动物毛皮的除醛工艺方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种动物毛皮的除醛工艺方法，可以适用于各种动物毛皮，其中的方法包括如下的步骤：步骤1，选皮：对羊皮进行鞣制处理并选取经过鞣制处理的羊皮，如果不需要对羊皮进行染色处理，则进行步骤2：白皮除醛；如果需要对羊皮进行染色处理，则进行步骤3：染色皮除醛；步骤4：清洗；并且在各步骤中可以使用特定的除醛剂、护毛剂等产品。本发明专利技术的动物毛皮的除醛工艺方法，工艺简单、加工难度小、有害残留物较少，确保了毛皮的质量，提高了毛皮美观性，使甲醛的含量符合要求，具有环保的优势，并提高产品与人接触的安全性，提高了产品的质量和竞争力。

【技术实现步骤摘要】
动物毛皮的除醛工艺方法
本专利技术涉及毛皮除醛
，尤其涉及一种动物毛皮的除醛工艺方法。
技术介绍
鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。生皮在制革的鞣制前须经浸水、脱毛、浸灰、软化、浸酸等一系列准备工序。鞣制主要有铬鞣法和植物鞣法，其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等。例如，对羊皮进行鞣制处理，使羊皮变成熟皮，鞣制涉及浸水、脱脂、复浸、浸酸、软化、鞣制、干燥、加脂、滚木糠等工艺步骤，其中鞣制与加脂工序是羊皮从生皮变为熟皮的决定一环，在加工的过程中不可避免使用甲醛类的材料。目前，由于甲醛对操作人员的身体和周围环境的污染影响较大，因此，在鞣制工艺后需要进行除醛处理，但现有的除醛工艺具有工艺复杂、加工难度大、有害残留物较多等缺点。因此，需要一种新的动物毛皮的除醛工艺方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的一个技术问题是提供一种动物毛皮的除醛工艺方法。根据本专利技术的一个方面，提供一种动物毛皮的除醛工艺方法，包括如下步骤：步骤1，选皮：对动物毛皮进行鞣制处理并选取经过鞣制处理的动物毛皮；如果不需要对动物毛皮进行染色处理，则进行步骤2，白皮除醛：将护毛剂、漂毛剂、除醛剂以及水混合获得第一除醛混合溶液，所述第一除醛混合溶液的PH为6.5-7；将所述第一除醛混合溶液加热至50℃-55℃，将通过步骤1得到的动物毛皮放入所述第一除醛混合溶液中进行处理，经过80-120分钟后出皮并洗涤、甩干；如果需要对动物毛皮进行染色处理，则进行步骤3，染色皮除醛：将护毛剂、小苏打、除醛剂以及水混合获得第二除醛混合溶液，所述第二除醛混合溶液的PH为6.5-7；将所述第二除醛混合溶液加热至50℃-55℃，将通过步骤1得到的动物毛皮放入所述第二除醛混合溶液中进行处理，经过45-60分钟后出皮并洗涤、甩干；步骤4，清洗：将润湿剂以及水混合获得清洗混合溶液，所述清洗混合溶液的温度为50℃-55℃；将通过步骤2或步骤3得到的动物毛皮放入所述清洗混合溶液中进行处理，经过80-120分钟后出皮并洗涤、甩干。可选地，步骤2中护毛剂0.3-0.7ml/L，除醛剂1.5-2g/L；步骤2中的护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6，漂毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的漂毛剂BLANKIT，除醛剂采用北京恒普科技有限责任公司的除醛剂DR。可选地，步骤3中护毛剂0.3-0.7ml/L，除醛剂1.5-2g/L，小苏打0.5-1.5g/L；步骤3中的护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6，除醛剂采用北京恒普科技有限责任公司的除醛剂DR；步骤4中润湿剂0.5-1.5g/L；步骤4中的润湿剂采用北京恒普科技有限责任公司的润湿剂CC。可选地，步骤1中将动物毛皮进行鞣制处理的工艺包括：步骤11，浸酸：将动物毛皮放入软化浸酸溶液中进行浸酸处理；步骤12，鞣制：将食盐、防铁剂、净水剂、护毛剂以及水混合获得第一混合溶液，将所述第一混合溶液加热至32-38℃；将通过步骤11得到的动物毛皮浸泡在所述第一混合溶液中进行鞣制处理；步骤13，下皮：将白鞣剂以及水混合获得第二混合溶液，所述第二混合溶液的PH为3.8-4.8，将通过步骤12得到的动物毛皮放入盛有所述第二混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动3.5-4.5小时后，向所述第二混合溶液中加入纯碱，以使所述第二混合溶液的PH值为6.5-7.0；所述划槽转动110-130分钟后停止转动；步骤14，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第三混合溶液，将所述第三混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤13得到的动物毛皮放入所述第三混合溶液中浸泡50-70分钟后出皮并进行清洗；步骤15，脱脂固定：将鞣宝、脱脂剂、护毛剂、小苏打以及水混合获得第四混合溶液，所述第四混合溶液的PH值为6.5-7，将所述第四混合溶液加热至55-60℃；将通过步骤14得到的动物毛皮在所述第四混合溶液中浸泡35-55分钟后出皮并进行清洗；步骤16，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第五混合溶液，所述第五混合溶液的PH值为3.5-4，将所述第五混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤15得到的动物毛皮在所述第五混合溶液中浸泡60-120分钟后出皮并进行清洗甩干；步骤17，复鞣：将防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂以及水混合获得第六混合溶液，将所述第六混合溶液加热至30-40℃；将通过步骤16得到的动物毛皮投入到盛有所述第六混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动4小时后，向所述第六混合溶液中加入纯碱，以使所述第六混合溶液的PH值为6.5-7.0；所述划槽转动120分钟后停止转动；步骤18，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第七混合溶液，将所述第七混合溶液加热至40-55℃；将通过步骤17得到的动物毛皮在所述第七混合溶液中浸泡50-70分钟后出皮并进行清洗；步骤19，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第八混合溶液，所述第八混合溶液的PH值为3.5-4，将第八混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤18得到的动物毛皮在所述第八混合溶液中浸泡60-120分钟后出皮并进行清洗甩干。可选地，步骤12中防铁剂1.0-2g/L，净水剂0.5-1.5g/L，护毛剂2.5-3.5ml/L；步骤12中的防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的防铁剂NAZ，净水剂采用北京恒普科技有限责任公司的净水剂STTP，护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6；步骤13中白鞣剂3.5-4.5g/L；步骤13中向所述第二混合溶液中分三次加入纯碱1.0-1.4g/L，每次加入纯碱的间隔时间为50-70分钟；步骤13中的白鞣剂采用北京恒普科技有限责任公司的白鞣剂KASTANODC。可选地，步骤14中双氧水3-5g/L，护毛剂0.3-0.7ml/L，脱脂剂0.8-1.2g/L；步骤14中的护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6，脱脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的脱脂剂DM；步骤15中鞣宝0.8-1.2g/L，脱脂剂2.5-3.5g/L，护毛剂0.3-0.7ml/L，小苏打0.1-0.5g/L；步骤15中的鞣宝采用北京恒普科技有限责任公司的鞣宝BL，脱脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的脱脂剂DM，护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6。可选地，步骤16中的加脂剂1.5-2.5g/L；步骤16中的加脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的加脂剂ML；步骤17中防铁剂1.0-2.0g/L，净水剂0.5-1.5g/L，护毛剂2.5-3.5ml/L，白鞣剂1.5-2.5g/L；步骤17中向所述第二混合溶液中分三次加入纯碱1.0-1.4g/L，每次加入纯碱的间隔时间为50-70分钟；步骤17中的防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的防铁剂NAZ，净水剂采用北京恒普科技有限责任公司的净水剂STTP，护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6，白鞣剂采用北京恒普科技有限责任公司的白鞣剂KASTANODC。可选地，步骤18中双氧水3-5g/L，护毛剂0.3-0.7ml/L，脱脂剂0.5-1.5g/L；步骤18中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动物毛皮的除醛工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，选皮：对动物毛皮进行鞣制处理并选取经过鞣制处理的动物毛皮；如果不需要对动物毛皮进行染色处理，则进行步骤2，白皮除醛：将护毛剂、漂毛剂、除醛剂以及水混合获得第一除醛混合溶液，所述第一除醛混合溶液的PH为6.5‑7；将所述第一除醛混合溶液加热至50℃‑55℃，将通过步骤1得到的动物毛皮放入所述第一除醛混合溶液中进行处理，经过80‑120分钟后出皮并洗涤、甩干；如果需要对动物毛皮进行染色处理，则进行步骤3，染色皮除醛：将护毛剂、小苏打、除醛剂以及水混合获得第二除醛混合溶液，所述第二除醛混合溶液的PH为6.5‑7；将所述第二除醛混合溶液加热至50℃‑55℃，将通过步骤1得到的动物毛皮放入所述第二除醛混合溶液中进行处理，经过45‑60分钟后出皮并洗涤、甩干；步骤4，清洗：将润湿剂以及水混合获得清洗混合溶液，所述清洗混合溶液的温度为50℃‑55℃；将通过步骤2或步骤3得到的动物毛皮放入所述清洗混合溶液中进行处理，经过80‑120分钟后出皮并洗涤、甩干。

【技术特征摘要】
1.一种动物毛皮的除醛工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，选皮：对动物毛皮进行鞣制处理并选取经过鞣制处理的动物毛皮；如果不需要对动物毛皮进行染色处理，则进行步骤2，白皮除醛：将护毛剂、漂毛剂、除醛剂以及水混合获得第一除醛混合溶液，所述第一除醛混合溶液的PH为6.5-7；将所述第一除醛混合溶液加热至50℃-55℃，将通过步骤1得到的动物毛皮放入所述第一除醛混合溶液中进行处理，经过80-120分钟后出皮并洗涤、甩干；如果需要对动物毛皮进行染色处理，则进行步骤3，染色皮除醛：将护毛剂、小苏打、除醛剂以及水混合获得第二除醛混合溶液，所述第二除醛混合溶液的PH为6.5-7；将所述第二除醛混合溶液加热至50℃-55℃，将通过步骤1得到的动物毛皮放入所述第二除醛混合溶液中进行处理，经过45-60分钟后出皮并洗涤、甩干；步骤4，清洗：将润湿剂以及水混合获得清洗混合溶液，所述清洗混合溶液的温度为50℃-55℃；将通过步骤2或步骤3得到的动物毛皮放入所述清洗混合溶液中进行处理，经过80-120分钟后出皮并洗涤、甩干。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中护毛剂0.3-0.7ml/L，除醛剂1.5-2g/L；步骤2中的护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6，漂毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的漂毛剂BLANKIT，除醛剂采用北京恒普科技有限责任公司的除醛剂DR。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中护毛剂0.3-0.7ml/L，除醛剂1.5-2g/L，小苏打0.5-1.5g/L；步骤3中的护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的护毛剂E6，除醛剂采用北京恒普科技有限责任公司的除醛剂DR；步骤4中润湿剂0.5-1.5g/L；步骤4中的润湿剂采用北京恒普科技有限责任公司的润湿剂CC。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中将动物毛皮进行鞣制处理的工艺包括：步骤11，浸酸：将动物毛皮放入软化浸酸溶液中进行浸酸处理；步骤12，鞣制：将食盐、防铁剂、净水剂、护毛剂以及水混合获得第一混合溶液，将所述第一混合溶液加热至32-38℃；将通过步骤11得到的动物毛皮浸泡在所述第一混合溶液中进行鞣制处理；步骤13，下皮：将白鞣剂以及水混合获得第二混合溶液，所述第二混合溶液的PH为3.8-4.8，将通过步骤12得到的动物毛皮放入盛有所述第二混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动3.5-4.5小时后，向所述第二混合溶液中加入纯碱，以使所述第二混合溶液的PH值为6.5-7.0；所述划槽转动110-130分钟后停止转动；步骤14，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第三混合溶液，将所述第三混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤13得到的动物毛皮放入所述第三混合溶液中浸泡50-70分钟后出皮并进行清洗；步骤15，脱脂固定：将鞣宝、脱脂剂、护毛剂、小苏打以及水混合获得第四混合溶液，所述第四混合溶液的PH值为6.5-7，将所述第四混合溶液加热至55-60℃；将通过步骤14得到的动物毛皮在所述第四混合溶液中浸泡35-55分钟后出皮并进行清洗；步骤16，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第五混合溶液，所述第五混合溶液的PH值为3.5-4，将所述第五混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤15得到的动物毛皮在所述第五混合溶液中浸泡60-120分钟后出皮并进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦涛，
申请(专利权)人：北京恒普科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11