即热式饮用水加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种即热式饮用水加热装置,包括即热式加热器、电控装置和进水管路，进水管路连接即热式加热器的入水口，所述进水管路上设置有绝缘材料围成的隔离腔，隔离腔内设置有水位感应装置，电控装置分别与水位感应装置和即热式加热器电性连接；此款即热式饮用水加热装置，通过在进水管路上设置有由绝缘材料围成的隔离腔，并将水位感应装置设置在隔离腔内，以直接感应进水管路上的水位实时信号，既提高水位信号采集精确度，又避免进水管路的水溅湿水位感应装置，以免影响采集的精确度，也避免损坏故障，使水位感应装置工作更稳定。

【技术实现步骤摘要】
即热式饮用水加热装置
本技术涉及饮用水加热装置
，具体涉及一种即热式饮用水加热装置。
技术介绍
现有即热式饮用水加热装置，其结构包括即热式加热器、电控装置和进水管路，进水管路连接即热式加热器的入水口，进水管路包括有平衡水箱，当用户需要饮用热水时，进水管路（平衡水箱）将水送入即热式加热器，水流经即热式加热器内被迅速加热后供用户饮用，平衡水箱的作用在于保证向即热式加热器提供（连续）足够的水，且平衡水箱相当于平衡水位区，平衡水箱的水平高度接近即热式加热器的出水口，平衡水箱内（电控装置）预计一定水位高度线，水位高度线与即热式加热器的出水口高度相同或接近，作为平衡水位，保证即热式加热器出来的水为开水；为此，传统的即热式饮用水加热装置，在平衡水箱内设置有浮球组件，通过浮球组件监察和控制平衡水箱的水位高度变化，若水位过低甚至缺水，为防止即热式加热器干烧，浮球组件将信号传送给电控装置，断开即热式加热器电源，以作保护；若水位过高，为防止水流溢出和即热式加热器出水温度偏低，浮球组件将信号传送给电控装置，减小（水泵）进水量或停止进水。但是，上述在进水管路或平衡水箱上采用浮球组件的方式，仍存在以下不足：（1）浮球组件内置在进水管路或平衡水箱内，会占据较大空间，尤其是在进水管路的普通水管内，受其管腔空间小限制，很难应用，故此，现有的浮球组件，多应用在进水管路的平衡水箱上，但平衡水箱空间有限，体积较大的浮球组件即使安装在平衡水箱内，会大大限制了平衡水箱的空间；（2）浮球组件包括浮球和干簧管等，浮球和干簧管需要分开设置，并一起设置在进水管路或平衡水箱的腔内，给安装造成极大的困难。（3）浮球组件的动作一般为开和关，因此，其水位信号采集精确度较差，无法满足用户对水位信号采集精确度高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单，体积小，安装简易，而且水位信号采集精确度高的即热式饮用水加热装置。本技术的目的是这样实现的。即热式饮用水加热装置，包括即热式加热器、电控装置和进水管路，进水管路连接即热式加热器的入水口，所述进水管路上设置有绝缘材料围成的隔离腔，隔离腔内设置有水位感应装置，电控装置分别与水位感应装置和即热式加热器电性连接；此款即热式饮用水加热装置，通过在进水管路上设置有由绝缘材料围成的隔离腔，并将水位感应装置设置在隔离腔内，以直接感应进水管路上的水位实时信号，既提高水位信号采集精确度，又避免进水管路的水溅湿水位感应装置，以免影响采集的精确度，也避免损坏故障，使水位感应装置工作更稳定。上述技术方案还可作下述进一步完善。作为更具体的方案，所述隔离腔由进水管路的上部开口朝进水管路的中部方向延伸入进入管路内；这种隔离腔的设计，更有利于水位感应装置通过上部开口安置入隔离腔内，而且容易与外部电气连接。作为更具体的方案，所述进水管路包括有综合水箱，所述综合水箱上设置有平衡水位区，避免平衡水位区分离设置，给连接和安装造成麻烦。作为更具体的方案，所述隔离腔由平衡水位区的上部开口向下延伸入平衡水位区内；也就是说，水位感应装置设置在平衡水位区内，以实时监测平衡水位区内的水位，既防止因平衡水位区缺水而容易造成即热式加热器干烧，又可实时监测平衡水位区内的水位高度，以避免因水位过低或过低而影响即热式加热器的出水温度。作为更具体的方案，所述水位感应装置包括PCB电路板、水位感应芯片和金属弹簧，水位感应芯片设置在PCB电路板上，PCB电路板底部连接有金属弹簧，金属弹簧与隔离腔的内腔底壁相抵；金属弹簧作为采集水位信号端，利用隔离腔的内腔底壁支撑起PCB电路板；而且，水位感应芯片与金属弹簧构成的水位信号采集，其水位信号采集的精确度更高。作为更具体的方案，所述金属弹簧的底部设置有弹簧感应面，弹簧感应面与隔离腔的内腔底壁相抵；这种弹簧感应面，由于面积较大，更有利于水位信号采集；而且，所述弹簧感应面抵靠隔离腔的内腔底壁并靠近平衡水位区顶部位置，平衡水位区内的水位高度变化，导致水和弹簧感应面之间的距离改变，产生不同的电容大小，水位感应装置通过监测电容变化间接获取平衡水箱的水位状况，对平衡水箱进行补水或停止（水泵）进水，即热式饮用水加热装置水位监测更精准，提高即热式饮用水加热装置的实用性。作为更具体的方案，所述弹簧感应面可以为金属面或金属罩，其同样能实现本专利之目的，同样起到准确监测水位信号的效果。作为更具体的方案，所述弹簧感应面的宽度大于金属弹簧其它部位的宽度，这样，既有利于信号的采集，又使其支撑更稳定。作为更具体的方案，所述隔离腔的顶部开口设置有打开盖，打开盖上设置有引线孔，以防止尘埃和小虫等进入隔离腔，而且，引线孔的作用也是方便内部元件与外部电气连接。作为更具体的方案，所述综合水箱上还包括有热水区，热水区包括相互连通的进热水腔和出热水腔，进热水腔靠近平衡水位区位置、且底部设置有热水入口，热水入口连接即热式加热器的出水口，出热水腔靠近进热水腔位置的底部设置有相互连通的斜面段；这样，平衡水位区内的水进入即热式加热器后，经煮沸加热，由热水入口进入进热水腔，再经斜面段引流，热水进入出热水腔，以供饮用。本技术的有益效果如下：（1）此款即热式饮用水加热装置，通过在进水管路上设置有由绝缘材料围成的隔离腔，并将水位感应装置设置在隔离腔内，以直接感应进水管路上的水位实时信号，既提高水位信号采集精确度，又避免进水管路的水溅湿水位感应装置，以免影响采集的精确度，也避免损坏故障，使水位感应装置工作更稳定。（2）再有，水位感应装置设置在平衡水位区内，以实时监测平衡水位区内的水位，既防止因平衡水位区缺水而容易造成即热式加热器干烧，又可实时监测平衡水位区内的水位高度，以避免因水位过低或过低而影响即热式加热器的出水温度。（3）另，金属弹簧的底部设置有弹簧感应面，这种弹簧感应面，由于面积较大，更有利于水位信号采集；而且，所述弹簧感应面抵靠隔离腔的内腔底壁并靠近平衡水位区顶部位置，平衡水位区内的水位高度变化，导致水和弹簧感应面之间的距离改变，产生不同的电容大小，水位感应装置通过监测电容变化间接获取平衡水箱的水位状况，对平衡水箱进行补水或停止（水泵）进水，即热式饮用水加热装置水位监测更精准，提高即热式饮用水加热装置的实用性。附图说明图1为本技术的即热式饮用水加热装置示意图。图2为即热式饮用水加热装置的水位感应装置示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例，结合图1和图2所示，一种即热式饮用水加热装置，包括综合水箱1、水位感应装置4、即热式加热器7、储水箱10、水泵11和电控装置8，所述即热式加热器7、水位感应装置4、水泵11和电控装置8电连接。所述综合水箱1包括热水区6、平衡水位区2和感应水位区3，所述热水区6包括相互连通的进热水腔61和出热水腔62，进热水腔61靠近平衡水位区2位置，其底部还设置有热水入口611，出热水腔62靠近进热水腔61位置，而且出热水腔62靠近进热水腔61位置的底部设置相互连通的斜面段621。所述平衡水位区2为上宽下窄的腔体，所述平衡水位区2上部设置有感应水位区3，而且感应水位区3由绝缘材料围成的隔离腔5，隔离腔5由平衡水位区2的顶部开口向下延伸入平衡水位区2内，所述隔离腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.即热式饮用水加热装置，包括即热式加热器（7）、电控装置（8）和进水管路（9），进水管路（9）连接即热式加热器（7）的入水口，其特征是，所述进水管路（9）上设置有绝缘材料围成的隔离腔（5），隔离腔（5）内设置有水位感应装置（4），电控装置（8）分别与水位感应装置（4）和即热式加热器（7）电性连接。

【技术特征摘要】
1.即热式饮用水加热装置，包括即热式加热器（7）、电控装置（8）和进水管路（9），进水管路（9）连接即热式加热器（7）的入水口，其特征是，所述进水管路（9）上设置有绝缘材料围成的隔离腔（5），隔离腔（5）内设置有水位感应装置（4），电控装置（8）分别与水位感应装置（4）和即热式加热器（7）电性连接。2.根据权利要求1所述即热式饮用水加热装置，其特征是，所述隔离腔（5）由进水管路（9）的上部开口朝进水管路（9）的中部方向延伸入进入管路（9）内。3.根据权利要求1所述即热式饮用水加热装置，其特征是，所述进水管路（9）包括有综合水箱（1），所述综合水箱（1）上设置有平衡水位区（2），隔离腔设置在平衡水位区（2）的上部。4.根据权利要求3所述即热式饮用水加热装置，其特征是，所述隔离腔（5）由平衡水位区（2）的上部开口向下延伸入平衡水位区(2)内。5.如权利要求1-4任一所述即热式饮用水加热装置，其特征在于：所述水位感应装置（4）包括PCB电路板（41）、水位感应芯片（42）和金属弹簧（43），水位感应芯片（42）设置在PCB电路板（41）上，PCB电路板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海涛，
申请(专利权)人：佛山市玖冠宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44