绗缝机的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了绗缝机的自动送料机构，它包括机箱(1)，机箱(1)内设置有机头(2)；机头(2)两侧均设置有导向辊(3)，导向辊(3)一侧设置有上下分布的上主轴(4)和下主轴(5)；上主轴(4)的两端部均设有多个一号通孔(6)，下主轴(5)的两端部也均设有多个一号通孔(6)；每个一号通孔(6)上连接有连接杆(7)，连接杆(7)的一端连接有压辊(8)；所述上主轴(4)一端连接有一号电机(9)，所述下主轴(5)一端连接有二号电机(10)。本实用新型专利技术不仅能提高效率和适用范围，还具有机构的灵活性较好和输送的稳定性加工精度高的优点。

Automatic feeding mechanism for quilting machine

The utility model discloses an automatic feeding mechanism of a quilting machine, which includes a chassis (1), a chassis (2), a guide roller (3) on both sides of the head (2), an upper and lower upper shaft (4) and a lower shaft (5) on both sides of the guide roller (3), and a plurality of one number one through holes (6) and lower spindle (5) at both ends of the upper shaft (4). The two ends are also provided with a plurality of one number one hole (6); each single hole (6) is connected with a connecting rod (7), one end of the connecting rod (7) is connected with a pressure roller (8); one end of the upper shaft (4) is connected with a number one motor (9), and one end of the lower shaft (5) is connected with a two motor (10). The utility model not only improves the efficiency and the application scope, but also has the advantages of good flexibility, high transport stability and high processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
绗缝机的自动送料机构
本技术涉及绗缝行业的一种绗缝机的自动送料机构。
技术介绍
目前，市场上的一些绗缝机在对被子、床单等产品进行绗缝时，通常先将产品放置在一个送料机构上，送料机构在将产品往前输送的过程中，绗缝机的机头同时对产品进行缝制工作，但现有的绗缝机的送料机构操作较复杂，效率较低，且一个送料机构一般只对一种特定的产品进行送料，对不同的产品进行绗缝工作时需要更换适应的送料机构，适用范围较小。因此，现有的绗缝机送料机构存在着效率较低和适用范围较小的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种绗缝机的自动送料机构。本技术不仅能提高效率，还具有适用范围较广的优点。本技术的技术方案：绗缝机的自动送料机构，包括机箱，机箱内设置有机头；机头两侧均设置有导向辊，导向辊一侧设置有上下分布的上主轴和下主轴；上主轴的两端部均设有多个一号通孔，下主轴的两端部也均设有多个一号通孔；每个一号通孔上均连接有连接杆，连接杆的一端连接有压辊；所述上主轴一端连接有一号电机，所述下主轴一端连接有二号电机。前述的绗缝机的自动送料机构中，所述上主轴的两端均连接有上转轴，每个上转轴上均转动连接有上螺纹管；所述下主轴的两端均连接有下转轴，每个下转轴上均转动连接有下螺纹管；所述同一侧的上螺纹管和下螺纹管之间连接有螺纹套筒，同一侧的上螺纹管和下螺纹管的螺纹旋向相反；所述上转轴与一号电机之间连接有皮带，下转轴与二号电机之间也连接有皮带。前述的绗缝机的自动送料机构中，所述一号电机一端和二号电机一端均滑动连接有滑轨，一号电机与滑轨之间连接有滑块，二号电机与滑轨之间也连接有滑块。前述的绗缝机的自动送料机构中，所述导向辊分为两组，每组包括上下排列的两个导向辊；两组导向辊分别位于机头的两侧。前述的绗缝机的自动送料机构中，所述压辊上设有多个均匀分布的凸块，压辊上对应连接杆的位置处设有二号通孔。与现有技术相比，本技术改进了现有的绗缝机送料机构，通过将产品放置于导向辊之间，一号电机带动上主轴旋转，二号电机带动下主轴旋转，进而通过压辊将产品往前输送，产品在往前输送的同时，机头对产品进行绗缝工作，操作简单，提高了效率；且通过上主轴和下主轴上的多个一号通孔，能够设置连接杆的数量，以此设置压辊的数量，而通过设置压辊的数量能够调节压辊之间的间距，进而调节压辊输送产品时间隔时间，从而调节绗缝机机头对产品缝制时的间距，进而能够缝制出疏密程度不同的产品，提高了适用范围。此外，本技术还通过旋转螺纹套筒，能够带动上螺纹管和下螺纹管之间的长度，进而调节上主轴和下主轴之间的间距，进而适用于输送不同厚度的产品，进一步提高了适用范围；通过一号电机和二号电机上的滑块，能够使一号电机和二号电机在滑轨上滑动，进而在上主轴和下主轴之间的间距改变时，一号电机和二号电机仍然能够通过皮带带动上主轴和下主轴的旋转，提高了机构的灵活性；通过压辊上设有多个均匀分布的凸块，增加了压辊输送产品时的接触压力，提高了输送的稳定性。因此，本技术不仅能提高效率和适用范围，还具有机构的灵活性较好和输送的稳定性加工精度高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是上主轴的结构示意图；图4是压辊的结构示意图；图5是螺纹套筒的结构示意图。附图中的标记为：1-机箱，2-机头，3-导向辊，4-上主轴，5-下主轴，6-一号通孔，7-连接杆，8-压辊，9-一号电机，10-二号电机，11-上转轴，12-上螺纹管，13-下转轴，14-下螺纹管，15-螺纹套筒，16-皮带，17-滑轨，18-滑块，19-凸块，20-二号通孔，21-产品。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。绗缝机的自动送料机构，构成如图1至5所示，包括机箱1，机箱1内设置有机头2；机头2两侧均设置有导向辊3，导向辊3一侧设置有上下分布的上主轴4和下主轴5；上主轴4的两端部均设有多个一号通孔6，下主轴5的两端部也均设有多个一号通孔6；每个一号通孔6上均连接有连接杆7，连接杆7的一端连接有压辊8；所述上主轴4一端连接有一号电机9，所述下主轴5一端连接有二号电机10。所述上主轴4的两端均连接有上转轴11，每个上转轴11上均转动连接有上螺纹管12；所述下主轴5的两端均连接有下转轴13，每个下转轴13上均转动连接有下螺纹管14；所述同一侧的上螺纹管12和下螺纹管14之间连接有螺纹套筒15，同一侧的上螺纹管12和下螺纹管14的螺纹旋向相反；所述上转轴11与一号电机9之间连接有皮带16，下转轴13与二号电机10之间也连接有皮带16；所述一号电机9一端和二号电机10一端均滑动连接有滑轨17，一号电机9与滑轨17之间连接有滑块18，二号电机10与滑轨17之间也连接有滑块18；所述导向辊3分为两组，每组包括上下排列的两个导向辊3；两组导向辊3分别位于机头2的两侧；所述压辊8上设有多个均匀分布的凸块19，压辊8上对应连接杆7的位置处设有二号通孔20。工作原理：工作时，先将产品21穿过机箱1内的每组导向辊3之间的间隙，再穿过上主轴4和下主轴5之间的间隙，启动一号电机9和二号电机10，一号电机9逆时针旋转，通过皮带16带动上转轴11逆时针旋转，上转轴11带动上主轴4逆时针旋转，上主轴4通过连接杆7带动连接在上主轴4上的压辊8绕上主轴4逆时针旋转，压辊8进而对产品21的上表面产生向右的作用力；二号电机10顺时针旋转，通过皮带16带动下转轴13顺时针旋转，下转轴13带动下主轴5顺时针旋转，下主轴5通过连接杆7带动连接在下主轴5上的压辊8绕下主轴5顺时针旋转，压辊8进而对产品21的下表面产生向右的作用力；通过连接在上主轴4的压辊8和连接在下主轴5上的压辊8共同对产品21产生的向右的作用力，压辊8上的凸块19能够提高作用力的稳定性，进而使产品21向右输送，同时每组导向辊3对产品21起到导向和张紧的作用，机头2也对产品21进行绗缝工作，而连接在上主轴4和下主轴5上的多个压辊8之间存在一定的间隙，进而使机头2能够在相邻两个压辊8传送的间隙对产品21绗缝出一定间距的缝合线。当需要绗缝出不同间距的缝合线的产品21时，通过调节在上主轴4和下主轴5上两端部的一号通孔6上的连接杆7的数量，当增加在一号通孔6上的连接杆7的数量时，相应的在连接杆7另一端连接上压辊8，进而增加了连接在上主轴4和下主轴5上的压辊8的数量，相邻两个压辊8之间的间距适应的减少，能够在产品21上绗缝出较密的间距的缝合线；当减少在一号通孔6上的连接杆7的数量时，减少了连接在上主轴4和下主轴5上的压辊8的数量，相邻两个压辊8之间的间距适应的增加，能够在产品21上绗缝出较疏的间距的缝合线，进而能够在产品21上绗缝出疏密不同间距的缝合线，提高了适用范围。当需要对不同厚度的产品21进行绗缝作业时，通过旋转螺纹套筒15，并移动一号电机9和二号电机10在滑轨17上的位置，当顺时针旋转螺纹套筒15时，带动旋向相反的上螺纹管12向上移动，带动下螺纹管14向下移动，进而增大上主轴4和下主轴5之间的间距，再使一号电机9和二号电机10在滑轨17上向左移动，进而使一号电机9仍然能够通过上转轴11带动上主轴4逆时针转动，使二号电机10仍然能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绗缝机的自动送料机构，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)内设置有机头(2)；机头(2)两侧均设置有导向辊(3)，导向辊(3)一侧设置有上下分布的上主轴(4)和下主轴(5)；上主轴(4)的两端部均设有多个一号通孔(6)，下主轴(5)的两端部也均设有多个一号通孔(6)；每个一号通孔(6)上均连接有连接杆(7)，连接杆(7)的一端连接有压辊(8)；所述上主轴(4)一端连接有一号电机(9)，所述下主轴(5)一端连接有二号电机(10)；所述上主轴(4)的两端均连接有上转轴(11)，每个上转轴(11)上均转动连接有上螺纹管(12)；所述下主轴(5)的两端均连接有下转轴(13)，每个下转轴(13)上均转动连接有下螺纹管(14)；所述同一侧的上螺纹管(12)和下螺纹管(14)之间连接有螺纹套筒(15)，同一侧的上螺纹管(12)和下螺纹管(14)的螺纹旋向相反；所述上转轴(11)与一号电机(9)之间连接有皮带(16)，下转轴(13)与二号电机(10)之间也连接有皮带(16)。

【技术特征摘要】
1.绗缝机的自动送料机构，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)内设置有机头(2)；机头(2)两侧均设置有导向辊(3)，导向辊(3)一侧设置有上下分布的上主轴(4)和下主轴(5)；上主轴(4)的两端部均设有多个一号通孔(6)，下主轴(5)的两端部也均设有多个一号通孔(6)；每个一号通孔(6)上均连接有连接杆(7)，连接杆(7)的一端连接有压辊(8)；所述上主轴(4)一端连接有一号电机(9)，所述下主轴(5)一端连接有二号电机(10)；所述上主轴(4)的两端均连接有上转轴(11)，每个上转轴(11)上均转动连接有上螺纹管(12)；所述下主轴(5)的两端均连接有下转轴(13)，每个下转轴(13)上均转动连接有下螺纹管(14)；所述同一侧的上螺纹管(12)和下螺纹管(14)之间连接有螺纹套筒(15)，同一侧的上螺纹管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂展翔，
申请(专利权)人：聂展翔，
类型：新型
国别省市：浙江,33