合机构。所述对齐机构包含有后跟对齐机构和侧腰对齐机构，后跟对齐机构包含有后跟对齐气缸和与其活塞杆相连接的后跟对齐碰块。侧腰对齐机构位位于后跟对齐机构的左右两侧，包含有侧腰对齐气缸和侧腰对齐碰块。所述压合机构包含有下压气缸和下压头、承压气缸和承压板。所述送料机构包含有中底纸板输送机构、插中输送机构和插中料架机构。本全自动鞋中底贴合机的优点在于：生产效率高，贴合质量好，运行安全可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术全自动鞋中底贴合机，涉及制鞋机械。
技术介绍
所述鞋中底，包括中底纸板和插中。所述鞋中底贴合是将已上好胶的中底纸板和插中贴合在一起成为鞋中底。由于鞋中底的品种、规格很多，形状、尺寸各异，要设计制造一种机器贴合各种形状、尺寸的鞋中底，比较困难。所以大多数企业仍采用手工贴合方式。手工贴合不足之处是效率低。也有偿试设计制造贴合机的，但贴合质量欠佳，例如插中与中底纸板的后跟边、侧腰边未对齐，贴合后成为残次品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是为了克服上述不足而设计制造一种全自动鞋中底贴合机，贴合效率高、质量好。本技术采用如下技术方案全自动鞋中底贴合机，包含有上胶装置、印字装置、烘干装置和贴合装置，贴合装置包含有机台、送料机构、对齐机构和压合机构，对齐机构包含有后跟对齐机构和侧腰对齐机构，所述后跟对齐机构包含有后跟对齐气缸和与其活塞杆相连接的后跟对齐碰块，后跟对齐气缸安装在后底座上，后底座安装在机台上，后跟对齐碰块可由后跟对齐气缸的活塞杆带动在后底座上沿导轨前后移动，导轨安装在后底座上；所述侧腰对齐机构位位于后跟对齐机构的左右两侧，它包含有侧腰对齐气缸和侧腰对齐碰块，侧腰对齐气缸安装在侧底座上，侧座底安装在机台上，侧腰对齐碰块与上压杆和下压杆相连接，上、下压杆均装入压杆座上半部分的导孔内并可在导孔中移动，弹簧套入下压杆，其两端分别与侧腰对齐碰块和压杆座接触，上压杆的后端装有定位套，定位套上有定位螺栓，压杆座与侧腰对齐气缸的活塞杆相连并可由该活塞杆带动在侧底座上移动，压杆座由可相对位移的上、下两半部分构成，由螺栓连接。所述压合机构包含有下压气缸和下压头、承压气缸和承压板；所述下压气缸安装在方形板上，方形板安装在L形支扳上，L形支板固定在机台上，下压头与下压气缸的活塞杆及导柱相连接，导柱套装入方形板的导套内，下压头可由下压气缸活塞杆带动上下移动。所述承压气压位于下压气缸的下部安装在机架上，承压板的底部与承压气缸的活塞杆通过销轴相连接，承压板的一个端部有孔，套装在轴上，轴安装在固定于机架上的轴承座上，承压板可由承压气缸活塞杆牵动绕轴转动。所述送料机构包含有中底纸板输送机构、插中输送机构和插中料架机构；所述中底纸板输送机构包含有安装在机架上的电动机、输送带和二个带轮，其中一个带轮安装在轴上。所述插中输送机构包含有在安装在机台上的插中输送气缸和插中输送板，插中输送板固定在连接板上，连接板的端部连接有导套，导套与插中输送气缸的活塞杆相连接，导套套装入固定于机台上的导柱，并可由插中输送气缸塞杆带动在导柱上往复移动。所述插中料架机构包含有插中夹紧气缸和与其活塞杆相连接的插中夹紧头、插中落料气缸和与其活塞杆相连接的开合板、料杆和料杆座；所述插中夹紧气缸安装在座板上，座板安装在L形支板上，调整螺栓穿过夹紧板上部的孔旋入插中夹紧头的螺孔中将二者连接，螺栓杆部套入弹簧，弹簧两端分别与夹板板和插中夹紧头接触。所述插中落料气缸安装在固定于机台上的气缸座上，开合板位于插中夹紧头的下部。所述料架座安装在L形支板上，料杆插入活动块中，活动块可在料架座上移动，二者由螺栓连接。本技术的优点在于本全自动鞋中底贴合机生产效率高，贴合质量好，运行安全可靠。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为对齐机构与插中输送机构俯视图；图3为侧腰对齐机构立体结构示意图；图4为压合机构和中底纸板输送机构示意图；图5为下压气缸立体结构示意图；图6为插中料架机构立体结构示意图；图7为插中料架机构的开合板闭合状态结构示意图；图8为插中料架机构的开合板打开状态结构示意图； 图9为L形支架安装位置结构示意图。具体实施方式全自动鞋中底贴合机，包含有上胶装置、印字装置、烘干装置和贴合装置。参看图1，贴合装置包含有机台5、机架6、送料机构、对齐机构1和压合机构2，参看图2，对齐机构1包含有后跟对齐机构和侧腰对齐机构。所述后跟对齐机构包含有后跟对齐气缸111和与其活塞杆相连接的后跟对齐碰块114，后跟对齐气缸安装在后底座112上，后底座安装在机台上，后跟对齐碰块114可由后跟对齐气缸的活塞杆带动在后底座上沿导轨113前后移动，导轨安装在后底座上。参看图2和图3，所述侧腰对齐机构位位于后跟对齐机构的左右两侧，它包含有侧腰对齐气缸121和侧腰对齐碰块125，侧腰对齐气缸安装在侧底座122上，侧座底安装在机台上，侧腰对齐碰块125与上压杆124和下压杆129相连接，上、下压杆均装入压杆座123上半部分的导孔内并可在导孔中移动，弹簧120套入下压杆129，其两端分别与侧腰对齐碰块和压杆座接触，上压杆124的后端装有定位套128，定位套上有定位螺栓127，压杆座123与侧腰对齐气缸的活塞杆相连并可由该活塞杆带动在侧底座上移动，压杆座123由可相对位移的上、下两半部分构成，由螺栓126连接定位。参看图4，所述压合机构2包含有下压气缸221和下压头222、承压气缸212和承压板213。参看图5，所述下压气缸221有二个，它们安装在方形板223上，方形板安装在L形支扳101上，L形支板固定在机台上，下压头222与下压气缸的活塞杆及导柱225相连接，导柱套装入方形板的导套224内，下压头222可由下压气缸活塞杆带动上下移动。参看图4，所述承压气压212位于下压气缸的下部安装在机架上，承压板213的底部与承压气缸的活塞杆通过销轴214相连接，承压板213的一个端部有孔，套装在轴215上，轴215安装在固定于机架上的轴承座216上，承压板213可由承压气缸活塞杆牵动绕轴215转动。所述送料机构包含有中底纸板输送机构、插中输送机构和插中料架机构。参看图4，所述中底纸板输送机构4包含有安装在机架上的电动机231、输送带234和二个带轮232、233，其中一个带轮233安装在轴215上。参看图2，所述插中输送机构包含有在安装在机台上的插中输送气缸131和插中输送板135，插中输送板固定在连接板134上，连接板的端部连接有导套132，导套与插中输送气缸的活塞杆相连接，导套套装入固定于机台上的导柱133，并可由插中输送气缸塞杆带动在导柱上往复移动。参看图6、图7、图8，所述插中料架机构3包含有插中夹紧气缸313和与其活塞杆相连接的插中夹紧头314、插中落料气缸311和与其活塞杆相连接的开合板312、料杆328和料杆座325。参看图7，所述插中夹紧气缸313安装在座板上，座板安装在L形支板上，调整螺栓317穿过夹紧板316上部的孔旋入插中夹紧头314的螺孔中将二者连接，螺栓杆部套入弹簧315，弹簧两端分别与夹紧板和插中夹紧头紧密接触。开合板312处于闭合状态。夹紧板316夹紧插中，但不夹紧最下层的一个，由开合板支撑。参看图8，所述插中落料气缸311安装在固定于机台上的气缸座上，开合板312位于插中夹紧头314的下部；开合板312处于打开状态，最下层的一个插中202下落。参看图6，所述料架座325安装在L形支板101上，料杆328插入活动块326中，活动块可在料架座上移动，二者由螺栓327连接定位。参看图9，机台上安装有左、右二块L形支板101。为便于看清结构，图1上未画右边的L形支板。全自动鞋中底贴合机的工作流程如下1、将已上好胶的中底纸板201由中底纸板输送机构4输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动鞋中底贴合机，包含有上胶装置、印字装置、烘干装置和贴合装置，贴合装置包含有机台、送料机构、对齐机构和压合机构，其特征在于：对齐机构（１）包含有后跟对齐机构和侧腰对齐机构，所述后跟对齐机构包含有后跟对齐气缸（１１１）和与其活塞杆相连接的后跟对齐碰块（１１４），后跟对齐气缸安装在后底座（１１２）上，后底座安装在机台上，后跟对齐碰块（１１４）可由后跟对齐气缸的活塞杆带动在后底座上沿导轨（１１３）前后移动，导轨安装在后底座上；所述侧腰对齐机构位位于后跟对齐机构的左右两侧，它包含有侧腰对齐气缸（１２１）和侧腰对齐碰块（１２５），侧腰对齐气缸安装在侧底座（１２２）上，侧座底安装在机台上，侧腰对齐碰块（１２５）与上压杆（１２４）和下压杆（１２９）相连接，上、下压杆均装入压杆座（１２３）上半部分的导孔内并可在导孔中移动，弹簧（１２０）套入下压杆（１２９），其两端分别与侧腰对齐碰块和压杆座接触，上压杆（１２４）的后端装有定位套（１２８），定位套上有定位螺栓（１２７），压杆座（１２３）与侧腰对齐气缸的活塞杆相连并可由该活塞杆带动在侧底座上移动，压杆座（１２３）由可相对位移的上、下两半部分构成，由螺栓（１２６）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明泽，
申请(专利权)人：李明泽，
类型：实用新型
国别省市：44[]