一种加工中心加工金属薄壁件的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加工中心加工金属薄壁件的工艺，包括以下步骤：带锯床备料；第一次人工时效；铣床粗加工外形，厚度留0.3‑0.6mm余量；加工中心虎钳装夹粗铣内腔，侧壁和深度留0.3mm余量，保证底部厚度4.6mm；第二次人工时效；加工中心采用端面铣刀铣削底部大面去除约0.3mm的余量；铣侧壁孔及方框；用真空吸吸附装夹，中间加压压板先精加工两侧台阶尺寸到位，然后工件两侧加压压板，再进行精加工内腔尺寸到位。本发明专利技术有效的降低了加工时间，减少了加工后零件变形导致的报废率。通过改进，获得了一整套加工铝合金薄壁件的加工方法及工艺，把这种方法用到其他类似产品中，使其提高了生产效率，降低了成本，产品合格率也得到大幅提升。

Processing of metal thin parts by a processing center

The invention discloses a process for processing metal thin-walled parts in a processing center, including the following steps: the sawing machine preparation, the first artificial aging, the rough machining shape of the milling machine, the thickness of 0.3 0.6mm allowance; the machining center vise for the rough milling inner cavity, the side wall and the depth of the 0.3mm allowance, and the bottom thickness of 4.6mm; the second times manual labor. Time limitation; the machining center uses end milling cutters to milling the margin of about 0.3mm at the bottom surface; milling side wall holes and square frames; vacuum suction and adsorption clamp, the middle pressure plate first finishing two sides step size in place, then pressure plate on both sides of the workpiece, and then finishing the dimension of the inner cavity. The invention effectively reduces the processing time and reduces the scrap rate caused by the deformation of parts after processing. Through the improvement, a complete set of processing methods and processes for processing aluminum alloy thin-walled parts is obtained. This method is used in other similar products to improve the production efficiency, reduce the cost, and the qualified rate of the product has also been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心加工金属薄壁件的工艺
本专利技术涉及一种加工中心加工金属薄壁件的工艺。
技术介绍
由于受市场经济的影响，机械行业的竞争更加白热化，产品从下订单到打样再到批量化生产出货，周期越来越短，产品却越来越复杂，要求越来越高，而在通信领域薄壁件的加工一直是个加工难点，暴露出这种铝合金薄壁零件在切削加工中变形量大，加工周期长，成本过高等问题。迫切需要一种新的加工工艺，以提高加工效率，降低加工成本。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种加工中心加工金属薄壁件的工艺。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术的一种加工中心加工金属薄壁件的工艺，包括以下步骤：S1：带锯床备料；S2：第一次人工时效；S3：铣床粗加工外形，厚度留0.3-0.6mm加工余量；S4：加工中心虎钳装夹粗铣内腔，侧壁和深度留0.3mm加工余量，底部留至少4.6mm厚度；S5：第二次人工时效；S6：加工中心采用端面铣刀铣削底部大面去除0.3mm的余量；S7：铣侧壁孔及方框；S8：装夹，中间加压压板先精加工两侧台阶尺寸到位，然后工件两侧加压压板，再进行精加工内腔尺寸到位。步骤S2的第一次人工时效温度为220℃±10℃，保温2小时，同时工件摆放时垫平、横放，然后随炉冷却。在步骤S3粗加工内腔毛坯后，进行步骤S4的第二次人工时效处理，以去除粗加工中产生的内应力，在180℃±10℃时保温两个小时，同时工件摆放时垫平、横放，然后随炉冷却。步骤S4粗加工内腔毛坯时，采用Φ16mm硬质合金键槽刀进行加工，主轴转速7000r/min，切削深度2mm，刀具每转切削量为0.08mm，步距按刀具直径的75％计算为12mm。步骤S8精加工时，采用Φ12mm硬质合金键槽刀进行加工，主轴转速8000r/min，切削深度0.5mm、精光刀为0.2mm，刀具每转切削量为0.06mm，步距按刀具直径的75％计算为9mm。有益效果：本专利技术的一种加工中心加工金属薄壁件的工艺，具有以下有益效果：本专利技术有效的降低了加工时间，降低了加工费用，同时也减少了加工后零件变形导致的报废率。此外，通过对该薄壁铝合金件加工工艺和加工方法的改进，获得了一整套加工铝合金薄壁件的加工方法及工艺，把这种方法用到了其他类似产品中，使其提高了生产效率，降低了成本，产品合格率也得到大幅提升。附图说明图1是工艺改进方案中的热处理示意图；图2为本专利技术金属薄壁件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。本专利技术的一种加工中心加工金属薄壁件的工艺，包括以下步骤：S1：带锯床备料；S2：第一次人工时效；S3：铣床粗加工外形，厚度留0.3-0.6mm加工余量；S4：加工中心虎钳装夹粗铣内腔1，侧壁2和深度留0.3mm加工余量，底部3留至少4.6mm厚度；S5：第二次人工时效；S6：加工中心采用端面铣刀铣削底部大面去除0.3mm的余量；S7：铣侧壁孔及方框4；S8：装夹，中间加压压板先精加工两侧台阶尺寸到位，然后工件两侧加压压板，再进行精加工内腔尺寸到位。步骤S2的第一次人工时效温度为220℃±10℃，保温2小时，同时工件摆放时垫平、横放，然后随炉冷却。在步骤S3粗加工内腔毛坯后，进行步骤S4的第二次人工时效处理，以去除粗加工中产生的内应力，在180℃±10℃时保温两个小时，同时工件摆放时垫平、横放，然后随炉冷却。步骤S4粗加工内腔毛坯时，采用Φ16mm硬质合金键槽刀进行加工，主轴转速7000r/min，切削深度2mm，刀具每转切削量为0.08mm，步距按刀具直径的75％计算为12mm。步骤S8精加工时，采用Φ12mm硬质合金键槽刀进行加工，主轴转速8000r/min，切削深度0.5mm、精光刀为0.2mm，刀具每转切削量为0.06mm，步距按刀具直径的75％计算为9mm。根据待加工材料的特性，在粗加工时选用抗弯强度和冲击韧性较好，含钴量较高的K类硬质合金YG8来加工，精加工时选用硬度高、耐磨性及耐热性好的YG3来加工，刀具的几何参数如下表所示：粗加工时：二刃立刀主偏角kr螺旋角β前角γ后角α角度90°45°20°8°精加工时：三刃立铣刀主偏角kr螺旋角β前角γ后角α角度90°45°25°12°在粗加工内腔时，采用往复型铣削方式。该方式比环绕型可提高50％左右的加工时间。在精加工时，采用的是“小步快走”的指导方法，并采用“等高等距环切法”，并采用由内到外的顺铣切削方式，以减少加工变形。本专利技术针对的金属薄壁件可为铝合金薄壁件、钢薄壁件等常规金属件。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心加工金属薄壁件的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：带锯床备料；S2：第一次人工时效；S3：铣床粗加工外形，厚度留0.3‑0.6mm加工余量；S4：加工中心虎钳装夹粗铣内腔，侧壁和深度留0.3mm加工余量，底部留至少4.6mm厚度；S5：第二次人工时效；S6：加工中心采用端面铣刀铣削底部大面去除0.3mm的余量；S7：铣侧壁孔及方框；S8：装夹，中间加压压板先精加工两侧台阶尺寸到位，然后工件两侧加压压板，再进行精加工内腔尺寸到位。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心加工金属薄壁件的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：带锯床备料；S2：第一次人工时效；S3：铣床粗加工外形，厚度留0.3-0.6mm加工余量；S4：加工中心虎钳装夹粗铣内腔，侧壁和深度留0.3mm加工余量，底部留至少4.6mm厚度；S5：第二次人工时效；S6：加工中心采用端面铣刀铣削底部大面去除0.3mm的余量；S7：铣侧壁孔及方框；S8：装夹，中间加压压板先精加工两侧台阶尺寸到位，然后工件两侧加压压板，再进行精加工内腔尺寸到位。2.根据权利要求1所述的一种加工中心加工金属薄壁件的工艺，其特征在于：步骤S2的第一次人工时效温度为220℃±10℃，保温2小时，同时工件摆放时垫平、横放，然后随炉冷却。3.根据权利要求1所述的一种加工中心加工金属薄壁件的工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峻，郭超，李松领，
申请(专利权)人：南京熊猫电子股份有限公司，南京熊猫电子装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32