框板分离扩展化系统技术方案

一种框板分离扩展化系统，包括龙骨外框，所述龙骨外框上设有安装腔，所述安装腔内设置有至少一块模板框架和面板，其特征在于：所述模板框架通过连接机构可拆卸地与安装腔的内壁连接，从而使得模板框架能调节在安装腔内的位置，所述面板与模板框架为分体设置、并且所述面板铺设满安装腔，所述面板的上表面与所述龙骨外框的上端平面相平齐。该种模板系统能良好适应各种非标项目且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
框板分离扩展化系统
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种框板分离扩展化系统。
技术介绍
建筑模板是现浇筑混凝土结构施工时所必需的施工工具。传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。木模板的使用，一方面会耗费大量的木材，不利于绿色环保；另一方面施工后混凝土易粘在木材上，后续再利用时需要将粘有混凝土的层面给削掉，从而使得面板变薄，面板变薄将使得其抗弯承载力变弱，待面板削薄到一定程度后，其将不能再被利用，因此木模板的重复利用次数最多达五六次。钢模板相比木模板具有较强的抗弯承载力，且其上所粘的混凝土易于处理，且能重复使用多次，因此现有技术中多采用钢模板。但是，目前生产的钢模板一般为50mm递进尺寸的标准模板，在实际项目施工中，往往需要配置对应的非标模板，尤其是遇到非标层、变换层多的项目非标比例会比较大。对于非标模板的需求一般采用木模板进行拼接，但是木模板与钢模板的拼合会使得项目结构成型效果和质量较差；但若是生产非标的钢模板，成本非常高，且无法重复利用，经济效益较差也极为不环保。因此需要能解决上述问题的模板系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能良好适应各种非标项目且成本较低的框板分离扩展化系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种框板分离扩展化系统，包括龙骨外框，所述龙骨外框上设有安装腔，所述安装腔内设置有至少一块模板框架和面板，其特征在于：所述模板框架通过连接机构可拆卸地与安装腔的内壁连接，从而使得模板框架能调节在安装腔内的位置，所述面板与模板框架为分体设置、并且所述面板铺设满安装腔，所述面板的上表面与所述龙骨外框的上端平面相平齐。进一步，所述连接机构包括安装孔、连接孔和连接件，所述模板框架包括首尾相连的至少三块框架板，所述安装孔设在至少一块所述框架板上；所述连接孔设在所述安装腔的内壁上，通过连接件穿过所述连接孔和安装孔而将模板框架和安装腔的内壁连接，从而使得所述模板框架与安装腔相对固定、而能够支承所述面板。该种连接机构结构简单且合理，便于调整模板框架在安装腔内的连接位置。优选的，所述安装孔在至少两块所述框架板上沿框架板长度方向间隔地设有至少两个，每个框架板上相邻的所述安装孔之间间隔均匀；对应的，所述连接孔在所述安装腔的内壁上也间隔均匀，且相邻的所述连接孔之间的间隔与对应的所述安装孔之间的间隔相适配。该种设置方式更便于连接孔与安装孔之间的配合连接，便于更灵活得调整模板框架在安装腔内的连接位置。优选的，所述模板框架为矩形，包括四块框架板分别为相对设置的两块侧板、相对设置的两块顶封板，所述安装孔设于所述顶封板上；所述安装腔也为矩形，包括第一侧边和第二侧边，第一侧边的长度小于第二侧边，所述第一侧边与所述侧板的长度一致，所述连接孔设在所述第二侧边上，沿所述第二侧边的方向上设置有至少一个模板框架。该种模板框架和安装腔的规格和形状的设置，更便于合理调节模板框架间的间距，且更符合实际使用的需求。进一步，所述侧板上也设置有所述安装孔，所述安装腔的第一侧边上也设有连接孔，从而使得所述侧板能与安装腔的第一侧边连接。该种设置使得紧贴所述第一侧边的模板框架能被进一步加固，更有利于承重。进一步，两块所述侧板之间还设置有加强肋。加强肋的设置可以提高模板框架的承重能力和强度，使得模板框架不易变形。优选的，所述加强肋为多个、沿所述侧板的长度方向间隔设置。该种加强肋的设置能良好得提高模板框架的承重能力和强度。进一步，所述龙骨外框包括至少一条龙骨条，所述龙骨条的两端分别与龙骨外框内相对的两个内壁可拆卸连接，每条所述龙骨条由至少两块龙骨块拼接而成，至少两块相邻所述龙骨块之间设置有早拆支撑头。拆支撑头的设计使得该模板系统可以实现早拆，从而加快模板的流转，降低建设成本。进一步，所述早拆支撑头具有两个连接端，所述连接端分别与一块所述龙骨块的一端相对，且所述连接端的端面为与早拆支撑头的上端面之间的夹角小于90度的斜面，使得相对的所述连接端的端面与龙骨块的端面之间构成一个小于10度的锐角。该锐角的设置使得拆卸早拆支撑头两端的龙骨块时，该龙骨块的端面不会与早拆支撑头的端面卡住，便于拆卸，且小于10度的锐角不会影响龙骨条的承重。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术实现了模板框架与面板的分离，使得可以根据需要调整模板框架在安装腔内的位置，再根据安装腔的大小选用合适的面板将安装腔铺满，特别在实际使用时，模板框架一般为统一标准规格的标准模板框架，此时，遇到非标准规格的安装腔时，只需要调节标准模板框架之间的间距，再切割合适的非标面板填满安装腔即可，实际使用的面板一般为成本较低的材料，且切割工序便捷，使得该模板系统能良好适应各种非标项目，能实现一体成型，扩展性良好，且成本较低。附图说明图1为本技术实施例的框板分离扩展化系统的结构示意图；图2为本技术实施例的龙骨外框与模板框架的固定结构示意图；图3为本技术实施例的龙骨外框的结构示意图；图4为本技术实施例的模板框架的结构示意图；图5为本技术实施例的早拆支撑头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1～5所示，该种框板分离扩展化系统，包括龙骨外框1，龙骨外框1上设有安装腔11，安装腔11内设置有至少一块模板框架2和面板3。模板框架2通过连接机构可拆卸地与安装腔11的内壁连接，从而使得模板框架2能调节在安装腔11内的位置，所述面板3与模板框架2分体设置、并且面板3铺设满安装腔11，面板3的上表面与龙骨外框1的上端平面相平齐。连接机构包括安装孔22、连接孔12和连接件。模板框架2包括首尾相连的至少三块框架板21，安装孔22设在框架板21上；连接孔12设置于安装腔11的内壁上，且连接孔12的数量根据需要设置，使得能选择合适的连接孔12来固定模板框架2；连接件穿过连接孔12和安装孔22设置，将模板框架2和安装腔11的内壁连接，从而模板框架2与安装腔11相对固定、使得模板框架2能够支承面板3。连接件可以选用螺栓、销钉或连接扣等。本实施例的模板框架2为矩形，包括四块框架板分别为相对设置的两块侧板21a、相对设置的两块顶封板21b。安装孔22在侧板21a和顶封板21b上均有设置，且沿侧板21a或顶封板21b长度方向间隔设置有至少两个安装孔22。两块侧板21a之间还设置有加强肋14，本实施例沿侧板21a的长度方向间隔设置有三条加强肋14。本实例的安装腔11也为矩形，包括第一侧边11a和第二侧边11b，第一侧边11a的长度小于第二侧边11b，且第一侧边11a和第二侧边11b上均设置有连接孔12，对应的，连接孔12也间隔均匀，且相邻的连接孔12之间的间隔与安装孔22之间的间隔相适配，连接孔12之间的间隔与安装孔22之间的间隔可以为一致也可以为倍数关系等便于适配连接的情况。另外，安装腔11的第一侧边11与侧板21a的长度一致，沿第二侧边11b方向依次固定有五个模板框架2。这些模板框架2的顶封板21b与第二侧边11b相固定，其中紧贴第一侧边11a的侧板21a，能与第一侧边11a相固定。龙骨外框1包括至少一条龙骨条13，龙骨条13的两端分别与龙骨外框1内相对的两个内壁可拆卸连接，每条龙骨条由至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框板分离扩展化系统，包括龙骨外框(1)，所述龙骨外框(1)上设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内设置有至少一块模板框架(2)和面板(3)，其特征在于：所述模板框架(2)通过连接机构可拆卸地与安装腔(11)的内壁连接，从而使得模板框架(2)能调节在安装腔(11)内的位置，所述面板(3)与模板框架(2)为分体设置、并且所述面板(3)铺设满安装腔(11)，所述面板(3)的上表面与所述龙骨外框(1)的上端平面相平齐。

【技术特征摘要】
1.一种框板分离扩展化系统，包括龙骨外框(1)，所述龙骨外框(1)上设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内设置有至少一块模板框架(2)和面板(3)，其特征在于：所述模板框架(2)通过连接机构可拆卸地与安装腔(11)的内壁连接，从而使得模板框架(2)能调节在安装腔(11)内的位置，所述面板(3)与模板框架(2)为分体设置、并且所述面板(3)铺设满安装腔(11)，所述面板(3)的上表面与所述龙骨外框(1)的上端平面相平齐。2.根据权利要求1所述的框板分离扩展化系统，其特征在于：所述连接机构包括安装孔(22)、连接孔(12)和连接件，所述模板框架(2)包括首尾相连的至少三块框架板(21)，所述安装孔(22)设在所述框架板(21)上；所述连接孔(12)设在所述安装腔(11)的内壁上，通过连接件穿过所述连接孔(12)和安装孔(22)而将模板框架(2)和安装腔(11)的内壁连接，从而所述模板框架(2)与安装腔(11)相对固定、使得所述模板框架(2)能够支承所述面板(3)。3.根据权利要求2所述的框板分离扩展化系统，其特征在于：所述安装孔(22)在至少两块所述框架板(21)上沿框架板(21)长度方向间隔地设有至少两个，每个框架板(21)上相邻的所述安装孔(22)之间间隔均匀；对应的，所述连接孔(12)在所述安装腔(11)的内壁上也间隔均匀，且相邻的所述连接孔(12)之间的间隔与对应的所述安装孔(22)之间的间隔相适配。4.根据权利要求3所述的框板分离扩展化系统，其特征在于：所述模板框架(2)为矩形，包括四块框架板(21)分别为相对设置的两块侧板(21a)、相对设置的两块顶封板(21b)，所述安装孔(22)设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚岳强，朱华凡，
申请(专利权)人：浙江全能建模板技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33