新式导水龙头制造技术

新式导水龙头，包括空心轴、轴承挡圈、轴承、石墨环、O型圈、铜垫、弹簧、壳体和壳体后端压盖，所述的轴承通过过渡配合安装到空心轴上，所述的轴承挡圈将轴承和空心轴固定在壳体左半部分内部，所述的空心轴右端设置有石墨环，所述的石墨环右端设置有O型圈，所述的O型圈右端设置有铜垫，所述的壳体右半部分内部设置为阶梯式结构，所述的壳体右半部分内部设置有弹簧，所述的弹簧阶梯定位在壳体上，所述的弹簧右端设置有壳体后端压盖，本实用新型专利技术的新式导水龙头重量轻，结构简单，不漏水，密封好，安装拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
新式导水龙头
本技术涉及旋转部件供水配件领域，具体地说是一种给旋转部件供水的新式导水龙头。
技术介绍
石油钻机设备中，刹车冷却系统是其一个重要组成部分，实际工作过程中，刹车毂冷却速度慢容易引起刹车块、刹车毂过渡受热而失效，造成钻机故障，目前给刹车毂散热多采用水冷方式，给刹车毂供水必不可少的部件是导水龙头，传统的导水龙头中间的密封装置需要两端固定，结构复杂，且实践证明密封效果不好，重量重，安装拆卸不方便，运行一段时间后内外壳一起，存在漏水现象，加工复杂，成本高。本技术提供一种密封性好，不漏水，结构简单，重量轻，安装拆卸方便的新式导水龙头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新式导水龙头，该新式导水龙头重量轻，结构简单，不漏水，密封好，安装拆卸方便。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：新式导水龙头，包括空心轴、轴承挡圈、轴承、石墨环、O型圈、铜垫、弹簧、壳体和壳体后端压盖，所述的轴承通过过渡配合安装到空心轴上，所述的轴承挡圈将轴承和空心轴固定在壳体左半部分内部，所述的空心轴右端设置有石墨环，所述的石墨环右端设置有O型圈，所述的O型圈右端设置有铜垫，所述的壳体右半部分内部设置为阶梯式结构，所述的壳体右半部分内部设置有弹簧，所述的弹簧阶梯定位在壳体上，所述的弹簧右端设置有壳体后端压盖。作为优化，所述的石墨环右端与O型圈之间形成端面密封。作为优化，所述的壳体采用整体精铸工艺制成。作为优化，所述的壳体采用黄铜材料制成。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术新式导水龙头的壳体采用阶梯式结构及整体精铸工艺，相较于传统的将壳体分为两部分，具有不漏水，壁薄重量轻的优点，内部采用短节的空心轴，重量轻，重量由25公斤减至10公斤左右；内部轴承采通过过渡配合安装到空心轴上，内部结构简单，安装拆卸方便，降低了生产成本，生产成本由原来的4000多元减至1000多元，减少工人劳动强度；石墨环可以起到润滑作用，减少磨损，端面密封，密封性好，提高了工作效率，空心轴与连接件间采用法兰连接，安装方便紧固，不会在运转过程中产生松动现象。附图说明图1为本技术总体结构图；其中，1空心轴、2轴承挡圈、3轴承、4石墨环、5O型圈、6铜垫、7弹簧、8壳体、9壳体后端压盖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。如图1所示实施例中，新式导水龙头，包括空心轴1、轴承挡圈2、轴承3、石墨环4、O型圈5、铜垫6、弹簧7、壳体8和壳体后端压盖9，所述的轴承3通过过渡配合安装到空心轴1上，所述的轴承挡圈2将轴承3和空心轴1固定在壳体8左半部分内部，所述的空心轴1右端设置有石墨环4，所述的石墨环4右端设置有O型圈5，所述的O型圈5右端设置有铜垫6，所述的壳体8右半部分内部设置为阶梯式结构，所述的壳体8右半部分内部设置有弹簧7，所述的弹簧7阶梯定位在壳体8上，所述的弹簧7右端设置有壳体后端压盖9。石墨环4右端与O型圈5之间形成端面密封，壳体8采用整体精铸工艺制成，所述的壳体8采用黄铜材料制成。在本实施例中，新式导水龙头将轴承3通过过渡配合安装到空心轴1上，轴承挡圈2将轴承3和空心轴1固定在壳体8左半部分内部，防止空心轴1轴向移动，将石墨环4、O型圈5和铜垫6按从左到右的顺序排列并从壳体8左端口塞入壳体8内，然后装入弹簧7和壳体后端压盖9，通过弹簧7和壳体后端压盖9将石墨环4、O型圈5和铜垫6固定在空心轴1右端，其中O型圈5与石墨环4右端的锥面之间形成端面密封，空心轴1与连接件采用法兰连接。工作时，水从壳体8最右端及壳体8中部的进水口进入导水龙头内部，水从弹簧7中间通过，经过左端的铜垫6、O型圈5和石墨环4进入空心轴1，从而进入需要水的连接件上。与现有技术相比，本技术的新式导水龙头，通壳体采用阶梯式结构及整体精铸工艺，壁薄重量轻，不漏水，无需再次进行精加工，内部采用短节的空心轴，重量轻，内部轴承、弹簧的安装拆卸方便，，重量由25公斤减至10公斤左右；内部轴承采用阶梯定位，内部结构简单，降低了生产成本，生产成本由原来的4000多元减至1000多元，减少工人劳动强度；石墨环可以起到润滑作用，减少磨损，端面密封，密封性好；空心轴与连接件采用法兰连接，安装方便、紧固，提高了工作效率。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新式导水龙头，其特征在于：包括空心轴（1）、轴承挡圈（2）、轴承（3）、石墨环（4）、O型圈（5）、铜垫（6）、弹簧（7）、壳体（8）和壳体后端压盖（9），所述的轴承（3）通过过渡配合安装到空心轴（1）上，所述的轴承挡圈（2）将轴承（3）和空心轴（1）固定在壳体（8）左半部分内部，所述的空心轴（1）右端设置有石墨环（4），所述的石墨环（4）右端设置有O型圈（5），所述的O型圈（5）右端设置有铜垫（6），所述的壳体（8）右半部分内部设置为阶梯式结构，所述的壳体（8）右半部分内部设置有弹簧（7），所述的弹簧（7）阶梯定位在壳体（8）上，所述的弹簧（7）右端设置有壳体后端压盖（9）。

【技术特征摘要】
1.新式导水龙头，其特征在于：包括空心轴（1）、轴承挡圈（2）、轴承（3）、石墨环（4）、O型圈（5）、铜垫（6）、弹簧（7）、壳体（8）和壳体后端压盖（9），所述的轴承（3）通过过渡配合安装到空心轴（1）上，所述的轴承挡圈（2）将轴承（3）和空心轴（1）固定在壳体（8）左半部分内部，所述的空心轴（1）右端设置有石墨环（4），所述的石墨环（4）右端设置有O型圈（5），所述的O型圈（5）右端设置有铜垫（6），所述的壳体（8）右半部...

【专利技术属性】
技术研发人员：白耀朋，张美玲，朱建忠，张鹏程，
申请(专利权)人：山东科瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37