一种复合材料层合板制作模具制造技术

本发明专利技术公开了可以连续精确调节厚度的一种复合材料层合板制作模具，其中下模面设有阶梯凹槽，第一阶梯槽内设有下模面，第二阶梯上设有上顶板，下模面上设有顶杆孔，供顶杆进行垂直移动，下模底面设有锁紧装置用于锁紧推杆，推杆上设有刻度可以直观的观察到模腔厚度。上下模面设有密封槽用于放置密封圈，保证模腔内的密封性。上模、下模内均设有加热管道可以提高模具温度，从而提高模腔内树脂流动性。本发明专利技术可以根据不同纤维布的厚度设定不同的层合板厚度，可以通过计算控制层合板内树脂含量，从而控制制品纤维体积分数，提高制品质量。

A mold for making composite laminates

The invention discloses a composite laminates making mold which can adjust the thickness continuously and accurately. The lower die surface is provided with a ladder groove, a lower die face is provided in the first step slot, a top top plate is provided on the second staircase, and a top rod hole is provided on the lower die surface for vertical movement of the top rod, and a locking device is provided for the lock at the bottom of the lower die. The push rod and the push rod are provided with scales to visually observe the thickness of the die cavity. The upper and lower die face is equipped with a sealing groove for placing the sealing ring to ensure the sealing performance of the mold cavity. Heating pipes are installed in the upper die and the lower die to raise the mold temperature, thereby improving the resin fluidity in the mold cavity. This invention can set the thickness of different laminates according to the thickness of different fiber cloth, and can control the content of resin in the laminates of the laminates, so as to control the volume fraction of the product fiber and improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料层合板制作模具
本专利技术涉及一种复合材料成型技术，具体的说是一种可连续调节厚度的复合材料层合板制作模具。
技术介绍
随着环境问题日益加剧，对汽车的废气排放的要求愈加严格，而降低汽车废气排放的一种方法就是汽车轻量化，同时实现汽车轻量化的一种重要途径就是采用新型复合材料。复合材料制作工艺有手糊成型、真空袋压成型、树脂注射成型、真空辅助树脂注射成型等，其中树脂注射成型、真空辅助树脂注射成型都对模具的精度有很高的要求，模具表面精度和密封性不好，都很容易造成产品出现各种缺陷。传统树脂注射成型模具为简单上下模具组成，上下模采用凹槽或在上下模之间加上特定厚度垫片以控制制品厚度，但是由于制作精度及加工误差，不能制作厚度过小的垫片，不能得到较薄的制品，也不能准确制作理想厚度的产品，从而不能满足特定的需求。密封性不好还会导致产品出现气泡，干斑等缺陷，由于模具一般为钢模，树脂在钢模内流动时温度过低，容易造成浸润不完全，影响制品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模腔厚度连续精确可调的复合材料层合板制作模具，与传统模具相比，制作效率高，可连续精确控制制品厚度，树脂流动性好，制品表面质量高，拆卸方便，易修理。本专利技术所采用的技术方案是：一种复合材料层合板制作模具，该模具包括紧固螺栓、上模、下模板、上顶板、顶杆螺栓、下模、顶杆和下顶板，所述下顶板的中间位置和四个顶角处分别设置有一个顶杆，所述下模上带有与顶杆相对应的顶杆孔和设置在顶杆孔上的顶杆紧固机构，所述顶杆套装在顶杆孔内可以在顶杆孔内自由窜动，所述顶杆通过顶杆螺栓与下模连接，所述下模中间加工有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述下模的边缘设置有多个第二紧固螺栓孔，在下模的侧面设置有多个下模加热槽，所述上顶板和下模板由下至上依次设置在第二阶梯槽、第一阶梯槽内，所述上模通过其上的多个第一紧固螺栓孔由紧固螺栓固连在下模的上面，所述上模上带有进料口、三个出料口和两个开模孔，所述上模的侧面两端分别带有一个上模加热槽口，所述上模内还加工有上模加热管道，所述上模上带有进料口槽，所述进料口槽内有进料口，所述的上模的边缘带有密封槽。所述上模和下模之间设置有垫片，所述垫片带有与第三紧固螺栓孔。本专利技术的优点和有益效果是：（1）、由于本专利技术设置了三个出料口，上下模内有加热孔，可以放置加热棒或液体等进行加热，提高树脂流动性，浸润好，提高产品表面质量。（2）、本专利技术制品高度可进行连续调节，通过观察顶杆上的刻度，可精确控制模腔的深度，进而控制制品的厚度。（3）、本专利技术上下模均设置了密封圈槽，保证模腔的密封性。（4）、本专利技术产品可通过在上下模之间加厚度小于8mm的垫片，在减小模具尺寸的前提下，实现制品厚度的连续变化。（5）、本专利技术顶出杆与顶杆螺栓之间是螺纹连接，便于拆卸及维修。附图说明图1是本专利技术模具整体爆炸图。图2是本专利技术上模的仰视图。图3是本专利技术下模的俯视图。图4是本专利技术下模的仰视图。图5是本专利技术顶杆和下顶板的结构图图6是本专利技术垫片的结构示意图。图7是本专利技术图1各部件组装后模具立体图。图8是本专利技术图7的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。由附图1、2、3、4、5、7、8所示：一种厚度可连续调节的模具，包括紧固螺栓2、上模3、下模板4、上顶板5、顶杆螺栓6、下模8、顶杆9和下顶板10，所述下顶板10的中间位置和四个顶角处分别设置有一个顶杆9，所述下模8上带有与顶杆9相对应的顶杆孔20和设置在顶杆孔20上的顶杆紧固机构21，所述顶杆9套装在顶杆孔20内可以在顶杆孔20内自由窜动，所述顶杆9通过顶杆螺栓6与下模8连接，所述下模8中间加工有第一阶梯槽13和第二阶梯槽14，所述下模8的边缘设置有多个第二紧固螺栓孔17-2，在下模8的侧面设置有多个下模加热槽15，所述上顶板5和下模板4由下至上依次设置在第二阶梯槽14、第一阶梯槽13内，所述上模3通过其上的多个第一紧固螺栓孔17-1由紧固螺栓2固连在下模8的上面，所述上模3上带有进料口1、三个出料口11和两个开模孔16，所述上模3的侧面两端分别带有一个上模加热槽口12，所述上模3内还加工有上模加热管道18，所述上模3上带有进料口槽19，所述进料口槽19内有进料口1，所述的上模3的边缘带有密封槽7。由附图6所示：所述上模3和下模8之间设置有垫片22，所述垫片22带有第三紧固螺栓孔17-3。由附图1、2、3、4、5、7、8所示：所述上模3为平板结构，设有十四个垂直通孔，分别为八个第一紧固螺栓孔17-1，两个开模孔16，一个进料口1，三个出料口11。密封槽7半径为2mm，用于放置可压缩橡胶密封圈，与下模密封槽内的密封圈相结合，保证模腔23的密封性，防止进入空气及漏胶，防止产品表面产生气泡、干斑等缺陷。进料口槽19使从进料口1进入的树脂先填充完进料口槽再向出料口11方向进行流动，设有三个出料口，可以提高浸润速度，上模3内部设有S型管路，用于放置加热管、液体等对模具进行加热，提高模腔23内树脂的流动性，提高生产效率。所述下模8为带两个阶梯凹槽的平板结构，设有十三个垂直通孔，分别为八个第二紧固螺栓孔17-2，五个顶杆孔20。第一阶梯槽13深度为10mm，第二阶梯槽14深度为10mm。其中第一阶梯槽13内放置下模板4，下模板4厚度为2mm，材质为模具钢，下模板4可垂直移动，其表面作为产品的下模面。模腔23内深度最大为8mm且可调，如果需要作更厚的层合板，可在上模3、下模8之间放置垫片22，垫片22厚度根据实际情况制作，但是须小于8mm。第二阶梯槽14内放置上顶板5，其厚度为5mm，上顶板5可上下移动且其上表面与下模板4下表面进行接触。上顶板5与顶杆螺栓6接触，顶杆螺栓6与顶杆9通过螺纹连接，以便拆卸及维修。顶杆9与下顶板10连接，通过推动下顶板10使上顶板5进行垂直运动，从而带动下模板4运动来控制模腔23大小，下模面底部设有锁紧机构21，顶杆9上设有刻度，根据实际要求调节模腔23内制品厚度后并调节锁紧机构21进行锁死。制作完毕后，将紧固螺栓卸下后将其旋入开模孔16，使上下模面脱离进行脱模操作。使用过程：首先在上模3的密封槽7内的平面和下模板4的上表面涂脱模剂，然后将纤维织物铺设在下模板上表面，将橡胶密封条放置在上下模的密封槽内，并进行合模操作。通过观察顶杆上的刻度设定模腔23厚度。三个出料口11接真空泵，注射前进行抽真空操作。将配好的树脂通过进料口1注入模具内。待到注射完毕后，将进料口、出料口封闭放入烘箱进行固化（根据树脂属性设定固化温度及时间），固化完毕后进行开模操作取出制品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料层合板制作模具，其特征在于：该模具包括紧固螺栓、上模、下模板、上顶板、顶杆螺栓、下模、顶杆和下顶板，所述下顶板的中间位置和四个顶角处分别设置有一个顶杆，所述下模上带有与顶杆相对应的顶杆孔和设置在顶杆孔上的顶杆紧固机构，所述顶杆套装在顶杆孔内可以在顶杆孔内自由窜动，所述顶杆通过顶杆螺栓与下模连接，所述下模中间加工有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述下模的边缘设置有多个第二紧固螺栓孔，在下模的侧面设置有多个下模加热槽，所述上顶板和下模板由下至上依次设置在第二阶梯槽、第一阶梯槽内，所述上模通过其上的多个第一紧固螺栓孔由紧固螺栓固连在下模的上面，所述上模上带有进料口、三个出料口和两个开模孔，所述上模的侧面两端分别带有一个上模加热槽口，所述上模内还加工有上模加热管道，所述上模上带有进料口槽，所述进料口槽内有进料口，所述的上模的边缘带有密封槽。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料层合板制作模具，其特征在于：该模具包括紧固螺栓、上模、下模板、上顶板、顶杆螺栓、下模、顶杆和下顶板，所述下顶板的中间位置和四个顶角处分别设置有一个顶杆，所述下模上带有与顶杆相对应的顶杆孔和设置在顶杆孔上的顶杆紧固机构，所述顶杆套装在顶杆孔内可以在顶杆孔内自由窜动，所述顶杆通过顶杆螺栓与下模连接，所述下模中间加工有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述下模的边缘设置有多个第二紧固螺栓孔，在下模的侧面设置有多个下模加热槽，所述上顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马芳武，杨猛，陈实现，支永帅，蒲永锋，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林,22