一种筒子纱烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种筒子纱烘干装置，涉及纺织纱线烘干技术领域，包括烘箱本体，烘箱本体上还设置有若干烘干架槽，烘干架槽内设置有转轴，烘箱本体的一端还设置有电机，电机的输出轴与转轴的一端连接，转轴的另一端上设置有烘干架，烘干架包括固定座，固定座与转轴的另一端连接，固定座上设置有若干烘干盘，烘干盘包括U形烘干座，U形烘干座的U形底部与固定座固定连接，U形烘干座的U形开口内设置有筒子纱固定柱，筒子纱固定柱的另一端上活动设置有固定螺母，固定螺母上还设置有弹簧，且固定螺母套设在筒子纱固定柱的另一端。本实用新型专利技术具有利于烘干架槽内受热均匀，能提高筒子纱的烘干效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱烘干装置
本技术涉及纺织纱线烘干
，具体涉及一种筒子纱烘干装置。
技术介绍
随着国内纱线染色逐步从胶纱染色转向筒子纱染色，对筒子纱染色所需配备的设备要求也越来越高。目前常用的有：1、射频烘燥机，其高频电磁波有很强的穿透力，2～3小时烘干，品种适应性强，但是耗电高，又要耗水、耗汽，占地面积大，高频辐射对人体有害，烘燥成本高，且配件及维修费用大。2、釜式高压或真空烘干机，特点是时间短、烘干效果好，但是价格昂贵，耗能高，占地面积大，一般不采用。3、老式的烘干机，特点是烘干时间长，且易污染染色纱线。纱线是工业用布或生活用布的主要原料之一，在生产中，纱线需要烘干，传统的烘干机灵活度较低，所需烘干时间较长，导致效率偏低，以及无法适应日益增长的生产需求，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有利于烘干架槽内受热均匀，能提高筒子纱的烘干效率的筒子纱烘干装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种筒子纱烘干装置，包括烘箱本体，烘箱本体为圆环体形结构，烘箱本体上还设置有若干烘干架槽，烘干架槽为圆柱体状，且烘干架槽沿烘箱本体的外圆圆周方向等距分布，烘干架槽内设置有转轴，烘箱本体的一端还设置有电机，电机的输出轴与转轴的一端连接，转轴的另一端上设置有烘干架，烘干架包括固定座，固定座与转轴的另一端连接，固定座上设置有若干烘干盘，烘干盘包括U形烘干座，U形烘干座的U形底部与固定座固定连接，U形烘干座的U形开口内设置有筒子纱固定柱，筒子纱固定柱的一端与U形烘干座连接，筒子纱固定柱的另一端上活动设置有固定螺母，固定螺母上还设置有弹簧，且固定螺母套设在筒子纱固定柱的另一端，烘箱本体的另一端还设置有排气管。优选的，所述固定座上还设置有若干连杆，连杆沿固定座的外圆圆周等距分布，烘干盘通过连杆与固定座之间固定连接，使得烘干盘与固定座之间留有空隙，便于热气通过，有利于筒子纱烘干。优选的，所述固定座为圆形状结构，且烘干盘沿固定座的外圆圆周等距分布，便于电机带动固定座转动，有利于烘干盘上的筒子纱烘干均匀。优选的，所述排气管为圆盘状结构，排气管上还设置有若干排气孔，且排气孔的位置与烘干架槽的位置相对应，方便能及时将烘干筒子纱时产生的气体排出。优选的，所述U形烘干座上还设置有垫片，且筒子纱固定柱的一端固定设置在垫片上，可防止筒子纱在放置至U形烘干座上时，筒子纱的底部与U形烘干座之间接触面积过大，不利于筒子纱的底部的烘干。优选的，所述垫片为圆柱形结构，且垫片的直径小于筒子纱固定柱的直径，可防止筒子纱的底部与U形烘干座之间接触面积过大，不利于筒子纱的底部的烘干。本技术的有益效果：（1）烘箱本体为圆环体形结构，烘干架槽沿烘箱本体的外圆圆周方向等距分布，有利于烘干架槽内受热均匀，能提高筒子纱的烘干效率；（2）U形烘干座上设置有垫片，可防止筒子纱的底部与U形烘干座之间接触面积过大，不利于筒子纱的底部的烘干。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种筒子纱烘干装置的烘干盘结构示意图；图2为本技术一种筒子纱烘干装置的烘干架结构示意图；图3为本技术一种筒子纱烘干装置的烘干架槽位置示意图；图4为本技术一种筒子纱烘干装置的排气孔位置示意图；图5为本技术一种筒子纱烘干装置的烘箱本体、电机和排气管位置示意图；附图标记为：1、烘箱本体；11、烘干架槽；2、电机；3、转轴；4、烘干架；41、固定座；42、烘干盘；421、U形烘干座；422、筒子纱固定柱；423、固定螺母；424、弹簧；5、连杆；6、排气管；61、排气孔；7、垫片。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-5所示，为本实施例的一种筒子纱烘干装置，包括烘箱本体1，烘箱本体1为圆环体形结构，烘箱本体1上还设置有若干烘干架槽11，烘干架槽11为圆柱体状，且烘干架槽11沿烘箱本体1的外圆圆周方向等距分布，烘干架槽11内设置有转轴3，烘箱本体1的一端还设置有电机2，电机2的输出轴与转轴3的一端连接，转轴3的另一端上设置有烘干架4，烘干架4包括固定座41，固定座41与转轴3的另一端连接，固定座41上设置有若干烘干盘42，烘干盘42包括U形烘干座421，U形烘干座421的U形底部与固定座41固定连接，U形烘干座421的U形开口内设置有筒子纱固定柱422，筒子纱固定柱422的一端与U形烘干座421连接，筒子纱固定柱422的另一端上活动设置有固定螺母423，固定螺母423上还设置有弹簧424，且固定螺母423套设在筒子纱固定柱422的另一端，烘箱本体1的另一端还设置有排气管6。固定座41上还设置有若干连杆5，连杆5沿固定座41的外圆圆周等距分布，烘干盘42通过连杆5与固定座41之间固定连接，使得烘干盘42与固定座41之间留有空隙，便于热气通过，有利于筒子纱烘干，固定座41为圆形状结构，且烘干盘42沿固定座41的外圆圆周等距分布，便于电机2带动固定座41转动，有利于烘干盘42上的筒子纱烘干均匀，排气管6为圆盘状结构，排气管6上还设置有若干排气孔61，且排气孔61的位置与烘干架槽11的位置相对应，方便能及时将烘干筒子纱时产生的气体排出，U形烘干座421上还设置有垫片7，且筒子纱固定柱422的一端固定设置在垫片7上，可防止筒子纱在放置至U形烘干座421上时，筒子纱的底部与U形烘干座421之间接触面积过大，不利于筒子纱的底部的烘干，垫片7为圆柱形结构，且垫片7的直径小于筒子纱固定柱422的直径，可防止筒子纱的底部与U形烘干座421之间接触面积过大，不利于筒子纱的底部的烘干。本技术的工作原理是：现将筒子纱放置在筒子纱固定柱422上，再将带有弹簧424的固定螺母423套设在筒子纱固定柱422上，弹簧424与筒子纱相接触，拧紧固定螺母423，电机2通过转轴3带动固定座41转动，烘干盘42上的筒子纱进行边转动边烘干，烘箱本体1为圆环体形结构，烘干架槽11沿烘箱本体1的外圆圆周方向等距分布，有利于烘干架槽11内受热均匀，能提高筒子纱的烘干效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒子纱烘干装置，其特征在于：包括烘箱本体（1），烘箱本体（1）为圆环体形结构，烘箱本体（1）上还设置有若干烘干架槽（11），烘干架槽（11）为圆柱体状，且烘干架槽（11）沿烘箱本体（1）的外圆圆周方向等距分布，烘干架槽（11）内设置有转轴（3），烘箱本体（1）的一端还设置有电机（2），电机（2）的输出轴与转轴（3）的一端连接，转轴（3）的另一端上设置有烘干架（4），烘干架（4）包括固定座（41），固定座（41）与转轴（3）的另一端连接，固定座（41）上设置有若干烘干盘（42），烘干盘（42）包括U形烘干座（421），U形烘干座（421）的U形底部与固定座（41）固定连接，U形烘干座（421）的U形开口内设置有筒子纱固定柱（422），筒子纱固定柱（422）的一端与U形烘干座（421）连接，筒子纱固定柱（422）的另一端上活动设置有固定螺母（423），固定螺母（423）上还设置有弹簧（424），且固定螺母（423）套设在筒子纱固定柱（422）的另一端，烘箱本体（1）的另一端还设置有排气管（6）。

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱烘干装置，其特征在于：包括烘箱本体（1），烘箱本体（1）为圆环体形结构，烘箱本体（1）上还设置有若干烘干架槽（11），烘干架槽（11）为圆柱体状，且烘干架槽（11）沿烘箱本体（1）的外圆圆周方向等距分布，烘干架槽（11）内设置有转轴（3），烘箱本体（1）的一端还设置有电机（2），电机（2）的输出轴与转轴（3）的一端连接，转轴（3）的另一端上设置有烘干架（4），烘干架（4）包括固定座（41），固定座（41）与转轴（3）的另一端连接，固定座（41）上设置有若干烘干盘（42），烘干盘（42）包括U形烘干座（421），U形烘干座（421）的U形底部与固定座（41）固定连接，U形烘干座（421）的U形开口内设置有筒子纱固定柱（422），筒子纱固定柱（422）的一端与U形烘干座（421）连接，筒子纱固定柱（422）的另一端上活动设置有固定螺母（423），固定螺母（423）上还设置有弹簧（424），且固定螺母（423）套设在筒子纱固定柱（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振龙，
申请(专利权)人：淮安金润印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32