一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料及其生产工艺制造技术

一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料及其生产工艺，包括第一混合纤维层和第二混合纤维层，第一混合纤维层和第二混合纤维层之间设置第一基布层和第二基布层，第一基布层和第二基布层之间设置木屑与不锈钢纤维混合形成的降噪层，第一基布层、第二基布层和降噪层的形状为梯形波状，第一基布层的波谷与第一混合纤维层接触，第二基布层的波峰与第二混合纤维层接触，第一基布层与第一混合纤维层之间形成的各梯形空间内均设置第一梯形絮片，它能够将滤材纤维携带的静电迅速导出，消除滤材携带静电带来的安全隐患，自身具有良好的抗压强度，不会变形脱落，还具有较好的降噪性能。

Special explosion-proof and noise reducing filtering material for newborn hyperbaric oxygen filter and its production process

A special explosion-proof noise reduction filter material for the neonatal hyperbaric oxygen chamber filter and its production process, including the first mixed fiber layer and the second mixed fiber layer, the first mixed fiber layer and the second mixed fiber layer are arranged between the first cloth layer and the second base cloth layer, and the wood chip and the stainless steel are set between the first and the second base cloth layers. The shape of the first base cloth layer, the second base cloth layer and the noise reduction layer is trapezoid wave shape, the first base cloth layer contact with the first mixed fiber layer, the wave peak of the second base cloth contact with the second mixed fiber layer, and the first base cloth layer and the first mixed fiber layer are all set in the trapezium space. The first trapezoid floccule can quickly export the static electricity carried by the filter fiber, eliminate the hidden danger brought by the filter material and carry the static electricity. It has good compressive strength, can not deform and fall off, and has good noise reduction performance.

【技术实现步骤摘要】
一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料及其生产工艺
本专利技术涉及医用高压氧舱通风过滤设备，具体的说是一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料及其生产工艺。
技术介绍
新生儿的许多疾病都与早产、难产或其它情况造成的缺氧或组织缺血有关，出现该类疾病时，需要对新生儿进行高压氧治疗。高压氧舱是一种为患儿提供高压、高浓度氧气环境来治疗疾病的医疗设备，由于其内部氧气浓度很高，一旦出现静电火花等明火极易引发火灾，因此高压氧舱对内部使用的各种设备均有严格的防静电要求。现有高压氧舱的供气、排气系统中使用的过滤材料自身没有抗静电性能，只能利用喷淋、通入水汽等方式增加环境湿度来防止干燥的空气通过过滤材料时产生静电，但这种防静电措施的可靠性不高，过滤材料自身携带静电后难以导出，随着过滤材料中不断累积静电，当出现放电条件时就会产生电火花，在高压高氧环境中极易引燃附近的可燃物，从而引起火灾事故。此外，高压氧舱的供气、排气系统在工作时，气流通过过滤材料时会产生较大的噪音，由于新生儿高压氧舱内部空间狭小且封闭，这种噪音会对新生儿的听觉带来影响，严重时会形成终身听觉障碍。另外，新生儿的护理要求环境温度不能出现大的变化，因此新生儿高压氧舱内部还需设置温度调节装置，常规的温度调节装置的换热器暴露在氧舱内，患儿的手脚动作时如果碰到换热器可能会使新生儿稚嫩的皮肤受损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料及其生产工艺，它能够将滤材纤维携带的静电迅速导出，消除滤材携带静电带来的安全隐患，自身具有良好的抗压强度，不会变形脱落，还具有较好的降噪性能，能够有效降低空气通过滤材产生的噪音，氧舱温度调节装置的换热器隐藏在过滤材料内部，可有效避免患儿直接接触。为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括第一混合纤维层和第二混合纤维层，第一混合纤维层和第二混合纤维层之间设置第一基布层和第二基布层，第一基布层和第二基布层之间设置木屑与不锈钢纤维混合形成的降噪层，第一基布层、第二基布层和降噪层的形状为梯形波状，第一基布层的波谷与第一混合纤维层接触，第二基布层的波峰与第二混合纤维层接触，第一基布层与第一混合纤维层之间形成的各梯形空间内均设置第一梯形絮片，第二基布层与第二混合纤维层之间形成的各梯形空间内均设置第二梯形絮片，第一梯形絮片和第二梯形絮片内沿长度方向设置导液管道，各导液管道两端均从各第一梯形絮片或第二梯形絮片端部穿出，相邻导液管道之间通过弯头连通，所述第一混合纤维层、第二混合纤维层、第一基布层、第二基布层、第一梯形絮片、第二梯形絮片和降噪层之间通过针刺工艺实现连接，所述第一混合纤维层、第二混合纤维层、第一梯形絮片和第二梯形絮片的原料均是由PPS纤维和不锈钢纤维混合组成的混合纤维原料，所述第一基布层和第二基布层均是由混合编织线纵横交错而成，所述混合编织线是由两股PPS纤维纱线和一股不锈钢纤维纱线编织而成。所述第一混合纤维层、第二混合纤维层、第一梯形絮片和第二梯形絮片使用的混合纤维原料按重量百分比计，均为：PPS纤维95%—97%、不锈钢纤维3%—5%。所述降噪层使用的原料按重量百分比计：木屑85%—90%、不锈钢纤维10%—15%。一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料的生产工艺包括下述步骤：①按照所述混合纤维原料总重量的95%—97%取PPS纤维备用，按混合纤维原料总重量的3%—5%取不锈钢纤维备用；②将步骤①中的两种原料置于混棉箱内进行混合，得到粗混料；③将步骤②得到的粗混料置入开松机进行开松处理；④将步骤③中开松后的原料置入混棉箱进行混合，得到精细混合料；⑤将精细混合料通过梳理机梳理成平面网状混合纤维；⑥取部分步骤⑤得到的平面网状混合纤维通过铺网机铺成混合纤维絮片；⑦使用裁切机将步骤⑥得到的混合纤维絮片进行切割，切割时切刀与水平面呈40°和140°的夹角交替切割，将絮片切割成梯形混合纤维絮片；⑧取两股PPS纤维纱线和一股不锈钢纤维纱线使用成绞机成绞，得到混合编织线；⑨使用织布设备将步骤⑧得到的混合编织线纵横交错织成混合纤维基布备用；⑩按照所述降噪层总重量的85%—90%取木屑备用，按照所述降噪层总重量的10%—15%取不锈钢纤维并裁剪成长度为0.5cm-1.5cm的不锈钢纤维短丝备用；⑪将步骤⑩所述的木屑置入搅拌桶中搅拌，搅拌的同时将步骤⑩所述的不锈钢纤维短丝陆续放入搅拌桶内，使木屑与不锈钢纤维短丝混合均匀，得到木屑与不锈钢纤维混合料备用；⑫另取部分步骤⑤得到的平面网状混合纤维通过铺网机铺成平面网状纤维，形成第一混合纤维层；⑬取部分步骤⑦得到的梯形混合纤维絮片在步骤⑫所述第一混合纤维层上间隔放置，这些梯形混合纤维絮片即为第一梯形絮片，各第一梯形絮片均相互平行，各第一梯形絮片面积较大的底面与第一混合纤维层接触；⑭在步骤⑬所述放置了第一梯形絮片的第一混合纤维层上覆盖一层步骤⑨得到的混合纤维基布，使该混合纤维基布与第一梯形絮片和第一混合纤维层顶面贴合，该混合纤维基布即为第一基布层；⑮在步骤⑭所述的第一基布层上铺设一层步骤⑪得到的木屑与不锈钢纤维混合料，铺设厚度为0.5cm-1cm，得到降噪层；⑯在步骤⑮铺设的降噪层上覆盖一层步骤⑨得到的混合纤维基布，使该混合纤维基布与降噪层顶面贴合，该混合纤维基布即为第二基布层；⑰在步骤⑯铺设的第二基布层表面与第一梯形絮片的间隙对应的位置另行放置步骤⑦得到的梯形混合纤维絮片，这些梯形混合纤维絮片即为第二梯形絮片，各第二梯形絮片均相互平行并与第一梯形絮片交错排列，各第二梯形絮片面积较小的底面与第二基布层接触；⑱取剩余部分步骤⑤得到的平面网状混合纤维通过铺网机在步骤⑰所述放置了第二梯形絮片的第二基布层上铺成平面网状纤维，形成第二混合纤维层，即得到第一混合纤维层与第二混合纤维层之间带有第一梯形絮片、第二梯形絮片、第一基布层、第二基布层和降噪层的复合滤料坯料；⑲使用针刺机对步骤⑱得到的复合滤料坯料的进行正反两面针刺处理，使第一混合纤维层、第二混合纤维层、第一梯形絮片、第二梯形絮片、第一基布层、第二基布层和降噪层的纤维相互缠结加固，得到复合滤料基体；⑳将步骤⑲制得的复合滤料基体置入稀释后的PTFE乳液中浸泡，稀释后的PTFE乳液中的PTFE乳液与水的体积比为1:7-10；21将步骤⑳浸泡后的复合过滤材料置入定型设备中进行高温定型，定型设备中的的定型温度为220℃-280℃，复合过滤材料在定型设备中的行走速度为4.5-5.5米/分钟，定型后即得到高压氧舱过滤器上使用的防爆降噪过滤材料。22步骤21得到防爆降噪滤材后，沿滤材中梯形混合纤维絮片的长度方向穿入导液管道，并将相邻导液管道使用弯头进行连接，即得到新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料。本专利技术的优点在于：它能够将滤材纤维携带的静电迅速导出，消除滤材携带静电带来的安全隐患，自身具有良好的抗压强度，不会变形脱落，还具有较好的降噪性能，能够有效降低空气通过滤材产生的噪音，氧舱温度调节装置的换热器隐藏在过滤材料内部，可有效避免患儿直接接触等。附图说明图1是本专利技术所一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料的结构示意图；图2是本专利技术所述混合编织线的结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图。具体实施方式本专利技术所述的一种新生儿高压氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料，其特征在于：包括第一混合纤维层（1）和第二混合纤维层（2），第一混合纤维层（1）和第二混合纤维层（2）之间设置第一基布层（5）和第二基布层（6），第一基布层（5）和第二基布层（6）之间设置木屑与不锈钢纤维混合形成的降噪层（7），第一基布层（5）、第二基布层（6）和降噪层（7）的形状为梯形波状，第一基布层（5）的波谷与第一混合纤维层（1）接触，第二基布层（6）的波峰与第二混合纤维层（2）接触，第一基布层（5）与第一混合纤维层（1）之间形成的各梯形空间内均设置第一梯形絮片（3），第二基布层（6）与第二混合纤维层（2）之间形成的各梯形空间内均设置第二梯形絮片（4），第一梯形絮片（3）和第二梯形絮片（4）内沿长度方向设置导液管道（8），各导液管道（8）两端均从各第一梯形絮片（3）或第二梯形絮片（4）端部穿出，相邻导液管道（8）之间通过弯头（201）连通，所述第一混合纤维层（1）、第二混合纤维层（2）、第一基布层（5）、第二基布层（6）、第一梯形絮片（3）、第二梯形絮片（4）和降噪层（7）之间通过针刺工艺实现连接，所述第一混合纤维层（1）、第二混合纤维层（2）、第一梯形絮片（3）和第二梯形絮片（4）的原料均是由PPS纤维和不锈钢纤维混合组成的混合纤维原料，所述第一基布层（5）和第二基布层（6）均是由混合编织线纵横交错而成，所述混合编织线是由两股PPS纤维纱线（11）和一股不锈钢纤维纱线（12）编织而成。...

【技术特征摘要】
1.一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料，其特征在于：包括第一混合纤维层（1）和第二混合纤维层（2），第一混合纤维层（1）和第二混合纤维层（2）之间设置第一基布层（5）和第二基布层（6），第一基布层（5）和第二基布层（6）之间设置木屑与不锈钢纤维混合形成的降噪层（7），第一基布层（5）、第二基布层（6）和降噪层（7）的形状为梯形波状，第一基布层（5）的波谷与第一混合纤维层（1）接触，第二基布层（6）的波峰与第二混合纤维层（2）接触，第一基布层（5）与第一混合纤维层（1）之间形成的各梯形空间内均设置第一梯形絮片（3），第二基布层（6）与第二混合纤维层（2）之间形成的各梯形空间内均设置第二梯形絮片（4），第一梯形絮片（3）和第二梯形絮片（4）内沿长度方向设置导液管道（8），各导液管道（8）两端均从各第一梯形絮片（3）或第二梯形絮片（4）端部穿出，相邻导液管道（8）之间通过弯头（201）连通，所述第一混合纤维层（1）、第二混合纤维层（2）、第一基布层（5）、第二基布层（6）、第一梯形絮片（3）、第二梯形絮片（4）和降噪层（7）之间通过针刺工艺实现连接，所述第一混合纤维层（1）、第二混合纤维层（2）、第一梯形絮片（3）和第二梯形絮片（4）的原料均是由PPS纤维和不锈钢纤维混合组成的混合纤维原料，所述第一基布层（5）和第二基布层（6）均是由混合编织线纵横交错而成，所述混合编织线是由两股PPS纤维纱线（11）和一股不锈钢纤维纱线（12）编织而成。2.根据权利要求1所述的一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料，其特征在于：所述第一混合纤维层（1）、第二混合纤维层（2）、第一梯形絮片（3）和第二梯形絮片（4）使用的混合纤维原料按重量百分比计，均为：PPS纤维95%—97%、不锈钢纤维3%—5%。3.根据权利要求1所述的一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料，其特征在于：所述降噪层（7）使用的原料按重量百分比计：木屑85%—90%、不锈钢纤维10%—15%。4.如权利要求1、2或3任一项所述的一种新生儿高压氧舱过滤器专用防爆降噪过滤材料的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：①按照所述混合纤维原料总重量的95%—97%取PPS纤维备用，按混合纤维原料总重量的3%—5%取不锈钢纤维备用；②将步骤①中的两种原料置于混棉箱内进行混合，得到粗混料；③将步骤②得到的粗混料置入开松机进行开松处理；④将步骤③中开松后的原料置入混棉箱进行混合，得到精细混合料；⑤将精细混合料通过梳理机梳理成平面网状混合纤维；⑥取部分步骤⑤得到的平面网状混合纤维通过铺网机铺成混合纤维絮片；⑦使用裁切机将步骤⑥得到的混合纤维絮片进行切割，切割时切刀与水平面呈40°和140°的夹角交替切割，将絮片切割成梯形混合纤维絮片；⑧取两股PPS纤维纱线（11）和一股不锈钢纤维纱线（12）使用成绞机成绞，得到混合编织线；⑨使用织布设备将步骤⑧得到的混合编织线纵横交错织成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓光，
申请(专利权)人：张晓光，
类型：发明
国别省市：山东,37