一种出风均匀的风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出风均匀的风机。气流在流经带拐部的出风管后会出现区域气流流量不平衡的问题。本实用新型专利技术包括本体以及出风管，排风口通过出风管与外界通连，出风管包括至少一个内设贯通管腔的拐部，拐部内设导流板，导流板与管腔轴线所在工作面间具有夹角A，90°≥A≥60°。在拐部内增设引导气流流动的导流板，使得管腔被划分为至少两个沿其轴向贯通的单元管腔，单元气流能通过对应区域的单元管腔流至管腔的出风口，进而防止位于各区域中的气流出现混流的情况，确保拐部出风口截面各区域气流流量与拐部进风口对应其余气流流量恒定，进而提高室内气流流通效率。

【技术实现步骤摘要】
一种出风均匀的风机
本技术涉及通风设备领域，具体涉及一种风机。
技术介绍
由于室内空间封闭，室内空气质量越来越多地被人们关注。通常，人们通过在室内安装通风设备实现室内空气流通。通风设备通常为风机，通过设置风机进风口和出风口的位置实现空气在室内以及室内外间流通，进而起到驱使空气流通、调节空气温湿度等作用。由于室内空间有限，风机一般会设置在室内空间顶部，隐藏设置在集成吊顶的上方空间内，风机包括带风轮的本体以及连通本体与预设排风空间的出风管，为了方便本体安装，通常出风管会采用带有拐部的管件，这种结构存在以下缺陷：拐部内设有贯通的管腔，管腔的进风口处轴线与出风口处轴线并不在同一直线上，管腔的轴线呈弯曲状，将管腔侧壁沿周向划分形成若干轴向区段，各轴向区段的长度存在差异，设定具有最长长度的轴向区段为拐部的外缘，具有最短长度的轴向区段为拐部的内缘，当气流流经拐部时，在气流惯性以及离心力作用下，气流会向管腔的外缘聚集，进使得管腔的出气口靠近外缘侧区域的气流流量大于靠近内缘侧区域的气流流量，使得管腔出风口处存在区域气流流量不均匀的问题，进而导致从出风管排出的气流不能均匀扩散至室内空间的问题，使得室内空气调节不均匀，影响室内空气调节效果。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种出风均匀的风机，通过在拐部内增设引导气流流动的导流板，确保在管腔截面各区域内气流不会因流动方向改变而聚集的情况发生，确保拐部出风口截面各区域气流流量均衡，进而提高室内气流流通效率。本技术通过以下方式实现：一种出风均匀的风机，包括带排风口的本体以及与本体通连的出风管，所述本体包括蜗壳、设置在蜗壳内的风轮以及驱动风轮的电机，所述排风口通过出风管与外界通连，所述出风管包括至少一个内设贯通管腔的拐部，所述拐部内设有轴向贯穿所述管腔的导流板，所述导流板与所述管腔轴线所在工作面间具有夹角A，90°≥A≥60°。在拐部内增设引导气流流动的导流板，使得管腔被划分为至少两个沿其轴向贯通的单元管腔，使得均匀流入管腔进风口的气流被分流呈对应数量的单元气流，单元气流能通过对应区域的单元管腔流至管腔的出风口，进而防止位于各区域中的气流出现混流的情况，确保拐部出风口截面各区域气流流量与拐部进风口对应其余气流流量恒定，防止气流通过拐部后出现向管腔外侧聚集的情况发生，进而提高室内气流流通效率。导流板贯穿管腔设置，确保各单元管腔均能起到输送气流的作用。由于所述导流板与所述管腔轴线所在工作面垂直设置，使得相邻的单元管腔具有逐渐变大的外缘或内缘，虽然气流仍会沿着各单元管腔外缘流动，单元管腔能确保各区域的气流流量相同。由于管腔的轴线为非直线，所以，所述工作面为覆盖管腔外缘和内缘的唯一平面。作为优选，所述导流板两侧边缘向外延伸并与所述管腔侧壁固接。各独立管腔间互不通连，防止单元气流间出现混流的情况，确保各单元管腔进口和出口处的单元气流流量相同。作为优选，所述管腔侧壁上开设与导流板边缘匹配的固接孔。紧固件穿越管腔侧壁并螺接固定所述导入板，确保导流板的结构强度。作为优选，所述导流板的进风端与所述拐部进风口齐平设置，所述导流板的出风端与所述拐部的出风口齐平设置。拐部进风口接收来自本体的气流，气流在流入拐部时同步完成分流，并进入对应的单元管腔内形成单元气流。作为优选，所述管腔的轴线呈弧形。各单元管腔均具有呈弧形的光滑壁面，有效降低改变气流流向时产生的风阻，进而减小变向对气流流速的影响，提高本体工作效率，降低能耗。作为优选，所述管腔的轴线呈折线状。拐部由两直管对接形成，使得出风管铺设更灵活，对安装空间要求较低作为优选，所述出风管包括与拐部通连的直线部。出风管的铺设路径会根据实际安装空间进行调整，既确保出风管管径满足气流流量要求，还会有效利用安装空间。作为优选，A=90°时，导流板具有最好的分流效果，使得拐部出风口出风均匀。作为优选，所述导流板为一块，且沿所述管腔的轴线设置。管腔被导流板划分为两个内外分置的单元管腔。作为优选，所述导流板至少为两块，所述导流板分置在所述管腔中。管腔被导流板划分为至少三个由内缘向外缘依次设置的单元管腔。本技术的有益效果：在拐部内增设引导气流流动的导流板，使得管腔被划分为至少两个沿其轴向贯通的单元管腔，使得均匀流入管腔进风口的气流被分流呈对应数量的单元气流，单元气流能通过对应区域的单元管腔流至管腔的出风口，进而防止位于各区域中的气流出现混流的情况，确保拐部出风口截面各区域气流流量与拐部进风口对应其余气流流量恒定，防止气流通过拐部后出现向管腔外侧聚集的情况发生，进而提高室内气流流通效率。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为管腔的轴线呈弧形时装配的导流板结构示意图；图中：1、蜗壳，2、风轮，3、电机，4、拐部，5、导流板，6、直线部，7、固接孔。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种出风均匀的风机，由带排风口的本体以及与本体通连的出风管组成，所述本体包括蜗壳1、设置在蜗壳1内的风轮2以及驱动风轮2的电机3，所述排风口通过出风管与外界通连，所述出风管包括至少一个内设贯通管腔的拐部4，所述拐部4内设有轴向贯穿所述管腔的导流板5，所述导流板5与所述管腔轴线所在工作面间具有夹角A，90°≥A≥60°。在实际操作中，所述蜗壳1上设有吸风口和排风口，本体通过与吸风口连接的进风管抽取指定空间中的空气，并通过出风管将气流输送至指定空间中，实现空气输送流通。旋转的风轮2为空气提供流动的驱动力，确保空气有效输送。在实际操作中，所述导流板5与所述管腔轴线所在工作面垂直设置，其目的在于，使得通过导流板5分割形成的单元管腔能确保各单元气流不会由管腔内缘部甩向管腔外缘部，进而确保拐部4出风口各区域的流量恒定，流量恒定既表示各单元管腔两端流量相同，也表示相邻单元管腔内的单元气流流量相同，最终实现拐部4出风口出风均匀的目的。在具体操作中，导流板5将管腔分割为内置单元管腔和外置单元管腔，导流板5朝向管腔内缘侧壁面形成内置单元管腔的外缘，导流板5朝向管腔外缘侧壁面形成外置单元管腔的内缘，各单元管腔的进口拼合形成所述拐部4的进风口，各单元管腔的出口拼合形成所述拐部4的出风口，本体排出的气流在进入拐部4进风口后会被分流至内置单元管腔和外置单元管腔，虽然各单元气流会沿对应单元管腔的外缘流动，但各单元管腔的设置位置确保了所述拐部4出风口各区域均有单元气流外排，进而确保拐部4出风口出风均匀。在实际操作中，在拐部4内设置导流板5，其目的在于防止气流过度地向管腔外缘聚集的情况发生。当90°≥A≥60°，均能起到防止气流过度地向管腔外缘聚集的作用，当A=90°时，所述导流板5与所述管腔轴线所在工作面呈垂直设置，为最理想结构，此外，只要参数A满足90°≥A≥60°的要求，均应视为本技术的具体实施例。在实际操作中，所述导流板5两侧边缘向外延伸并与所述管腔侧壁固接。所述管腔侧壁上开设与导流板5边缘匹配的固接孔7（如图2所示）。通过提高导流板5边缘与管腔侧壁间的密封性确保各单元管腔内的单元气流流量恒定，进而提升气流输送均匀性。在实际操作中，所述导流板5的进风端与所述拐部4进风口齐平设置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出风均匀的风机，包括带排风口的本体以及与本体通连的出风管，所述本体包括蜗壳（1）、设置在蜗壳（1）内的风轮（2）以及驱动风轮（2）的电机（3），所述排风口通过出风管与外界通连，其特征在于，所述出风管包括至少一个内设贯通管腔的拐部（4），所述拐部（4）内设有轴向贯穿所述管腔的导流板（5），所述导流板（5）与所述管腔轴线所在工作面间具有夹角A，90°≥A≥60°。

【技术特征摘要】
1.一种出风均匀的风机，包括带排风口的本体以及与本体通连的出风管，所述本体包括蜗壳（1）、设置在蜗壳（1）内的风轮（2）以及驱动风轮（2）的电机（3），所述排风口通过出风管与外界通连，其特征在于，所述出风管包括至少一个内设贯通管腔的拐部（4），所述拐部（4）内设有轴向贯穿所述管腔的导流板（5），所述导流板（5）与所述管腔轴线所在工作面间具有夹角A，90°≥A≥60°。2.根据权利要求1所述的一种出风均匀的风机，其特征在于，所述导流板（5）两侧边缘向外延伸并与所述管腔侧壁固接。3.根据权利要求2所述的一种出风均匀的风机，其特征在于，所述管腔侧壁上开设与导流板（5）边缘匹配的固接孔（7）。4.根据权利要求1所述的一种出风均匀的风机，其特征在于，所述导流板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：时沈祥，林圣全，丁云斌，李学兵，
申请(专利权)人：浙江友邦集成吊顶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33