一种天线反射体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线反射体。所述天线反射体包括：天线本体，所述天线本体包括呈椭圆抛物面的反射面以及支撑所述反射面的支撑部；铺设在所述反射面表面的碳纤维面板；以及埋设在所述支撑部内部的蜂窝芯结构；所述蜂窝芯结构与所述碳纤维面板粘接，蜂窝芯的蜂窝形状为正六边形，每边边长为4‑6mm，蜂窝芯高度为16‑18mm。其通过使用夹层结构的天线反射体，能够有效的提高天线反射体的耐候性和使用性能。而且使用碳纤维层作为反射表面，内部的蜂窝芯结构作为支撑，能够很好的降低天线反射体的重量，有利于天线的安装和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种天线反射体
本技术涉及反射天线
，尤其涉及一种天线反射体。
技术介绍
在反射天线中，天线反射面是其中一个必要的组成部件。天线反射面(又可以称天线反射体)通常是采用金属材料，例如钢板、铝板等，通过一次冲压成型的方式生产制造。冲压生成特定的反射面形状以后，还需要在反射体背面通过焊接或者焊接等方式，设置用于提高反射体强度以及固定反射体位置的加强筋和安装柱的结构。在实现本申请过程中，申请人发现相关技术存在以下问题：现有的金属板材冲压制造获得的天线反射体耐酸、耐盐雾以及耐天候老化等性能较差，容易被腐蚀，使用寿命较短。板材冲压成型后制备的天线反射体，内在应力较大，也容易受到温度因素的影响，出现回弹变形，反射面精度较低。并且，设置在反射体背面的加强筋结构较难处理，容易导致天剑反射体的结构变形。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供一种天线反射体，旨在解决现有技术中，金属反射体在使用过程中存在的问题。为了达到上述目的，本技术实施例提供了一种天线反射体。所述天线反射体包括：塑料天线本体，所述天线本体包括呈椭圆抛物面的反射面以及支撑所述反射面的支撑部；铺设在所述反射面表面的碳纤维面板；以及埋设在所述支撑部内部的蜂窝芯结构；所述蜂窝芯结构与所述碳纤维面板粘接，蜂窝芯的蜂窝形状为正六边形，每边边长为4-6mm，蜂窝芯高度为16-18mm。可选地，所述蜂窝芯结构通过常温胶接的方式与所述碳纤维面板连接。可选地，所述蜂窝芯结构为酚醛树脂浸渍铝合金生成的蜂窝芯结构。可选地，所述碳纤维面板为M40碳纤维平纹布。可选地，所述碳纤维表面还设置有若干个三角形凸起。可选地，所述支撑部与所述反射面相对的背面设置有若干个加强筋；所述加强筋包括：沿所述天线本体边缘设置的加强边以及沿所述背面的中心，向外放射状设置的径向加强筋。可选地，所述背面的中心还设置有用于安装固定基座的安装柱；所述径向加强筋与所述安装柱和加强边连接。可选地，所述反射面的焦径比为0.63。本技术的有益效果是：通过使用夹层结构的天线反射体，能够有效的提高天线反射体的耐候性和使用性能。而且使用碳纤维层作为反射表面，内部的蜂窝芯结构作为支撑，能够很好的降低天线反射体的重量，有利于天线的安装和使用。【附图说明】图1为本技术实施例提供的反射天线体的正面示意图；图2为本技术实施例提供的反射天线体的背面示意图；图3为本技术实施例提供的反射天线体的侧视图；图4为本技术另一实施例提供的反射天线体的背面示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。图1-3为本技术实施例提供的反射天线体。如图1-3所示，所述天线反射体包括：天线本体10，铺设在所述反射面表面的碳纤维面板20以及埋设在所述支撑部内部的蜂窝芯结构30。如图1和图2所示，所述天线本体10包括：呈椭圆抛物面的反射面11以及支撑所述反射面的支撑部12。当然，所述天线本体还可以包括其它的功能结构，例如用于设置馈源的固定部13等。所述反射面是天线本体的工作面，支撑部是用于提供固定位置和反射面的天线本体的主要部分。所述蜂窝芯结构30与所述碳纤维面板20粘接。其中，所述蜂窝芯的蜂窝形状可以为正六边形，每边边长为4-6mm，蜂窝芯高度为16-18mm。一方面，由于反射面是由碳纤维面板20粘贴形成的。因此，通过设置特定的蜂窝芯结构可以用以确保反射面的整体性，保证使用性能，不容易出现局部区域的翘起或者不平顺。另一方面，蜂窝芯结构埋设在天线本体内，可以作为骨架，提高整体的天线体的结构强度。在实际的制造过程中，可以将蜂窝芯结构放置在相应的模具中，合模后生成具有特定反射面形状的天线本体，然后，通过常温胶接的方式将碳纤维面板粘接到所述蜂窝芯结构中(亦即反射面的表面)，形成反射天线的反射面。在一些实施例中，所述蜂窝芯结构为酚醛树脂浸渍铝合金生成的蜂窝芯结构，与塑料之间具有良好的相容性。所述碳纤维面板为M40碳纤维平纹布，具有良好的反射性能和柔韧性，便于铺设完成一个平顺的反射面。上述使用常温粘贴的方式能够很好的避免因加热或者压模过程中导致的翘起或者凸泡等问题，反射层的精确度更好。在较佳实施例中，所述碳纤维表面还设置有若干个三角形凸起。这些三角形凸起形成特定的纹理，使光线形成漫反射，降低高频头(馈源)附近的温度，减少对高频头的影响。在降雨过程中，则可以刺破位于反射表面的雨珠，避免形成水膜从而改善降雨期间的信号接收质量。所述三角形凸起可以通过模具在合模过程中挤压获得。在另一些实施例中，如图2所示，所述支撑部与所述反射面相对的背面设置有若干个加强筋。所述加强筋包括：沿所述天线本体边缘设置的加强边21以及沿所述背面的中心，向外放射状设置的径向加强筋22。所述加强边21可以用于保持天线反射体的边缘形状，径向加强筋则可以减少天线反射体的厚度，避免因外力而导致反射面出现偏移或者误差。具体的，如图2所示，所述背面的中心还设置有用于安装固定基座的安装柱23。所述径向加强筋22与所述安装柱23和加强边21连接。图4为本技术实施例提供的另一种加强边、加强筋和安装柱的设置方式。如图4所示，除了最外侧的一圈加强边以外，还包括一个位于内侧的环状结构，为天线反射体提供更好的强度和支撑能力。所述加强边、加强筋和安装柱均可以通过片状模压工艺成型，在所述天线本体的背面获得一体的结构，从而保持整个天线反射体的结构完整性，具有足够的结构强度和使用性能。具体的，为了降低作为偏置天线使用时的交叉极化分量，提升信号接收效果，反射面可以使用较大的焦径比。当然，也不能采用过大的焦径比，这样会导致天线的结构出现不稳定，在所述反射面中，焦径比优先设置为0.63以在两者之间取得平衡。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线反射体，其特征在于，包括：天线本体，所述天线本体包括呈椭圆抛物面的反射面以及支撑所述反射面的支撑部；铺设在所述反射面表面的碳纤维面板；以及埋设在所述支撑部内部的蜂窝芯结构；所述蜂窝芯结构与所述碳纤维面板粘接，蜂窝芯的蜂窝形状为正六边形，每边边长为4‑6mm，蜂窝芯高度为16‑18mm。

【技术特征摘要】
1.一种天线反射体，其特征在于，包括：天线本体，所述天线本体包括呈椭圆抛物面的反射面以及支撑所述反射面的支撑部；铺设在所述反射面表面的碳纤维面板；以及埋设在所述支撑部内部的蜂窝芯结构；所述蜂窝芯结构与所述碳纤维面板粘接，蜂窝芯的蜂窝形状为正六边形，每边边长为4-6mm，蜂窝芯高度为16-18mm。2.根据权利要求1所述的天线反射体，其特征在于，所述蜂窝芯结构通过常温胶接的方式与所述碳纤维面板连接。3.根据权利要求1所述的天线反射体，其特征在于，所述蜂窝芯结构为酚醛树脂浸渍铝合金生成的蜂窝芯结构。4.根据权利要求1所述的天线反射体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，詹武耿，华有权，
申请(专利权)人：深圳市华达玻璃钢通信制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44