一种合模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种合模机构，包括固定设置在机架上的固定座A和固定座B，固定座A和固定座B之间沿水平方向设有导柱，导柱上且位于固定座A和固定座B之间滑动连接有动模连接板，左模块安装在动模连接板上，右模块安装在固定座B上，机架沿竖直方向滑动连接有用于安装底模块的底模安装座；动模连接板和固定座A之间设有用于带动动模连接板动作从而实现左模块和右模块开模或者合模的侧模联动机构，机架上设有用于带动底模安装座上下动作的底模联动机构，机架上还设同时驱动侧模联动机构和底模联动机构动作的动力装置；本发明专利技术只需要一套动力装置，具有结构简单、成本低的优点。

A mold closing mechanism

The invention discloses a clamping mechanism, including a fixed seat A fixed on a frame and a fixed seat B. A guide column is arranged in a horizontal direction between the fixed seat A and the fixed seat B. The guide column is slid connected with the movable die connection plate between the fixed seat A and the fixed seat B, the left module is mounted on the moving die connection plate, and the right module is fixed in the solid. On the setting B, the frame is slid along the vertical direction to connect the bottom die mounting seat for installing the bottom module, and there is a side mode linkage mechanism between the movable die connection plate and the fixed seat A to drive the movable mould connecting plate to realize the left module and the right module to open the mold or the mould, and the frame is provided with the bottom of the bottom die mounting seat. The frame is also equipped with a dynamic device that simultaneously drives the linkage mechanism of the side die and the linkage mechanism of the bottom die. The invention only needs a set of power devices, which has the advantages of simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种合模机构
本专利技术涉及一种合模机构。
技术介绍
吹塑成型模具包含左模块、右模块以及底模块，所述的底模块位于左模块和右模块的上部；现有技术中通常采用两套动力装置分别驱动左模块和右模块以及底模块的开模或者合模，成本高，很能保证同步开模或者合模。本专利技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种合模机构，通过动力装置可同时驱动侧模联动机构和底模联动机构动作从而实现左模块、右模块和底模块同时开模或者合模，简化了结构，使得合模机构更加紧凑，同时只需要一套动力装置，具有结构简单、成本低的优点。为解决上述技术问题，本专利技术的一种合模机构，吹塑成型模具包含左模块、右模块以及底模块，所述的底模块位于左模块和右模块的上部，包括固定设置在机架上的固定座A和固定座B，所述的固定座A和固定座B之间沿水平方向设有导柱，所述的导柱上且位于固定座A和固定座B之间滑动连接有动模连接板，所述的左模块安装在动模连接板上，所述的右模块安装在固定座B上，所述的机架沿竖直方向滑动连接有用于安装底模块的底模安装座；所述的动模连接板和固定座A之间设有用于带动动模连接板动作从而实现左模块和右模块开模或者合模的侧模联动机构，所述的机架上设有用于带动底模安装座上下动作从而实现底模块开模或者合模的底模联动机构，所述的机架上还设同时驱动侧模联动机构和底模联动机构动作从而实现左模块、右模块和底模块同时开模或者合模的动力装置。如上一种合模机构，所述的侧模联动机构包含第一联动杆、第二联动杆以及动力杆，所述第一联动杆的一端铰接在动模连接板上，所述第一联动杆的另一端铰接在动力杆上，所述第二联动杆的一端铰接在固定座A上，所述第二联动杆的另一端铰接在动力杆上，所述的动力装置驱动动力杆上下动作进而带动动模连接板动作。如上一种合模机构，所述的侧模联动机构还包含第三联动杆和第四联动杆，所述第三联动杆的一端铰接在动模连接板上，所述第三联动杆的另一端铰接在动力杆上；所述第二联动杆的一端铰接在固定座A上，所述第二联动杆的另一端铰接在动力杆上；所述第一联动杆、第二联动杆、第三联动杆和第四联动杆的长度相等，使得动作时第一联动杆和第三联动杆始终平行，第二联动杆和第四联动杆始终平行。如上一种合模机构，所述的机架且位于固定座A和动模连接板之间设有使动模连接板缓慢停止的阻尼器，所述第一联动杆的一端铰接在动模连接板上，所述第一联动杆的另一端铰接有铰接轴，所述第二联动杆的一端铰接在固定座A上，所述第二联动杆的另一端铰接在铰接轴上，所述的动力杆的下端也铰接在铰接轴上，所述的机架上且位于铰接轴的两侧沿竖向设有供铰接轴端部滑动的挡块。如上一种合模机构，所述的底模联动机构包含沿竖直方向滑动连接在机架上的过渡连接座，所述的过渡连接座设有驱动底模安装座动作的顶杆组件，所述的过渡连接座上设有呈水平的过渡连接轴，所述的机架上沿水平方向滑动连接有驱动架，所述的驱动架上设有滑槽，所述的过渡连接轴滑动连接在滑槽内使得当驱动架水平动作时带动过渡连接座上下动作。如上一种合模机构，所述的滑槽为设置在驱动架上且呈倒“S”形的S形滑槽。如上一种合模机构，所述的顶杆组件包含连接在过渡连接座上的顶杆A和连接在底模安装座上的顶杆B，所述的顶杆B上设有螺纹孔，所述的顶杆A与顶杆B螺纹连接。如上一种合模机构，所述的过渡连接座上设有限位柱，所述的驱动架上设有与限位柱配合以限制驱动架水平方向运动行程的限位杆。如上一种合模机构，所述的动力装置包含设置在机架上的电机和减速器，所述减速器输送轴上连接有曲柄，所述曲柄上设有第一铰接部和第二铰接部，所述的第一铰接部铰接有与动力杆的上端铰接的连杆组件，所述的第二铰接部铰接有与驱动架铰接的过渡连接杆。如上一种合模机构，所述的连杆组件包含连杆A、连杆B以及调节杆，所述连杆A的一端铰接在曲柄的第一铰接部，所述连杆B的一端铰接在动力杆的上端，所述的连杆A上设有螺纹孔，所述的连杆B上设有螺纹孔，所述调节杆的两端分别与连杆A和连杆B螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过动力装置可同时驱动侧模联动机构和底模联动机构动作从而实现左模块、右模块和底模块同时开模或者合模，简化了结构，使得合模机构更加紧凑，同时只需要一套动力装置，具有结构简单、成本低的优点。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术隐藏部分机架的结构示意图；图3为图2中标记的A部分的放大图；图4为本专利技术中隐藏部分零件的结构示意图；图5为图4中标记的B部分的放大图；图6为本专利技术中底模联动机构的分解图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明。如图1至图6所示，本实施例的一种合模机构，吹塑成型模具包含左模块101、右模块102以及底模块103，所述的底模块103位于左模块101和右模块102的上部，包括固定设置在机架1上的固定座A11和固定座B12，所述的固定座A11和固定座B12之间沿水平方向设有导柱13，所述的导柱13上且位于固定座A11和固定座B12之间滑动连接有动模连接板14，所述的左模块101安装在动模连接板14上，所述的右模块102安装在固定座B12上，所述的机架1沿竖直方向滑动连接有用于安装底模块103的底模安装座15；所述的动模连接板14和固定座A11之间设有用于带动动模连接板14动作从而实现左模块101和右模块102开模或者合模的侧模联动机构2，所述的机架1上设有用于带动底模安装座15上下动作从而实现底模块103开模或者合模的底模联动机构3，所述的机架1上还设同时驱动侧模联动机构2和底模联动机构3动作从而实现左模块101、右模块102和底模块103同时开模或者合模的动力装置4。本专利技术通过动力装置4可同时驱动侧模联动机构2和底模联动机构3动作从而实现左模块101、右模块102和底模块103同时开模或者合模，简化了结构，使得合模机构更加紧凑，同时只需要一套动力装置，具有结构简单、成本低的优点。如图2和图3所示，所述的侧模联动机构2包含第一联动杆21、第二联动杆22以及动力杆23，所述第一联动杆21的一端铰接在动模连接板14上，所述第一联动杆21的另一端铰接在动力杆23上，所述第二联动杆22的一端铰接在固定座A11上，所述第二联动杆22的另一端铰接在动力杆23上，所述的动力装置4驱动动力杆23上下动作进而带动动模连接板14动作；当动力杆23向下运动时，实现开模动作，当动力杆23向上运动时，实现合模动作；侧模联动机构2采用上述的技术方案，具有结构简单、响应速度快、省力的优点，可采用更小功率的动力装置，降低成本。为了提高侧模联动机构2传动的稳定性，侧模联动机构2还包含第三联动杆24和第四联动杆25，所述第三联动杆24的一端铰接在动模连接板14上，所述第三联动杆24的另一端铰接在动力杆23上；所述第二联动杆22的一端铰接在固定座A11上，所述第二联动杆22的另一端铰接在动力杆23上；所述第一联动杆21、第二联动杆22、第三联动杆24和第四联动杆25的长度相等，使得动作时第一联动杆21和第三联动杆24始终平行，第二联动杆22和第四联动杆25始终平行，同时确保动力杆23始终沿竖直方向运动。机架1且位于固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合模机构，吹塑成型模具包含左模块(101)、右模块(102)以及底模块(103)，所述的底模块(103)位于左模块(101)和右模块(102)的上部，其特征在于：包括固定设置在机架(1)上的固定座A(11)和固定座B(12)，所述的固定座A(11)和固定座B(12)之间沿水平方向设有导柱(13)，所述的导柱(13)上且位于固定座A(11)和固定座B(12)之间滑动连接有动模连接板(14)，所述的左模块(101)安装在动模连接板(14)上，所述的右模块(102)安装在固定座B(12)上，所述的机架(1)沿竖直方向滑动连接有用于安装底模块(103)的底模安装座(15)；所述的动模连接板(14)和固定座A(11)之间设有用于带动动模连接板(14)动作从而实现左模块(101)和右模块(102)开模或者合模的侧模联动机构(2)，所述的机架(1)上设有用于带动底模安装座(15)上下动作从而实现底模块(103)开模或者合模的底模联动机构(3)，所述的机架(1)上还设同时驱动侧模联动机构(2)和底模联动机构(3)动作从而实现左模块(101)、右模块(102)和底模块(103)同时开模或者合模的动力装置(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种合模机构，吹塑成型模具包含左模块(101)、右模块(102)以及底模块(103)，所述的底模块(103)位于左模块(101)和右模块(102)的上部，其特征在于：包括固定设置在机架(1)上的固定座A(11)和固定座B(12)，所述的固定座A(11)和固定座B(12)之间沿水平方向设有导柱(13)，所述的导柱(13)上且位于固定座A(11)和固定座B(12)之间滑动连接有动模连接板(14)，所述的左模块(101)安装在动模连接板(14)上，所述的右模块(102)安装在固定座B(12)上，所述的机架(1)沿竖直方向滑动连接有用于安装底模块(103)的底模安装座(15)；所述的动模连接板(14)和固定座A(11)之间设有用于带动动模连接板(14)动作从而实现左模块(101)和右模块(102)开模或者合模的侧模联动机构(2)，所述的机架(1)上设有用于带动底模安装座(15)上下动作从而实现底模块(103)开模或者合模的底模联动机构(3)，所述的机架(1)上还设同时驱动侧模联动机构(2)和底模联动机构(3)动作从而实现左模块(101)、右模块(102)和底模块(103)同时开模或者合模的动力装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于所述的侧模联动机构(2)包含第一联动杆(21)、第二联动杆(22)以及动力杆(23)，所述第一联动杆(21)的一端铰接在动模连接板(14)上，所述第一联动杆(21)的另一端铰接在动力杆(23)上，所述第二联动杆(22)的一端铰接在固定座A(11)上，所述第二联动杆(22)的另一端铰接在动力杆(23)上，所述的动力装置(4)驱动动力杆(23)上下动作进而带动动模连接板(14)动作。3.根据权利要求2所述的一种合模机构，其特征在于所述的侧模联动机构(2)还包含第三联动杆(24)和第四联动杆(25)，所述第三联动杆(24)的一端铰接在动模连接板(14)上，所述第三联动杆(24)的另一端铰接在动力杆(23)上；所述第二联动杆(22)的一端铰接在固定座A(11)上，所述第二联动杆(22)的另一端铰接在动力杆(23)上；所述第一联动杆(21)、第二联动杆(22)、第三联动杆(24)和第四联动杆(25)的长度相等，使得动作时第一联动杆(21)和第三联动杆(24)始终平行，第二联动杆(22)和第四联动杆(25)始终平行。4.根据权利要求3所述的一种合模机构，其特征在于所述的机架(1)且位于固定座A(11)和动模连接板(14)之间设有使动模连接板(14)缓慢停止的阻尼器(5)，所述第一联动杆(21)的一端铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国盛，
申请(专利权)人：广东福朗德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44