发光元件以及发光元件的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种发光元件以及发光元件的制造方法。发光元件具备：发光构件，其由两种以上的氧化物材料构成且具有板状形状；以及透光构件，其对从发光构件放射出的光进行准直且具有平凸形状，透光构件与发光构件的接触部连续。

【技术实现步骤摘要】
发光元件以及发光元件的制造方法
本专利技术主要涉及光学产品中使用的发光元件以及发光元件的制造方法。
技术介绍
以往，在照明、投影仪这样的光学产品中通常使用利用了水银蒸气中的电弧放电的发光的超高压水银灯等放电光源。放电光源具有能够放出从紫外线波段至可见光波段的连续的光谱光的优点。另一方面，对于放电光源，能够列举连续点亮时间短、无法瞬间点亮等问题。为了解决该问题，目前，利用代替放电光源的光源的情况增加。作为代替放电光源的新的光源，提出了白色发光二极管(白色LED)、激光器(LD)。它们是将放出某一特定波长的光的激发光源、以及吸收该光并放出荧光的荧光体组合而成的。通常，已知通过将来自蓝色光源的光与来自黄色荧光体的光合成而得到白色光的结构。通过上述结构而得到的白色发光不仅包括从荧光体表面沿出射方向直线行进的光，还包括向出射方向散射的光。由此，为了控制由照明、投影仪这样的商品输出的发光，需要使透镜与光源组合来进行光学控制。在日本特开2012-185403号公报中公开了具有如下结构的设备：在基板上形成有发光层，该发光层包含吸收从LED放射的蓝色光并放射出黄色光的粉末荧光体。在图5中示出日本特开2012-185403号公报所记载的设备的一例。该设备在基板121上具有在结合剂119中分散有粉末荧光体120的发光层122、以及具有平凸形状的透光构件123，在发光层122含有空气层118。
技术实现思路
本专利技术所涉及的发光元件具备：发光构件，其由两种以上的氧化物材料构成且具有板状形状；以及透光构件，其对从所述发光构件放射出的光进行准直且具有平凸形状，所述透光构件与所述发光构件的接触部连续。根据本专利技术所涉及的发光元件，发光构件与透光构件的接触部连续，因此发光元件不会在发光构件与透光构件之间产生荧光的折射，因此可实现能够抑制荧光输出的降低、并且在发光构件与透光构件的接触部不产生裂缝的发光元件。附图说明图1是示出实施方式1所涉及的发光元件的剖面结构的概要剖视图。图2是示出构成实施方式1所涉及的发光元件的透光构件与发光构件的接触部的详细结构的图。图3A是示出用于得到实施方式1所涉及的发光元件的下拉过程的概要图。图3B是示出用于得到实施方式1所涉及的发光元件的下拉过程的概要图。图3C是示出用于得到实施方式1所涉及的发光元件的下拉过程的概要图。图4是示出用于评价实施方式1中说明的发光元件的荧光输出以及荧光输出维持率的评价装置的概要图。图5是示出以往的设备的一例的概要图。具体实施方式在对实施方式进行说明之前，先对现有技术中的问题点进行简单说明。在日本特开2012-185403号公报的设备的发光层122中，粉末荧光体120、呈现出作为粘接剂的性质的结合剂119以及空气层118占据具有平凸形状的透光构件123与基板121之间。当从基板121方向向具有平凸形状的透光构件123方向将来自LED、LD的蓝色光照射至发光层122时，粉末荧光体120吸收该光，并放射出黄色光。此时，黄色光通过其他粉末荧光体120、结合剂119，但在各物质中折射率不同，因此不仅向平凸形状的透光构件123方向，还向发光层122的横向产生光的散射。因此，无法得到足够的光导出效率，能够从具有平凸形状的透光构件123方向检测到的光的荧光输出降低。另外，在将如LD这样的具有高输出的激发光向上述设备照射的情况下，设备本身的温度迅速升高。若在具有平凸形状的透光构件123与基板121的发光层122存在有空气层118，则因该迅速的温度上升而使空气层118膨胀，从而在发光层122产生裂缝。因此，空气层118的比例增加从而进一步产生光的散射，由此导致进一步的荧光输出的降低。本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提出在具备透光构件和发光构件的发光元件中能够抑制荧光输出的降低的发光元件以及发光元件的制造方法。第一方式所涉及的发光元件具备：发光构件，其由两种以上的氧化物材料构成且具有板状形状；以及透光构件，其对从所述发光构件放射出的光进行准直且具有平凸形状，所述透光构件与所述发光构件的接触部连续。第二方式所涉及的发光元件以上述第一方式为基础，其中，所述发光构件由具有发光中心的材料以及至少一种不具有发光中心的材料构成，所述透光构件由与所述发光构件的所述不具有发光中心的材料相同的材料构成。根据上述结构，在透光构件与发光构件的接触部，能够得到由相同的材料带来的连续性。第三方式所涉及的发光元件以上述第二方式为基础，其中，在所述接触部，所述不具有发光中心的材料与所述具有发光中心的材料以彼此三维缠绕的方式分布。根据上述结构，由发光构件的具有发光中心的氧化物材料产生的热能够高效地向不具有发光中心的氧化物材料传导，从而进行散热。第四方式所涉及的发光元件以上述第二或第三方式为基础，其中，所述不具有发光中心的材料为Al2O3，所述具有发光中心的材料为含有Ce的Y3Al5O12。根据上述结构，当在Al2O3与含有Ce的Y3Al5O12的共晶点附近使熔液凝固时，形成上述两个材料致密地缠绕的结构，因此能够得到机械强度提高的效果。第五方式所涉及的发光元件的制造方法为透光构件与发光构件的接触部连续的发光元件的制造方法，其特征在于，所述发光元件的制造方法包括如下步骤：在坩埚内对成为所述发光构件的熔液的氧化铝、氧化钇、氧化铈的各粉末进行加热；使具有平凸形状的透光构件的平面部与所述坩埚的底的孔部接触；以及在确认到所述发光构件的熔液浸润至所述透光构件的所述平面部的状态后，使所述坩埚与所述透光构件之间的间隔扩大而使所述发光构件的熔液凝固。第六方式所涉及的发光元件的制造方法以上述第五方式为基础，其特征在于，在所述发光构件的熔液中，Al摩尔分数为75mol％以上且85mol％以下，并且Ce摩尔分数为0.02mol％以上且0.4mol％以下，其余部分由Y构成，将所制造的所述发光元件的所述发光构件的厚度设为0.1mm以上且0.35mm以下。需要说明的是，这里示出的发光构件的厚度定义为从发光元件整体的厚度减去透光构件的厚度而得到的值。根据上述结构，能够得到荧光输出以及荧光输出维持率优异的发光元件。以下，参照附图对实施方式所涉及的发光元件进行详细说明。需要说明的是，对于附图中实质上相同的构件标以相同的附图标记。(实施方式1)图1是示出实施方式1所涉及的发光元件100的剖面结构的概要剖视图。本实施方式1所涉及的发光元件100具备：发光构件102，其由两种以上的氧化物材料构成且具有板状形状；以及透光构件101，其对从发光构件102放射出的光进行准直且具有平凸形状。另外，该发光元件100的特征在于，发光构件102与透光构件101的接触部连续。在假设发光构件102与透光构件101借助在先文献所记载的结合剂119接合的情况下，从发光构件102侧放射出的光在与结合剂119的界面处产生折射。由于该折射，向具有平凸形状的透光构件101的方向放射的光的一部分向发光构件102的侧面方向散射，因此通过透光构件101且能够检测的荧光输出降低。因此，在该发光元件100中，以往不同，通过采用在透光构件101与发光构件102的接触部不含有结合剂119的结构，从而能够抑制荧光输出的降低。另外，发光构件102与透光构件101的接触部连续。图2是构成发光元件100的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光元件，其特征在于，具备：发光构件，其由两种以上的氧化物材料构成且具有板状形状；以及透光构件，其对从所述发光构件放射出的光进行准直且具有平凸形状，所述透光构件与所述发光构件的接触部连续。

【技术特征摘要】
2016.12.15 JP 2016-243649;2017.08.04 JP 2017-151911.一种发光元件，其特征在于，具备：发光构件，其由两种以上的氧化物材料构成且具有板状形状；以及透光构件，其对从所述发光构件放射出的光进行准直且具有平凸形状，所述透光构件与所述发光构件的接触部连续。2.根据权利要求1所述的发光构件，其中，所述发光构件由具有发光中心的材料、以及至少一种不具有发光中心的材料构成，所述透光构件由与所述发光构件的所述不具有发光中心的材料相同的材料构成。3.根据权利要求2所述的发光构件，其中，在所述接触部，所述不具有发光中心的材料与所述具有发光中心的材料以彼此三维缠绕的方式分布。4.根据权利要求2或3所述的发光构件，其中，所述不...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋山真之介，丰田庆，森将人，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP