一种用于门窗结构的中柱铝型材制造技术

本实用新型专利技术属于门窗铝型材结构技术领域，尤其涉及一种用于门窗结构的中柱铝型材，包括固定型腔，卡合设置在所述固定型腔上并位于室内侧的安装型腔，所述固定型腔包括固定腔主体，设置在所述固定腔主体上并用于与所述安装型腔进行卡合固定的卡合块，卡合柱，以及设置在所述固定腔主体内并用于螺接固定的螺接槽。本实用新型专利技术通过两个铝材型腔相互卡合固定的方式，达到中柱支撑的目的。本实用新型专利技术具有结构简单有效，安装使用方便快捷，支撑强度大以及配合门窗主体使用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗结构的中柱铝型材
本技术属于门窗铝型材结构
，尤其涉及一种用于门窗结构的中柱铝型材。
技术介绍
门窗用中柱铝型材，指的是一类固定设置在门窗中部，并用于对接门窗中活动结构的立柱式铝型材，门窗通过翻转，滑动等方式，将活动结构固定在上述中柱铝型材上，完成门窗的闭合操作。另一方面，中柱铝型材具有两个作用，第一是中部支撑，第二是作为开闭边界，用于固定上述活动结构，但是现有的中柱铝型材均存在一定程度的支撑强度差等问题。专利公告号为CN202659047U、公告日为2013.01.09的中国技术专利公开了一种门窗中柱铝型材，包括中柱铝型材，所述中柱铝型材的内部设有型腔，所述型腔的左、右两侧设有装饰挡板，所述型腔的上、下侧壁上分别设有密封挡板，所述密封挡板上分别设有密封条卡槽，所述密封条挡板的一侧设有轨道板。但是该技术中的中柱铝型材存在支撑强度不足，以及安装使用效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于门窗结构的中柱铝型材，其能通过两个铝材型腔相互卡合固定的方式，达到中柱支撑的目的。本技术具有结构简单有效，安装使用方便快捷，支撑强度大以及配合门窗主体使用效果好的优点。本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种用于门窗结构的中柱铝型材，包括固定型腔，卡合设置在所述固定型腔上并位于室内侧的安装型腔，所述固定型腔包括固定腔主体，设置在所述固定腔主体上并用于与所述安装型腔进行卡合固定的卡合块，卡合柱，以及设置在所述固定腔主体内并用于螺接固定的螺接槽。进一步优选的技术方案在于：所述安装型腔包括安装腔主体，设置在所述安装腔主体上并与所述卡合块进行卡合固定的卡合槽口，以及用于与所述卡合柱进行卡合固定的卡合槽体。进一步优选的技术方案在于：所述卡合块为外大内小的倒置梯形状凸出块，所述卡合槽口为外缩状的倒置梯形槽口。进一步优选的技术方案在于：所述卡合柱包括柱体，以及设置在所述柱体一端上的卡合球头，所述卡合环槽体为设有一侧卡合开口的环形槽体，所述卡合环槽体设置在主体开槽内，所述主体开槽的数量为两个，分别设置在所述卡合槽口的两侧位置处。进一步优选的技术方案在于：所述卡合块上设有通过与成对卡合棒进行卡合固定的方式，以用于配合所述卡合块进行辅助卡合固定的卡合点，所述卡合点外端两侧位置设有倒勾卡合的三角凸出。进一步优选的技术方案在于：所述成对卡合棒的数量为2-5个，设置在所述卡合槽口的内侧槽体面上，所述成对卡合棒上设有与所述三角凸出进行卡合固定的外缩形卡槽。进一步优选的技术方案在于：所述螺接槽的开口圆心角度数小于所述卡合槽体卡合用开口的圆心角度数。进一步优选的技术方案在于：所述安装腔主体上两侧凸出位置处设有密封条安装槽，所述密封条安装槽设置在所述凸出位置处的室外侧面上。进一步优选的技术方案在于：所述安装腔主体上所述凸出位置处的室内侧面上设有用于连接固定门窗主体结构的连接槽，所述连接槽设有侧边槽口。进一步优选的技术方案在于：所述螺接槽设置在所述固定腔主体内异于设置所述卡合块的一侧侧面上，所述螺接槽的数量为3-8个。本技术通过两个铝材型腔相互卡合固定的方式，达到中柱支撑的目的。本技术具有结构简单有效，安装使用方便快捷，支撑强度大以及配合门窗主体使用效果好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中卡合柱的位置结构示意图。图3为本技术中卡合棒与卡合点的位置结构示意图。图4为本技术的使用示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种用于门窗结构的中柱铝型材，包括固定型腔1，卡合设置在所述固定型腔1上并位于室内侧的安装型腔2，所述固定型腔1包括固定腔主体101，设置在所述固定腔主体101上并用于与所述安装型腔2进行卡合固定的卡合块102，卡合柱103，以及设置在所述固定腔主体101内并用于螺接固定的螺接槽104。在本实施例中，所述中柱铝型材包括先安装固定的所述固定型腔1，以及之后在所述固定型腔1上卡合固定安装的所述安装型腔2，两者形成整个所述中柱铝型材，保证所述中柱铝型材具有安装方便，以及支撑强度大的优点。另一方面，所述固定型腔1与所述安装型腔2之间的卡合关系，通过所述卡合块102以及卡合柱103两个位置处的卡合结构来实现，进一步保证了卡合强度，避免所述中柱铝型材在支撑过程中出现崩坏等问题。所述安装型腔2包括安装腔主体201，设置在所述安装腔主体201上并与所述卡合块102进行卡合固定的卡合槽口202，以及用于与所述卡合柱103进行卡合固定的卡合槽体203。在本实施例中，所述卡合块102与所述卡合槽口202构成一组卡合结构，所述卡合柱103与所述卡合槽体203构成另一组卡合结构，所述安装型腔2通过两组卡合结构，保证在所述固定型腔1上的安装稳定性。所述卡合块102为外大内小的倒置梯形状凸出块，所述卡合槽口202为外缩状的倒置梯形槽口。在本实施例中，所述卡合块102向所述卡合槽口202内挤压按入，所述卡合槽口202进行适量外扩形变后，所述卡合块102完成卡合操作，所述卡合槽口202外侧槽口缩小，避免所述卡合块102从所述卡合槽口202内意外滑出。所述卡合柱103包括柱体103a，以及设置在所述柱体103a一端上的卡合球头103b，所述卡合环槽体203为设有一侧卡合开口的环形槽体，所述卡合环槽体203设置在主体开槽204内，所述主体开槽204的数量为两个，分别设置在所述卡合槽口202的两侧位置处。在本实施例中，所述卡合柱103与所述卡合槽体203为侧边卡合结构，辅助所述卡合块102与所述卡合槽口202的中部主要卡合结构，其中所述卡合球头103b挤压进入所述卡合环槽体203内，完成卡合操作。所述卡合块102上设有通过与成对卡合棒205进行卡合固定的方式，以用于配合所述卡合块102进行辅助卡合固定的卡合点105，所述卡合点105外端两侧位置设有倒勾卡合的三角凸出。在本实施例中，所述卡合块102的厚度小于所述卡合槽口202的深度，而两者预留空间用于设置所述成对卡合棒205和所述卡合点105，其中所述成对卡合棒205同样形成外缩的梯形槽口，用于外扩的所述卡合点105进行卡合，保证所述卡合点105在向外拉扯时，倒勾形状的卡合结构能起到固定效果。所述成对卡合棒205的数量为2-5个，设置在所述卡合槽口202的内侧槽体面上，所述成对卡合棒205上设有与所述三角凸出进行卡合固定的外缩形卡槽。所述螺接槽104的开口圆心角度数小于所述卡合槽体203卡合用开口的圆心角度数。在本实施例中，所述螺接槽104用于设置螺纹后进行连接固定，所以其开口圆心角不宜过大，避免所述螺接槽104的连接强度下降。所述安装腔主体201上两侧凸出位置处设有密封条安装槽206，所述密封条安装槽206设置在所述凸出位置处的室外侧面上。在本实施例中，所述密封条安装槽206内设有密封条3，用于保证所述中柱铝型材能够配合门窗主体结构4，起到防水防尘、静音减震的目的。所述安装腔主体201上所述凸出位置处的室内侧面上设有用于连接固定所述门窗主体结构4的连接槽207，所述连接槽207的设有侧边槽口。在本实施例中，所述门窗主体结构4在闭合后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于门窗结构的中柱铝型材，其特征在于：包括固定型腔（1），卡合设置在所述固定型腔（1）上并位于室内侧的安装型腔（2），所述固定型腔（1）包括固定腔主体（101），设置在所述固定腔主体（101）上并用于与所述安装型腔（2）进行卡合固定的卡合块（102），卡合柱（103），以及设置在所述固定腔主体（101）内并用于螺接固定的螺接槽（104）。

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗结构的中柱铝型材，其特征在于：包括固定型腔（1），卡合设置在所述固定型腔（1）上并位于室内侧的安装型腔（2），所述固定型腔（1）包括固定腔主体（101），设置在所述固定腔主体（101）上并用于与所述安装型腔（2）进行卡合固定的卡合块（102），卡合柱（103），以及设置在所述固定腔主体（101）内并用于螺接固定的螺接槽（104）。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗结构的中柱铝型材，其特征在于：所述安装型腔（2）包括安装腔主体（201），设置在所述安装腔主体（201）上并与所述卡合块（102）进行卡合固定的卡合槽口（202），以及用于与所述卡合柱（103）进行卡合固定的卡合槽体（203）。3.根据权利要求2所述的一种用于门窗结构的中柱铝型材，其特征在于：所述卡合块（102）为外大内小的倒置梯形状凸出块，所述卡合槽口（202）为外缩状的倒置梯形槽口。4.根据权利要求2所述的一种用于门窗结构的中柱铝型材，其特征在于：所述卡合柱（103）包括柱体（103a），以及设置在所述柱体（103a）一端上的卡合球头（103b），所述卡合环槽体（203）为设有一侧卡合开口的环形槽体，所述卡合环槽体（203）设置在主体开槽（204）内，所述主体开槽（204）的数量为两个，分别设置在所述卡合槽口（202）的两侧位置处。5.根据权利要求2所述的一种用于门窗结构的中柱铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建军，
申请(专利权)人：福建旭晖铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35