一种泵送混凝土出泵速度减缓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术技术涉及混凝土浇筑设备技术领域，具体为一种泵送混凝土出泵速度减缓装置。泵送混凝土出泵速度减缓装置安装在与出泵口相连的软管上，包括夹具和挡板两部分，所述挡板固定在夹具上，所述夹具由两个夹条以及将两个夹条组装在一起的扭转弹簧组成，所述挡板包括圆形部分和连接部分，所述圆形部分通过连接部分固定在夹具上。通过固定挡板，撞击即将出泵的混凝土，运用碰撞增大阻力，减缓混凝土的出泵速度，提高工人浇筑混凝土的可操作性，便于施工，降低质量隐患问题，此装置可周转使用，低碳环保。

【技术实现步骤摘要】
一种泵送混凝土出泵速度减缓装置
本技术技术涉及混凝土浇筑设备
，具体为一种泵送混凝土出泵速度减缓装置。
技术介绍
目前混凝土浇筑时，由于工人意识不强、提高浇筑速度等方面原因，一般提高泵车的输出功率从而使混凝土的出泵速度加快。这样可能会导致局部混凝土堆积，人工摊平。对于分层浇筑的混凝土，如果局部浇筑过厚，导致振捣不密实，可能会出现冷缝等质量缺陷，基本无法整改。具体分为以下问题：①目前现场浇筑混凝土，一般作业人员为了缩短浇筑时间，会提高混凝土的出泵速度，这样需要作业人员精神高度集中。但是往往作业人员在浇注时并不会去在意，尤其是夜间浇筑，这样经常导致局部混凝土浇筑过厚，需要2`3人人工摊平，摊平后又不及时振捣。既浪费人工，又容易出现质量隐患。通过在出泵软管上安装此装置，作业人员可以较好的去控制浇筑厚度，避免以上情况。②目前现场浇筑混凝土，若构件厚度较厚，则需要对同一部位进行多次浇筑，这样会对表面钢筋产生冲击力，导致绑扎扎丝脱落，这时钢筋工一般不会出现在浇筑现场，从而导致面筋上下层脱离，起不到连接作用。通过在出泵软管上安装此装置，可有效减缓出泵速度，从而减小混凝土对表面钢筋的冲击力，避免绑扎扎丝脱落。③同第②条情况，对设有冷凝管的大体积混凝土，一是容易对PVC冷凝管造成破坏，二是大体积分层浇筑对分层厚度不容易把控，容易局部多浇。通过通过在出泵软管上安装此装置，可有效控制分层厚度及混凝土出泵对冷凝管的冲击力，提高作业人员的操作性。基于以上描述，亟需一种泵送混凝土出泵速度减缓装置，以解决现有技术中存在的分层浇筑不易操作，对钢筋冲击较大，绑扎扎丝被破环，容易产生质量隐患，以及极易对大体积混凝土中设置的冷凝管造成破环，操作不方便的问题。
技术实现思路
为解决以上的问题，本技术的目的在于提供一种泵送混凝土出泵速度减缓装置，通过固定挡板，撞击即将出泵的混凝土，运用碰撞增大阻力，减缓混凝土的出泵速度，提高工人浇筑混凝土的可操作性，便于施工，降低质量隐患问题，此装置可周转使用，低碳环保。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种泵送混凝土出泵速度减缓装置，所述减缓装置安装在与出泵口相连的软管上，包括夹具和挡板两部分，所述挡板固定在夹具上，所述夹具由两个夹条以及将两个夹条组装在一起的扭转弹簧组成，所述挡板包括圆形部分和连接部分，所述圆形部分通过连接部分固定在夹具上。作为优选,所述挡板及夹具均采用铁质材料制成。作为优选,所述挡板通过焊接的方式固定在夹具上。作为优选,所述挡板为直径145mm、厚6mm~10mm的铁板。作为优选,所述夹具的夹条分别由4mm厚定制铁皮制成。作为优选,所述夹具与挡板之间采用双面焊接的方式固定。作为优选,所述挡板的圆形部分角度为水平面下挂30°。作为优选,所述扭转弹簧的外径为12mm，内径为10mm。与现有技术相比，本申请提供的泵送混凝土出泵速度减缓装置具有以下特点和有益效果：本申请提供的减缓泵送混凝土出泵速度的装置，可用于各类混凝土浇筑方式，例如汽车泵、车载泵布料机等。浇筑混凝土前，在泵管端部安装本装置。本装置分为夹具和挡板两个部分，两部分分开加工，先加工夹具，再加工挡板，然后将两者组装焊接，形成一个组合整体，可有效减缓混凝土的出泵速度。本方案是通过现场实际情况发生的情况对泵车出泵软管进行改进。使工人操作更通俗易懂，便于操作、施工。可解决以下问题：①解决混凝土浇筑时因混凝土出泵速度较快，分层浇筑不易操作的问题；工人可以在混凝土浇筑时，可以更好的控制混凝土基础分层厚度或板类构件厚度的控制，提高操作性。②解决混凝土浇筑时因混凝土出泵速度较快，对钢筋冲击较大，绑扎扎丝被破环，容易产生质量隐患的问题。③解决混凝土浇筑时因混凝土出泵速度较快，对大体积混凝土中设置的冷凝管极易造成破环，操作不方便的问题；对设有冷凝管的大体积混凝土可避免对其造成破坏，提高操作性。附图说明图1为本技术提供的夹具的结构示意图；图2为本技术提供的挡板的结构示意图；图3为本技术提供的速度减缓装置的装配图。附图标记，1-夹具；2-挡板；11-夹条；12-扭转弹簧；21-圆形部分；22-连接部分。具体实施方式下面通过具体的实施例子结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1至图3所示，本技术提供的泵送混凝土出泵速度减缓装置安装在与出泵口相连的软管上，包括夹具1和挡板2两部分，所述挡板2固定在夹具1上，所述夹具1由两个夹条11以及将两个夹条11组装在一起的扭转弹簧12组成，所述挡板2包括圆形部分21和连接部分22，所述圆形部分21通过连接部分22固定在夹具1上。于本实施例中，作为优选方案，所述挡板2及夹具1均采用铁质材料制成。当然，挡板2及夹具1所采用的材料并不局限于此种类型的材料。于本实施例中，作为优选方案，所述挡板2通过焊接的方式固定在夹具1上。当然，挡板2与夹具1的固定方式并不局限于此。于本实施例中，作为优选方案，所述挡板2为直径145mm、厚6mm~10mm的铁板。当然，挡板2的直径及厚度并不局限于此。于本实施例中，作为优选方案，所述夹具1的夹条分别由4mm厚定制铁皮制成。当然，夹条11的厚度及材质并不局限于此。于本实施例中，作为优选方案，所述夹具1与挡板2之间采用双面焊接的方式固定。于本实施例中，作为优选方案，所述挡板2的圆形部分21角度为水平面下挂30°。其角度并不局限于此。于本实施例中，作为优选方案，所述扭转弹簧12的外径为12mm，内径为10mm。但扭转弹簧12的内径和外径大小并不局限于此。本方案提供的速度减缓装置的施工工艺为：夹具、挡板制作→焊接固定→检查验收→投入使用1．夹具1制作过程加工夹具1，夹具1由4mm厚定制铁皮和扭转弹簧制成。类似于剪刀的模型，如图1所示。2．挡板2制作过程加工直径为90mm的铁板2，根据示意图加工连接部分22，如图2所示。3．组合连接过程将夹具1及挡板2固定在一起，全部采用焊接，双面焊，圆形部分21角度为水平面下挂30°，则效果图见图3所示。4．检查验收检查验收阶段包括装置完成使用前，浇筑混凝土完成后。定期检查项目包括：a、挡板的变形是否变大；b、夹具、扭转弹簧是否可用；c、焊接处是否完好；d、挡板角度是否过大。本技术方案还具有以下有益效果：①可用于各类混凝土构件浇筑施工，包括大体积、普通楼板等，应用面广。②可对混凝土浇筑速度进行控制，可操作性大大提高。③实现了钢筋连接、冷凝管等起到保护，降低质量隐患发生率。使用该速度减缓装置还需要注意的其它问题为：1、在混凝土施工前，作业人员要进行技术交底，提高作业人员的责任心。并加强质量过程巡查。2、装置加工时，注意动火作业，配备好防火器材。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵送混凝土出泵速度减缓装置，其特征在于,所述减缓装置安装在与出泵口相连的软管上，包括夹具和挡板两部分，所述挡板固定在夹具上，所述夹具由两个夹条以及将两个夹条组装在一起的扭转弹簧组成，所述挡板包括圆形部分和连接部分，所述圆形部分通过连接部分固定在夹具上。

【技术特征摘要】
1.一种泵送混凝土出泵速度减缓装置，其特征在于,所述减缓装置安装在与出泵口相连的软管上，包括夹具和挡板两部分，所述挡板固定在夹具上，所述夹具由两个夹条以及将两个夹条组装在一起的扭转弹簧组成，所述挡板包括圆形部分和连接部分，所述圆形部分通过连接部分固定在夹具上。2.根据权利要求1所述的泵送混凝土出泵速度减缓装置，其特征在于,所述挡板及夹具均采用铁质材料制成。3.根据权利要求2所述的泵送混凝土出泵速度减缓装置，其特征在于,所述挡板通过焊接的方式固定在夹具上。4.根据权利要求2所述的泵送混凝土出泵速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文龙，金松，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11