一种用于钢管耐压试验的快换接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管耐压试验的快换接头，包括快换接头本体、钢管固定套和接管，所述快换接头本体上设置有钢管固定套，所述钢管固定套的内部上下两侧对称开设有凹槽，所述钢管固定套的一侧设有接管，所述接管的一端焊接有挡块，所述气筒的内部通过活塞与横杆滑动连接，且横杆的一端通过滑动环与接管的外侧滑动连接。本实用新型专利技术中，该快换接头的一端设有挡块，且挡块的一侧粘结有密封圈，挡块的另一侧设有气筒，通过转动螺母，滑动块可以控制活塞对气筒内部气体进行施压，通过气体的缓冲作用，能够有效防止密封圈在固定工作过程中瞬间受力过大而导致破坏，从而在对钢管接口密封良好的同时，有效的保护了密封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管耐压试验的快换接头
本技术涉及钢管耐压试验设备
，尤其涉及一种用于钢管耐压试验的快换接头。
技术介绍
适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试，用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定，广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域，压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成，加压系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。钢管在加工成型后，经常遇到对钢管进行水压或气压的耐压试验要求，在以往一直采用原始的结构形式，缺点较多，不便于操作，随着社会科技的发展，现有快换接头有了较大的改善，然而现有快换接头任存在不足之处，首先，通过密封圈对钢管结构进行密封时，很容易因顺时受力过大，而对密封圈造成损坏，其次，通过钢管固定套对钢管进行固定时，一般直接通过螺钉进行紧固，这种结构易导致钢管的表面发生变形现象，导致钢管的外观受损，影响其销量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢管耐压试验的快换接头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢管耐压试验的快换接头，包括快换接头本体、钢管固定套和接管，所述快换接头本体上设置有钢管固定套，所述钢管固定套的内部上下两侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部均设有弧形夹板，且弧形夹板的外侧中心位置处通过套筒与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆贯穿于钢管固定套，且螺纹杆通过螺纹与钢管固定套螺旋转动连接，所述钢管固定套的一侧设有接管，所述接管的一端焊接有挡块，且挡块的一侧粘结有密封圈，所述挡块的另一侧垂直于挡块设置有气筒，所述气筒的内部通过活塞与横杆滑动连接，且横杆的一端通过滑动环与接管的外侧滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形夹板的厚度比凹槽的深度小一厘米。作为上述技术方案的进一步描述：所述气筒共设置有四个，且四个气筒沿挡块的圆心等角度分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述接管的外侧通过螺纹与螺母螺旋转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺母的上下两侧对称焊接有便于转动的把手。本技术中，首先，该快换接头的一端设有挡块，且挡块的一侧粘结有密封圈，挡块的另一侧设有气筒，通过转动螺母，滑动块可以控制活塞对气筒内部气体进行施压，通过气体的缓冲作用，能够有效防止密封圈在固定工作过程中瞬间受力过大而导致破坏，从而在对钢管接口密封良好的同时，有效的保护了密封圈，其次，钢管固定套的上下两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内部设有弧形夹板，通过该结构不但可以避免在钢管插入时，弧形夹板对钢管的妨碍作用，同时，还能够将钢管固定的更加稳定，避免了钢管在固定时受力过大而导致的变形情况。附图说明图1为本技术提出的一种用于钢管耐压试验的快换接头的结构示意图；图2为本技术用于钢管耐压试验的快换接头的钢管固定套的侧视图；图3为本技术用于钢管耐压试验的快换接头挡块的侧视图。图例说明：1-快换接头本体、2-钢管固定套、3-弧形夹板、4-螺纹杆、5-凹槽、6-气筒、7-活塞、8-横杆、9-密封圈、10-挡块、11-滑动环、12-把手、13-螺母、14-接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于钢管耐压试验的快换接头，包括快换接头本体1、钢管固定套2和接管14，快换接头本体1上设置有钢管固定套2，钢管固定套2的内部上下两侧对称开设有凹槽5，凹槽5的内部均设有弧形夹板3，且弧形夹板3的外侧中心位置处通过套筒与螺纹杆4转动连接，螺纹杆4贯穿于钢管固定套2，且螺纹杆4通过螺纹与钢管固定套2螺旋转动连接，钢管固定套2的一侧设有接管14，接管14的一端焊接有挡块10，且挡块10的一侧粘结有密封圈9，挡块10的另一侧垂直于挡块10设置有气筒6，气筒6的内部通过活塞7与横杆8滑动连接，且横杆8的一端通过滑动环11与接管14的外侧滑动连接。弧形夹板3的厚度比凹槽5的深度小一厘米，气筒6共设置有四个，且四个气筒6沿挡块10的圆心等角度分布，接管14的外侧通过螺纹与螺母13螺旋转动连接，螺母13的上下两侧对称焊接有便于转动的把手12。螺纹杆4的外端均焊接有便于旋转操作的旋杆，凹槽5的设置用于藏纳弧形夹板3，使得外管在套入钢管固定套2的内部时不会被弧形夹板3所妨碍，气筒6的内部注入有气体，通过气体的缓冲作用，能够防止密封圈9在固定工作过程中瞬间受力过大而导致破坏，同时，该快换结构的钢管固定套2的内径的设计值与被测钢管的外径大小一致，具体值按照实际钢管尺寸来比对制造。工作原理：使用时，将被测钢管的一端插入钢管固定套2的内部，再通过旋杆转动螺纹杆3，使得弧形夹板3将钢管进行夹持固定，固定完好后，通过转动把手12使得螺母13能够在接管14上转动，螺母13通过转动可在接管14上移动，并不断推动滑动环11，滑动环11能够将压力通过横杆8传导至气筒6内部的气体中，气筒6内部气体受压压缩，并最终使得密封圈9往钢管的接口处移动，最后使得密封圈9将钢管结构完整密封，此后便可进行耐压试验了。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管耐压试验的快换接头，包括快换接头本体（1）、钢管固定套（2）和接管（14），其特征在于，快换接头本体（1）上设置有钢管固定套（2），钢管固定套（2）的内部上下两侧对称开设有凹槽（5），凹槽（5）的内部均设有弧形夹板（3），且弧形夹板（3）的外侧中心位置处通过套筒与螺纹杆（4）转动连接，螺纹杆（4）贯穿于钢管固定套（2），且螺纹杆（4）通过螺纹与钢管固定套（2）螺旋转动连接，钢管固定套（2）的一侧设有接管（14），接管（14）的一端焊接有挡块（10），且挡块（10）的一侧粘结有密封圈（9），挡块（10）的另一侧垂直于挡块（10）设置有气筒（6），气筒（6）的内部通过活塞（7）与横杆（8）滑动连接，且横杆（8）的一端通过滑动环（11）与接管（14）的外侧滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管耐压试验的快换接头，包括快换接头本体（1）、钢管固定套（2）和接管（14），其特征在于，快换接头本体（1）上设置有钢管固定套（2），钢管固定套（2）的内部上下两侧对称开设有凹槽（5），凹槽（5）的内部均设有弧形夹板（3），且弧形夹板（3）的外侧中心位置处通过套筒与螺纹杆（4）转动连接，螺纹杆（4）贯穿于钢管固定套（2），且螺纹杆（4）通过螺纹与钢管固定套（2）螺旋转动连接，钢管固定套（2）的一侧设有接管（14），接管（14）的一端焊接有挡块（10），且挡块（10）的一侧粘结有密封圈（9），挡块（10）的另一侧垂直于挡块（10）设置有气筒（6），气筒（6）的内部通过活塞（...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，刘华贵，
申请(专利权)人：江西艾克实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36