一种自动线缆成盘扎带机装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动线缆成盘扎带机装置，所述底板的两端固定连接有导轨，所述导轨的侧壁固定连接有电磁开关，所述底板的上端面固定连接有第一弹簧和第一导电触块，所述第一弹簧活动套接在第一导电触块上，所述第一弹簧的上端固定连接有U型板的下端面，所述U型板的下端面固定连接有第二导电触块，电机带动绕线筒转动，随着绕线筒重量增加使第一导电触块和第二导电触块接触，电烙铁开始加热，关闭电机后，将绑线用的塑料软条的两端插入T型凹槽中，电磁铁通电，两个电烙铁夹住塑料软条进行熔接，扎带完成后，转动绕线筒，即可将成品取下。方便操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动线缆成盘扎带机装置
本专利技术涉及线缆加工相关领域，尤其涉及一种自动线缆成盘扎带机装置。
技术介绍
线缆生产需要进行成盘扎带工序，就是将线缆盘成圆盘，并用扎线带进行捆绑，现有的方法是通过人工绕成盘状后，再用塑料软条进行扎带，不仅费时费力且效率不高，影响产能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动线缆成盘扎带机装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动线缆成盘扎带机装置，包括底板，所述底板的两端固定连接有导轨，所述导轨的侧壁固定连接有电磁开关，所述底板的上端面固定连接有第一弹簧和第一导电触块，所述第一弹簧活动套接在第一导电触块上，所述第一弹簧的上端固定连接有U型板的下端面，所述U型板的下端面固定连接有第二导电触块，所述第二导电触块活动插接在第一弹簧中，所述U型板的两侧壁均开设有对称设置的条形槽，两个所述导轨均滑动连接有滑块，每个所述滑块靠近U型板的侧壁均固定连接有一对平行设置的连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接在U型板的侧壁上，每个所述连接杆均转动套接有转轮，其中一对所述转轮抵触有第一转动轴，另一对所述转轮抵触有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动线缆成盘扎带机装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两端固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的侧壁固定连接有电磁开关（22），所述底板（1）的上端面固定连接有第一弹簧（3）和第一导电触块（4），所述第一弹簧（3）活动套接在第一导电触块（4）上，所述第一弹簧（3）的上端固定连接有U型板（8）的下端面，所述U型板（8）的下端面固定连接有第二导电触块（9），所述第二导电触块（9）活动插接在第一弹簧（3）中，所述U型板（8）的两侧壁均开设有对称设置的条形槽，两个所述导轨（2）均滑动连接有滑块（5），每个所述滑块（5）靠近U型板（8）的侧壁均固定连接有一对平行设置的连接杆（6）的...

【技术特征摘要】
1.一种自动线缆成盘扎带机装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两端固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的侧壁固定连接有电磁开关（22），所述底板（1）的上端面固定连接有第一弹簧（3）和第一导电触块（4），所述第一弹簧（3）活动套接在第一导电触块（4）上，所述第一弹簧（3）的上端固定连接有U型板（8）的下端面，所述U型板（8）的下端面固定连接有第二导电触块（9），所述第二导电触块（9）活动插接在第一弹簧（3）中，所述U型板（8）的两侧壁均开设有对称设置的条形槽，两个所述导轨（2）均滑动连接有滑块（5），每个所述滑块（5）靠近U型板（8）的侧壁均固定连接有一对平行设置的连接杆（6）的一端，所述连接杆（6）的另一端固定连接在U型板（8）的侧壁上，每个所述连接杆（6）均转动套接有转轮（7），其中一对所述转轮（7）抵触有第一转动轴（15），另一对所述转轮（7）抵触有第二转动轴（18），所述第一转动轴（15）的一端同轴转动连接有转动块（16）的一端，所述转动块（16）的另一端转动连接在滑块（5）的侧壁上，所述第一转动轴（15）的另一端贯穿其中一个条形槽到达U型板（8）的内部并固定连接有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）啮合有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）固定连接在电机（10）的转轴上，所述电机（10）固定连接在U型板（8）的内底壁上，所述第二锥齿轮（14）同轴固定连接有绕线筒（17），所述绕线筒（17）远离转动块（16）的一端侧壁固定连接有固定块（11），所述绕线筒（17）远离转动块（16）的一端侧壁上开设有若干个T型凹槽，所述T型凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖君清，
申请(专利权)人：安溪县悦香缘茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35