【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造多孔普纤或三维卷曲中空纤维的喷丝板。
技术介绍
现有的纺丝用喷丝板，由于其结构等原因，在纤维的回弹性、柔韧度、保温性能等方面，均存在不理想之处。专利技术目的本技术的目的在于提供一种结构合理，制造的纤维具有优良的回弹性、柔韧度、保温性能的多孔纤维用喷丝板。本技术的技术解决方案是一种多孔纤维用喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状分布，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔组成，其特征是喷丝毛细孔的截面有多个呈环状均匀分布的C形外孔，C形外孔的内侧中心部位设置多个近中心的端部紧相邻的C形内孔。C形外孔的数量是C形内孔数量的两倍。C形外孔有8个，C形内孔有4个。C形外孔有10个，C形内孔有5个。本技术结构合理，组成喷丝毛细孔的多个C形孔有内、外层，设置合理，由于中间相邻内孔紧相邻，制成的纤维具有和C形孔数量相同的中空数，且中空更均匀，使纤维制品具有极佳的回弹性能、保温性能和柔韧度。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是实施例1的结构示图。图2是图1中喷丝孔的结构示图。图3是喷丝毛细孔的截面图。图4是实施例2的喷丝毛细孔的截面图。具体实施方式实施例1一种12孔纤维用喷丝板，喷丝板1上的喷丝孔2呈环状分布，喷丝孔2由导孔3和喷丝毛细孔4组成，喷丝毛细孔4的截面有八个呈环状均匀分布的C形外孔5，C形外孔5的内侧中心部位设置四个近中心的端部紧相邻的C形内孔6。实施例2一种15孔纤维用喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状分布，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔组成，喷丝毛细孔的截面有十个呈环状均匀分布的C形外孔7，C形外孔7的内侧中心部位设置五个近中心的端部紧相邻的C形内...
【技术保护点】
一种多孔纤维用喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状分布，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔组成，其特征是：喷丝毛细孔的截面有多个呈环状均匀分布的Ｃ形外孔，Ｃ形外孔的内侧中心部位设置多个近中心的端部紧相邻的Ｃ形内孔。
【技术特征摘要】
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