喷丝板制造技术

本发明专利技术公开了一种喷丝板，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，不同点是，喷丝孔截面呈Ｙ型。该喷丝板纺丝胶液进入喷丝板时的阻力小，可提高纤维取向度，增加纤维的强度，使丝的品质提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维生产
，具体地说涉及纺丝装置上的关键部件。
技术介绍
喷丝板是纺丝装置上的关键部件，随着工艺的不同，对喷丝板的要求也不同，采用NaOH/尿素水溶液体系溶解纤维素纤维，由于溶解过程 为物理过程，其纺丝胶体性能与普通的二硫化碳溶解工艺有着本质的区 别，对喷丝板的要求更高，现有普通的喷丝板出现易堵塞、纤维取向差、 纤维强度低等现象，不能满足正常生产要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种能使纤维取向好、纤维强度高的喷丝板。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 一种喷丝板，板基体上有 规律地排列有若干喷丝孔，不同点是，喷丝孔截面呈Y型。 上述喷丝孔截面的Y型夹角a为10-30度。 上述喷丝孔截面的Y型夹角ct优选为15-25度。 上述喷丝孔截面的Y型夹角a优选为18-22度。 上述喷丝孔截面的Y型夹角a优选为20度。 上述喷丝孔进口端口呈圆弧型。 上述喷丝板材质为玻璃。 上述喷丝板材质为耐酸耐碱玻璃。 本专利技术与现有技术相比具有如下优点该喷丝板的喷丝孔进口端口呈圆弧型，减少纺丝胶液进入喷丝板时 的阻力，喷丝孔截面呈Y型，可提高纤维取向度，增加纤维的强度，使 丝的品质提高。附图说明图1是本专利技术喷丝板的结构示意图。图2是本专利技术喷丝板的喷丝孔的剖面结构示意图。具体实施例下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的说明。 实施例1如图1、图2所示， 一种喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷丝孔2，不同点是，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角 a为20度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为 耐酸耐碱玻璃。 实施例2如图l、图2所示， 一种喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷 丝孔2，不同点是，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角 a为30度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为 耐酸耐碱玻璃。实施例3如图l、图2所示， 一种喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷 丝孔2，不同点是，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角 a为10度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为 耐酸耐碱玻璃。实施例4如图l、图2所示， 一种喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷 丝孔2，不同点是，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角 a为15度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为 玻璃。实施例5如图l、图2所示， 一种喷丝板，板基体1上有规律地排列有若干喷 丝孔2，不同点是，喷丝孔2截面呈Y型，上述喷丝孔截面的Y型夹角 a为25度，上述喷丝孔2进口端口呈圆弧型，上述喷丝板基体l材质为 耐酸耐碱玻璃。权利要求1、一种喷丝板，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，其特征在于喷丝孔截面呈Y型。2、 根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于上述喷丝孔截 面的Y型夹角a为10-30度。3、 根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于上述喷丝孔截 面的Y型夹角a为15-25度。4、 根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于上述喷丝孔截 面的Y型夹角a优选为18-22度。5、 根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于上述喷丝孔截 面的Y型夹角a优选为20度。6、 根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于上述喷丝孔进 口端口呈圆弧型。7、 根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于上述喷丝板材质为耐酸耐碱玻璃。全文摘要本专利技术公开了一种喷丝板，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，不同点是，喷丝孔截面呈Y型。该喷丝板纺丝胶液进入喷丝板时的阻力小，可提高纤维取向度，增加纤维的强度，使丝的品质提高。文档编号D01D4/00GK101307505SQ20071002256公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月19日 优先权日2007年5月19日专利技术者李春涛 申请人:江苏龙马绿色纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丝板，板基体上有规律地排列有若干喷丝孔，其特征在于：喷丝孔截面呈Ｙ型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春涛，
申请(专利权)人：江苏龙马绿色纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]