一种防冲内衬管的锁紧冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘、转盘上固定的圆柱形固定块及固定块上方旋转的圆盘，所述圆柱形固定块外周设有若干可容纳一号模具的槽道，与一号模具组合形成管状的二号模具通过气压机械臂控制，所述圆盘上固定若干冲压头。本发明专利技术与传统技术相比，能够实现完全的自动化冲压，不需换模或者换冲压头，只需要单个操作工上下料即可，而且加工工程中整个装置运行流畅，防冲内衬管脱模方便，不会危及产品的损坏及冲压头对操作工手指的危害。

A lock pressing device for an inner lining pipe

The invention discloses a locking pressing device for an inner lining pipe, which includes a bottom plate, a cylindrical fixed block fixed on a rotating disc and a rotating disk above the fixed block. The cylindrical fixed block is provided with a number of groove channels that can hold a number one die, and a two mold is formed by combining with the first mold to pass the air pressure machine. The arm is fixed with a plurality of stamping heads fixed on the disc. Compared with traditional technology, the invention can realize complete automatic stamping without changing die or stamping head. It only needs a single operator to feed and down material, and the whole device runs smoothly in the processing engineering, and the internal lining tube is convenient to die out, and does not jeopardize the damage of the product and the harm of the punch head to the operator finger.

【技术实现步骤摘要】
一种防冲内衬管的锁紧冲压装置
本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种防冲内衬管气压锁紧冲压装置。
技术介绍
内衬管作为内衬零件在很多领域都受到广泛使用。在机械加工领域，一般选取管壁较薄的管体来加工成内衬管，这类内衬管有一个很大的缺陷，在受到冲力撞击时，由于管壁较薄，端部很容易被撞击变形。为了解决这个问题，有企业采取对内衬管端部进行冲压，将其端部冲压成翻边的具有圆弧角的结构，以此增加内衬管端部的受力（如图7）。这种结构的内衬管防冲撞性能好，在受到撞击时端部仍旧能够保持原状，大大提高了其使用寿命。这类防冲内衬管的优点明显，但也存在一定的缺点，主要是加工难度大、繁琐。由于防冲内衬管独特的端部结构，在冲床对其冲压时不可能一次、两次成型，需要经过多次冲压才能成型，而且，由于管体较为轻巧，操作工在取捡时需要格外小心，容易勾住模具造成损坏；最为重要的是，要求多次冲压势必造成工作时间的增加，工作效率的低下。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防冲内衬管的锁紧冲压装置。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来完成的：一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘、转盘上固定的圆柱形固定块及固定块上方旋转的圆盘，所述圆柱形固定块外周设有若干可容纳一号模具的槽道，与一号模具组合形成管状的二号模具通过气压机械臂控制，所述圆盘上固定若干冲压头。其中，所述圆柱形固定块的槽道内设有带螺纹的一号沉孔，一号模具对应槽道一号沉孔位置设有剖面为T型的一号通孔，所述沉孔与一号通孔通过螺栓旋合固定。其中，所述圆柱形固定块对应槽道内的底部设有螺孔，螺孔内旋合固定有固定芯棒，固定芯棒的直径小于内衬管直径，高度低于内衬管高度，固定芯棒作用为进一步固定在一号模具、二号模具包围内的内衬管。一种优选方案，所述圆盘固定有6个冲压头，每相邻的3个冲压头形状均不相同，相邻的3个冲压头的端部形状分别为等腰梯形、橫边带有弧度的T形和橫边带有半圆形槽的T形，采用3个不同形状的冲压头能够满足内衬管经3个冲压头冲压后形成所需的翻边形状。一种更为优选的方案，所述圆柱形固定块上的每个槽道对应转盘的周边设有凸块，转盘一侧设有一号传感器，当转盘转动时，所述一号传感器能够接触到凸块的端部；所述圆盘上等腰梯形冲压头对应的圆周部位设有柱状凸起，圆盘一侧设有二号传感器，当圆盘转动时，所述二号传感器能够接触到凸起的端部，所述一号传感器、二号传感器、转盘、圆盘、气压机械臂由同一个控制器控制，圆盘转动时相邻的3个冲压头从等腰梯形冲压头开始对模具内的内衬管进行3次冲压，当转到下一个等腰梯形冲压头时，二号传感器与凸起接触，控制器收到信息，并对气压机械臂和转盘发出指令，气压机械臂率先带着二号模具离开圆柱形固定块，转盘紧接着进行转动，当转盘的凸块与一号传感器接触时，控制器收到信息再向气压机械臂发出指令，气压机械臂带着二号模具与圆柱形固定块上的一号模具卡合，卡合后气压机械臂时向控制器发出信息，控制器收到信息后向圆盘发出指令，圆盘带着3个冲压头进行又一轮冲压。一种冲压头的控制方案，所述圆盘设有若干通孔，通孔内设有端部大于通孔直径的轴承，轴承底部安装冲压头，轴承与圆盘之间填充弹簧，弹簧横截面直径小于轴承端部，轴承上方设有压杆，压杆在液压装置控制下做纵向位移，并控制轴承的上下位移。其中，所述液压装置包括上下平行的一对压轮，压杆上连接固定有压片，压片位于压轮之间，液压装置由控制器控制，当控制器控制圆盘进行旋转时，控制器对液压装置发出指令，上压轮下行，压迫压杆向下运动，压杆压到轴承端部后，轴承对抗弹簧的阻力向下运动，带动冲压头进行冲压。其中气压机械臂的优选运行方案，所述气压机械臂在推动二号模具时采用由下往上的推动方向，由于一号模具、二号模具组合后需要接受冲压头自上而下的压力，如果采用平推式的气压机械臂可能无法缓冲冲压头向下过程中的压力，因此采用由下而上的推力方向能够对冲压头的压力进行缓冲，反而不会导致一号模具、二号模具的偏移。一种一号模具、二号模具的结合优选方案，所述一号模具固定于圆柱形固定块，二号模具与一号模具组合的相反面上设有若干带螺纹的二号沉孔，二号模具与中间连接块活动连接，中间活动块则与侧部固定块机械连接；所述中间连接块能够容纳二号模具且其对应二号模具的沉孔部位设有二号通孔，所述侧部固定块对应中间连接块的通孔部位设有三号沉孔；设有螺杆的一端固定于二号沉孔内、其中部穿过中部连接块的二号通孔、另一端通过螺母固定在通孔外侧并插入三号沉孔内。其中，所述二号沉孔的个数为2个、且上下对称排列，二号通孔及三号沉孔的个数对应均为2个，所述上方二号沉孔内固定的螺杆另一端与三号沉孔之间设有弹簧，下方二号沉孔内固定的螺杆另一端与三号沉孔之间不设置弹簧。有益效果：本专利技术与传统技术相比，能够实现完全的自动化冲压，不需换模或者换冲压头，只需要单个操作工上下料即可，而且加工工程中整个装置运行流畅，防冲内衬管脱模方便，不会危及产品的损坏及冲压头对操作工手指的危害。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术冲压头的结构示意图；图3为本专利技术液压装置的结构示意图；图4为本专利技术图模具结合结构示意图；图5为本专利技术中部连接块结构示意图；图6为本专利技术侧部固定块的结构示意图；图7为防冲内衬管结构示意图。具体实施方式实施例：如图1~7所示的一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘1、转盘上固定的圆柱形固定块2及固定块上方旋转的圆盘3，其特征在于，所述圆柱形固定块2外周设有若干可容纳一号模具4的槽道5，与一号模具组合形成管状的二号模具6通过气压机械臂7控制，所述圆盘3上固定若干冲压头8。进一步地，所述圆柱形固定块2的槽道5内设有带螺纹的一号沉孔9，一号模具4对应槽道沉孔位置设有剖面为T型的一号通孔10，所述一号沉孔9与一号通孔10通过螺栓旋合固定。进一步地，所述圆柱形固定块2对应槽道5内的底部设有螺孔，螺孔内旋合固定有固定芯棒11，固定芯棒的直径小于内衬管直径，高度低于内衬管高度。进一步地，所述圆盘固定有6个冲压头8，每相邻的3个冲压头形状均不相同，相邻的3个冲压头的端部形状分别为等腰梯形、橫边带有弧度的T形和橫边带有半圆形槽的T形。进一步地，所述圆柱形固定块上的每个槽道5对应转盘1的周边设有凸块12，转盘1一侧设有一号传感器13，当转盘转动时，所述一号传感器能够接触到凸块12的端部；所述圆盘2上等腰梯形冲压头对应的圆周部位设有柱状凸起14，圆盘2一侧设有二号传感器15，当圆盘转动时，所述二号传感器能够接触到凸起的端部，所述一号传感器、二号传感器、转盘、圆盘、气压机械臂由同一个控制器控制，圆盘转动时相邻的3个冲压头从等腰梯形冲压头开始对模具内的内衬管进行3次冲压，当转到下一个等腰梯形冲压头时，二号传感器与凸起接触，控制器收到信息，并对气压机械臂和转盘发出指令，气压机械臂率先带着二号模具离开圆柱形固定块，转盘紧接着进行转动，当转盘的凸块与一号传感器接触时，控制器收到信息再向气压机械臂发出指令，气压机械臂带着二号模具与圆柱形固定块上的一号模具卡合，卡合后气压机械臂时向控制器发出信息，控制器收到信息后向圆盘发出指令，圆盘带着3个冲压头进行又一轮冲压。进一步地，所述圆盘3设有若干通孔，通孔内设有端部大于通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘（1）、转盘上固定的圆柱形固定块（2）及固定块上方旋转的圆盘（3），其特征在于，所述圆柱形固定块（2）外周设有若干可容纳一号模具（4）的槽道（5），与一号模具组合形成管状的二号模具（6）通过气压机械臂（7）控制，所述圆盘（3）上固定若干冲压头（8）。

【技术特征摘要】
1.一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘（1）、转盘上固定的圆柱形固定块（2）及固定块上方旋转的圆盘（3），其特征在于，所述圆柱形固定块（2）外周设有若干可容纳一号模具（4）的槽道（5），与一号模具组合形成管状的二号模具（6）通过气压机械臂（7）控制，所述圆盘（3）上固定若干冲压头（8）。2.根据权利要求1所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆柱形固定块（2）的槽道（5）内设有带螺纹的一号沉孔（9），一号模具（4）对应槽道沉孔位置设有剖面为T型的一号通孔（10），所述一号沉孔（9）与一号通孔（10）通过螺栓旋合固定。3.根据权利要求1所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆柱形固定块（2）对应槽道（5）内的底部设有螺孔，螺孔内旋合固定有固定芯棒（11），固定芯棒的直径小于内衬管直径，高度低于内衬管高度。4.根据权利要求1所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆盘固定有6个冲压头（8），每相邻的3个冲压头形状均不相同，相邻的3个冲压头的端部形状分别为等腰梯形、橫边带有弧度的T形和橫边带有半圆形槽的T形。5.根据权利要求4所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆柱形固定块上的每个槽道（5）对应转盘（1）的周边设有凸块（12），转盘（1）一侧设有一号传感器（13），当转盘转动时，所述一号传感器能够接触到凸块（12）的端部；所述圆盘（2）上等腰梯形冲压头对应的圆周部位设有柱状凸起（14），圆盘（2）一侧设有二号传感器（15），当圆盘转动时，所述二号传感器能够接触到凸起的端部，所述一号传感器、二号传感器、转盘、圆盘、气压机械臂由同一个控制器控制，圆盘转动时相邻的3个冲压头从等腰梯形冲压头开始对模具内的内衬管进行3次冲压，当转到下一个等腰梯形冲压头时，二号传感器与凸起接触，控制器收到信息，并对气压机械臂和转盘发出指令，气压机械臂率先带着二号模具离开圆柱形固定块，转盘紧接着进行转动，当转盘的凸块与一号传感器接触时，控制器收到信息再向气压机械臂发出指令，气压机械臂带着二号模具与圆柱形固定块上的一号模具卡合，卡合后气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建可，
申请(专利权)人：吴建可，
类型：发明
国别省市：江苏,32