一种玉米秸秆复合人造板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玉米秸秆复合人造板的制备方法，该方法包括以下步骤：将干燥、粉碎后的秸秆碎片加入到乙二醇溶液中，在乙二醇溶液中添加硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土粉末，快速搅拌30～60min；将秸秆碎片捞出沥干后铺成厚度为0.5～1mm的长条带，将该长条带通过烤箱，在80℃温度下烘烤2～3min；将烘烤后的长条带按规格尺寸进行等长切断后，在切断后的各条带表面涂覆或者喷洒施胶浆料，静置20～30min，将各条带叠成厚度为10～20mm后的初级板材；将初级板材置于热压机内，在温度为142～156℃，压力为40～42MPa下进行热压40～52s/mm，得到玉米秸秆复合人造板。本发明专利技术制备方法简单，制造效率更高，成本更低；本发明专利技术的玉米秸秆复合人造板强度高，耐水泡、火烧和霉变。

The preparation method of a compound board of corn stalk

The method comprises the following steps: adding the dried and crushed straw fragments into glycol solution, adding a silane coupling agent, twelve alkyl sulfate, polyacrylamide, and concave convex rod soil powder in the glycol solution to quickly stir 30 ~ 60min; The stalk fragments are removed and drained and laid into a long strip with a thickness of 0.5 ~ 1mm, and the strip is baked for 2 to 3min at the temperature of 80 C through the oven. After the length of the roasted strip is cut and cut according to the size of the size, the strips are coated on the surface of the strips or sprinkled by spraying the slurry for 20 to 30min, and the strips are stacked into thick. The primary plank with a degree of 10 ~ 20mm, the primary board is placed in the hot press, the temperature is 142~156, and the pressure is 40 ~ 52s/mm under the pressure of 40 ~ 42MPa, and the corn straw composite board is obtained. The invention has the advantages of simple preparation method, higher manufacturing efficiency and lower cost; the corn straw composite wood-based panel has high strength, water resistance, fire and mildew.

【技术实现步骤摘要】
一种玉米秸秆复合人造板的制备方法
本专利技术属于人造板制造领域，尤其涉及一种玉米秸秆复合人造板的制备方法。
技术介绍
目前市场上出售的中、高密度纤维板、饰面板和强化地板，主要原材料都是木材。木材资源有限，导致加工出来的板材的成本大幅增加。我国是农业大国，每年农作物秸秆类剩余物达到10亿多吨，这是一个巨大的可再生资源。但是，大量的秸秆由于没有循环利用，在农田中被直接焚烧，既造成空气污染、破坏土壤结构、农田质量下降，同时也是极大的浪费。将秸秆制作成人造板能同时解决上述问题。现有的秸秆人造板的制作过程中，需要经历气干秸秆、除杂、切断、风选(吹出髓心)、装罐、高压气蒸、喷爆、细碎、喷胶、烘干、铺装、预压、热压、齐边等等步骤，操作十分繁琐，导致制作成本较高，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玉米秸秆复合人造板的制备方法，旨在解决现有秸秆人造板操作繁琐、制造成本较高的问题。本专利技术是这样实现的，一种玉米秸秆复合人造板的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将干燥、粉碎后的秸秆碎片加入到乙二醇溶液中，在乙二醇溶液中添加硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土粉末，快速搅拌30～60min；其中，所述秸秆碎片、乙二醇、硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土的质量体积比为100g：(200～300)ml：(2～3)ml：(6～8)ml：(1～2)ml：(4～5)g；(2)将步骤(1)中的秸秆碎片捞出沥干后铺成厚度为0.5～1mm的长条带，将该长条带通过烤箱，在80℃温度下烘烤2～3min；(3)将步骤(2)中烘烤后的长条带按规格尺寸进行等长切断后，在切断后的各条带表面涂覆或者喷洒施胶浆料，静置20～30min，将各条带叠成厚度为10～20mm后的初级板材；(4)将初级板材置于热压机内，在温度为142～156℃，压力为40～42MPa下进行热压40～52s/mm，得到玉米秸秆复合人造板。优选地，在步骤(1)中，所述秸秆碎片、乙二醇、硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土的质量体积比为100g：250ml：2ml：7ml：1ml：4g。优选地，在步骤(3)中，所述施胶浆料包括以下按质量份计各组份：胶黏剂10～15份、固化剂0.6～1.2份、交联剂2～4份、促进剂0.1～0.3份。优选地，所述胶黏剂包括以下按质量份计各组份：丁苯胶乳10份、丙酮2～3份、聚乙烯醇2～3份、戊二酸二甲酯10～16份；所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；所述固化剂为二乙胺基丙胺；所述促进剂为无色钴。优选地，在步骤(3)中，所述施胶浆料还包括以下按质量份计各组份：防水剂0.5～0.8份、阻燃剂0.6～0.8份、抑烟剂0.5～0.6份。优选地，所述阻燃剂包括以下按质量份计组分：铝酸钴35～45份、磷酸三苯酯12～20份、氯化镁8～16份、氯化钾14～20份；所述抑烟剂包括以下按质量份计组分：马来酸二丁基氧化锡13～32份、石墨粉5～8份、氢氧化铝3～6份、八钼酸铵1～3份、硬脂酸0.5～0.8份；所述防水剂为脂肪酸防水剂。相比于现有技术的缺点和不足，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术不需要对秸秆进行气干、去髓心、气蒸等步骤，制备方法简单，步骤更加简化，制造效率更高，成本更低；本专利技术的玉米秸秆复合人造板强度高，耐水泡、火烧和霉变，具有广阔的应用前景。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1(1)将10份丁苯胶乳、2份丙酮、3份聚乙烯醇、16份戊二酸二甲酯混合搅拌均匀得到胶黏剂；(2)将10份胶黏剂、1.2份二乙胺基丙胺、2份N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.3份无色钴混合搅拌均匀，得到施胶浆料1。实施例2(1)将10份丁苯胶乳、3份丙酮、3份聚乙烯醇、16份戊二酸二甲酯混合搅拌均匀得到胶黏剂；将45份铝酸钴、20份磷酸三苯酯、16份氯化镁、20份氯化钾混合搅拌均匀，得到阻燃剂；将32份马来酸二丁基氧化锡、8份石墨粉、6份氢氧化铝、3份八钼酸铵、0.8份硬脂酸混合搅拌均匀，得到抑烟剂；(2)将15份胶黏剂、1.2份二乙胺基丙胺、4份N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.3份无色钴、0.8份脂肪酸防水剂、0.8份阻燃剂、0.6份抑烟剂混合搅拌均匀，得到施胶浆料2。实施例3(1)将10份丁苯胶乳、2份丙酮、2份聚乙烯醇、10份戊二酸二甲酯混合搅拌均匀得到胶黏剂；将35份铝酸钴、12份磷酸三苯酯、8份氯化镁、14份氯化钾混合搅拌均匀，得到阻燃剂；将13份马来酸二丁基氧化锡、5份石墨粉、3份氢氧化铝、份八钼酸铵、0.5份硬脂酸混合搅拌均匀，得到抑烟剂；(2)将10份胶黏剂、0.6份二乙胺基丙胺、2份N,N-亚甲基双丙烯酰胺、0.1份无色钴、0.5份脂肪酸防水剂、0.6份阻燃剂、0.5份抑烟剂混合搅拌均匀，得到施胶浆料3。实施例4(1)将100g干燥、粉碎后的秸秆碎片加入到300ml乙二醇溶液中，在乙二醇溶液中添加3ml硅烷偶联剂、8ml十二烷基硫酸钠、2ml聚丙烯酰胺、5g凹凸棒土粉末，快速搅拌60min；(2)将步骤(1)中的秸秆碎片捞出沥干后铺成厚度为1mm的长条带，将该长条带通过烤箱，在80℃温度下烘烤3min；(3)将步骤(2)中烘烤后的长条带按规格尺寸进行等长切断后，在切断后的各条带表面涂覆或者喷洒施胶浆料1，静置30min，将各条带叠成厚度为20mm后的初级板材；(4)将初级板材置于热压机内，在温度为156℃，压力为42MPa下进行热压52s/mm，得到玉米秸秆复合人造板1。实施例5(1)将100g干燥、粉碎后的秸秆碎片加入到200ml乙二醇溶液中，在乙二醇溶液中添加3ml硅烷偶联剂、8ml十二烷基硫酸钠、2ml聚丙烯酰胺、5g凹凸棒土粉末，快速搅拌60min；(2)将步骤(1)中的秸秆碎片捞出沥干后铺成厚度为0.5mm的长条带，将该长条带通过烤箱，在80℃温度下烘烤2min；(3)将步骤(2)中烘烤后的长条带按规格尺寸进行等长切断后，在切断后的各条带表面涂覆或者喷洒施胶浆料2，静置20min，将各条带叠成厚度为10mm后的初级板材；(4)将初级板材置于热压机内，在温度为142℃，压力为40MPa下进行热压40s/mm，得到玉米秸秆复合人造板2。实施例6(1)将100g干燥、粉碎后的秸秆碎片加入到250ml乙二醇溶液中，在乙二醇溶液中添加2ml硅烷偶联剂、7ml十二烷基硫酸钠、1ml聚丙烯酰胺、4g凹凸棒土粉末，快速搅拌40min；(2)将步骤(1)中的秸秆碎片捞出沥干后铺成厚度为0.8mm的长条带，将该长条带通过烤箱，在80℃温度下烘烤2min；(3)将步骤(2)中烘烤后的长条带按规格尺寸进行等长切断后，在切断后的各条带表面涂覆或者喷洒施胶浆料3，静置25min，将各条带叠成厚度为15mm后的初级板材；(4)将初级板材置于热压机内，在温度为150℃，压力为40MPa下进行热压50s/mm，得到玉米秸秆复合人造板3。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米秸秆复合人造板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将干燥、粉碎后的秸秆碎片加入到乙二醇溶液中，在乙二醇溶液中添加硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土粉末，快速搅拌30～60min；其中，所述秸秆碎片、乙二醇、硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土的质量体积比为100g：(200～300)ml：(2～3)ml：(6～8)ml：(1～2)ml：(4～5)g；(2)将步骤(1)中的秸秆碎片捞出沥干后铺成厚度为0.5～1mm的长条带，将该长条带通过烤箱，在80℃温度下烘烤2～3min；(3)将步骤(2)中烘烤后的长条带按规格尺寸进行等长切断后，在切断后的各条带表面涂覆或者喷洒施胶浆料，静置20～30min，将各条带叠成厚度为10～20mm后的初级板材；(4)将初级板材置于热压机内，在温度为142～156℃，压力为40～42MPa下进行热压40～52s/mm，得到玉米秸秆复合人造板。

【技术特征摘要】
1.一种玉米秸秆复合人造板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将干燥、粉碎后的秸秆碎片加入到乙二醇溶液中，在乙二醇溶液中添加硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土粉末，快速搅拌30～60min；其中，所述秸秆碎片、乙二醇、硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土的质量体积比为100g：(200～300)ml：(2～3)ml：(6～8)ml：(1～2)ml：(4～5)g；(2)将步骤(1)中的秸秆碎片捞出沥干后铺成厚度为0.5～1mm的长条带，将该长条带通过烤箱，在80℃温度下烘烤2～3min；(3)将步骤(2)中烘烤后的长条带按规格尺寸进行等长切断后，在切断后的各条带表面涂覆或者喷洒施胶浆料，静置20～30min，将各条带叠成厚度为10～20mm后的初级板材；(4)将初级板材置于热压机内，在温度为142～156℃，压力为40～42MPa下进行热压40～52s/mm，得到玉米秸秆复合人造板。2.如权利要求1所述的玉米秸秆复合人造板的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述秸秆碎片、乙二醇、硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、凹凸棒土的质量体积比为100g：250ml：2ml...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定军，赵文锦，吴彦飞，张国庆，马应霞，陈振斌，何自荣，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：甘肃,62