尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，包括机台、均设置在机台上的膜料送料器、高频热熔机；膜料送料器输送膜料至焊接工位，膜料在焊接工位时，具有上下相对设置的上膜料、下膜料和穿设在上膜料和下膜料之间的胶管，胶管熔接在上膜料和下膜料之间；高频焊接机设置在焊接工位，其热熔压合上膜料和下膜料形成带密闭容腔的袋体。本实用新型专利技术的一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，全自动完成袋体的熔接，在确保熔接质量的前提下能够大大提高熔接效率，降低人工劳动强度和人工使用成本。

Bag body hot-melt pressing device for urine bag automatic forming machine

The utility model discloses a bag body hot melting and pressing device for a urine bag automatic forming machine, including a film feeder and high frequency hot-melt machine set on the machine platform. The film feeder conveyed the film material to the welding position, and the film material was provided with the upper and lower film material, the lower film material and the upper film material when the material was at the welding position. The hose between the film and the lower film is fused between the upper film and the lower film. The high frequency welding machine is set at the welding position, and the hot melt pressure and the upper film and the lower film form the bag with the closed chamber. The utility model is a bag body hot melt pressing device for the urine bag automatic forming machine, which automatically completes the welding of the bag body, and can greatly improve the welding efficiency and reduce the labor strength and the labor cost on the premise of ensuring the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置
本技术属于医疗器械生产设备
，具体涉及一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置。
技术介绍
临床使用的尿袋通常由两部分组成，一个是袋体，另一个是部分插入袋体内的尿管(也即胶管)组成，袋体通常由一片或者两片膜料热熔压合制成。膜料四周的熔接是尿袋成型生产的第三个步骤，其熔接效率直接影响后段工序是否能不简单进行、其熔接质量直接影响成型尿袋的良率。现有生产制程中，袋体的熔接由人工操作完成，熔接效率和熔接质量均不能满足大批量生产的需求，亟需一套针对膜料熔接成袋体的自动化设备。
技术实现思路
本技术提供一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，全自动完成袋体的熔接，在确保熔接质量的前提下能够大大提高熔接效率，降低人工劳动强度和人工使用成本。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，其特征在于：包括机台、均设置在所述机台上的膜料送料器、高频热熔机；所述膜料送料器输送膜料至焊接工位，所述膜料在焊接工位时，具有上下相对设置的上膜料、下膜料和穿设在上膜料和下膜料之间的胶管，所述胶管熔接在上膜料和下膜料之间；所述高频焊接机设置在焊接工位，其热熔压合所述上膜料和下膜料形成带密闭容腔的袋体。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述高频焊接机包括机头和热熔模具，所述热熔模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具合模后将所述上膜料和下膜料热熔压合成所述袋体。本技术一个较佳实施例中，进一步包括其还包括牵引输出机构，所述牵引输出机构牵引所述袋体输出，其包括上下位设置的一对焊接拉袋牵引辊。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述焊接拉袋牵引辊的辊面上设有橡胶层。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述机台上还设有切袋机构，所述切袋机构包括切袋刀具，所述切袋刀具连接在切袋气缸上，所述切袋气缸驱动切袋刀具定位裁切所述袋体。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述切袋机构和牵引输出机构之间还设有裁切拉袋牵引辊，所述裁切拉袋牵引辊具有上下位设置的两个。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述机台上还设有打孔机构，沿所述袋体的移动方向，所述打孔机构设置在焊接拉袋牵引辊和裁切拉袋牵引辊之间；所述打孔机构包括打孔头，所述打孔头连接在打孔气缸上，所述打孔气缸驱动打孔头在袋体密封线条的外侧打孔。本技术的有益效果是:本技术的一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，全自动完成袋体的熔接，在确保熔接质量的前提下能够大大提高熔接效率，降低人工劳动强度和人工使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是焊接工位上的上膜料、下膜料和胶管的结构示意图；图3是袋体的结构示意图。其中：1-上膜料，3-下膜料，5-胶管，7-袋体；2-机台，4-膜料送料器，6-高频热熔机，8-机头，10-上模具，12-下模具，14-焊接拉袋牵引辊，16-切袋刀具，18-切袋气缸，20-裁切拉袋牵引辊，22-打孔头，24-打孔气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-3所示，本实施例中公开了一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，包括机台2、均设置在上述机台2上的膜料送料器4、高频热熔机6；上述膜料送料器4输送膜料至焊接工位，上述膜料在焊接工位时，具有上下相对设置的上膜料1、下膜料3和穿设在上膜料1和下膜料3之间的胶管5，上述胶管5熔接在上膜料1和下膜料3之间；上述高频焊接机6设置在焊接工位，其热熔压合上述上膜料1和下膜料3形成带密闭容腔的袋体7。具体的，如图1所示，上述高频焊接机6包括机头8和热熔模具，上述热熔模具包括上模具10和下模具12，上述上模具10和下模具12合模后将上述上膜料1和下膜料3热熔压合成上述袋体7。本实施例技术方案中，合模时上模具10向下移动，下模具12向上移动，合模后上膜料1和下膜料3同时位于膜腔内，启动机头8将上膜料1和下膜料2热熔压合成内部带有密闭容腔的袋体7。上述膜料送料器4连续送料，为了确保袋体7熔接工序的连续不间断进行，上述机台上还设有牵引输出机构，上述牵引输出机构牵引上述袋体7输出，其包括上下位设置的一对焊接拉袋牵引辊14；焊接拉袋牵引辊14在电机驱动下绕自身的轴线转动，将熔接后的袋体7从焊接工位牵引出来，进入后段工序。其中，上述焊接拉袋牵引辊14的辊面上设有橡胶层。橡胶层能够提高焊接拉袋牵引辊14之间的摩擦力，利于袋体7快速稳定的被牵引出来。以上结构的热熔压合装置工作时，膜料送料器4在牵引输出机构的牵引作用下向焊接工位连续不断的输送已经熔接有胶管5的上膜料1和下膜料3，高频热熔机6在焊接工位上将上膜料1和下膜料3热熔压合成袋体7，袋体7成型后由牵引输出机构牵引输出。膜料连续不间断的送料，高频热熔机6连续不间断的熔接，每熔接一次产生一个独立的袋体7，所有的袋体7均连接在一起。为了缩短后段工时，本实施例技术方案中，上述机台2上还设有切袋机构，上述切袋机构包括切袋刀具16，上述切袋刀具16连接在切袋气缸18上，上述切袋气缸18驱动切袋刀具16定位裁切上述袋体7为成品袋体。本实施技术方案中切袋气缸18配合传感器的使用，在每个袋体7被牵引至目标位置时，切袋气缸18驱动切袋刀具16定点裁切袋体7。为了确保切袋动作的连贯进行，上述切袋机构和牵引输出机构之间还设有裁切拉袋牵引辊20，上述裁切拉袋牵引辊20具有上下位设置的两个。由裁切拉袋牵引辊20牵引袋体7进入切袋刀具16的工位。上述焊接拉袋牵引辊14配合上膜料上的色标，将膜料精确的拉片到位；裁切拉袋牵引辊20配合上膜料上的色标，将焊接好的袋体拉袋至裁切工位。作为本技术的进一步改进，上述机台2上还设有打孔机构，沿上述袋体7的移动方向，上述打孔机构设置在焊接拉袋牵引辊14和裁切拉袋牵引辊20之间；上述打孔机构包括打孔头22，上述打孔头22连接在打孔气缸24上，上述打孔气缸24驱动打孔头22在袋体7密封线条的外侧打孔。本实施例技术方案中，袋体7的密封线条为机头8热熔时的熔线，在熔线外侧，也就是袋体7密封容腔的外部打孔，方便尿袋后续使用过程中的挂放。以上结构的袋体热熔压合装置，全自动完成袋体的熔接，在确保熔接质量的前提下能够大大提高熔接效率，降低人工劳动强度和人工使用成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，其特征在于：包括机台、均设置在所述机台上的膜料送料器、高频热熔机；所述膜料送料器输送膜料至焊接工位，所述膜料在焊接工位时，具有上下相对设置的上膜料、下膜料和穿设在上膜料和下膜料之间的胶管，所述胶管熔接在上膜料和下膜料之间；所述高频焊接机设置在焊接工位，其热熔压合所述上膜料和下膜料形成带密闭容腔的袋体。

【技术特征摘要】
1.一种尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，其特征在于：包括机台、均设置在所述机台上的膜料送料器、高频热熔机；所述膜料送料器输送膜料至焊接工位，所述膜料在焊接工位时，具有上下相对设置的上膜料、下膜料和穿设在上膜料和下膜料之间的胶管，所述胶管熔接在上膜料和下膜料之间；所述高频焊接机设置在焊接工位，其热熔压合所述上膜料和下膜料形成带密闭容腔的袋体。2.根据权利要求1所述的尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，其特征在于：所述高频焊接机包括机头和热熔模具，所述热熔模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具合模后将所述上膜料和下膜料热熔压合成所述袋体。3.根据权利要求1所述的尿袋自动成型机的袋体热熔压合装置，其特征在于：其还包括牵引输出机构，所述牵引输出机构牵引所述袋体输出，其包括上下位设置的一对焊接拉袋牵引辊。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文华，
申请(专利权)人：常熟市泰宁医疗器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32