一种逐级碾压式矿石破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括切矿机构和逐级碾压机构，切矿机构，包括切矿板、下料板、切矿罩、起升杆、安装板以及推切杆，所述安装板靠近切矿板一侧固定有切矿刀，所述推切杆贯穿切矿罩并固定于安装板远离切矿刀一端，所述起升杆和推切杆均固定于基板上；逐级碾压机构，包括从上到下依次设置的若干压辊组，所述压辊组包括之间留有间距的左压辊和右压辊，所述左压辊和右压辊之间的间距从上到下依次减小。本发明专利技术的逐级碾压机构中依次减小的压辊间距也可以使得在对矿石碾压破碎过程中，自主选择需求的矿石尺寸，不需要对压辊间距多次进行调节，节约了大量时间，非常值得推广。

A progressive crushing type ore crushing device

The invention discloses a progressive roller compaction type ore crushing device, including the ore cutting mechanism and the progressive rolling mechanism, and the ore cutting mechanism, including the ore cutting plate, the lower material plate, the ore cutting cover, the lifting rod, the mounting plate and the pushing and cutting rod. The mounting plate is fixed to the ore cutting plate on one side of the ore cutting tool, and the pushing and cutting rods are penetrated through the cutting cover and fixed to the plate. The mounting plate is far away from the end of the cutting tool, the lifting rod and the pushing and cutting rod are fixed on the substrate, and the progressive roller compacting mechanism includes a number of roller groups set in turn from upper to lower. The roller group includes a left pressure roller and a right roller with spacing between them, and the distance between the left pressure roller and the right roller is reduced from upper to lower in turn. The reduction of roller spacing in the progressive rolling mechanism of the invention can also make the ore size of the ore selected independently during the crushing and crushing process of the ore, and does not need to adjust the distance of the roller many times, so it saves a lot of time and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种逐级碾压式矿石破碎装置
本专利技术涉及采矿
，具体为一种逐级碾压式矿石破碎装置。
技术介绍
矿石在开采时，往往需要粉碎装置对体积较大的矿石进行粉碎，以方便进行运输及进一步加工，然而，由于现有的矿石粉碎装置结构简单，无法对矿石进行充分粉碎，粉碎效果差，并且粉碎效率低，无法满足开采的需要。现有技术中，如果直接对比较大的矿石进行辊组挤压破碎，大型的矿石容易对辊组造成损坏，申请号为“201611162166.9”的一种矿石粉碎装置，通过重力锤底端设置的碎料锥和粉碎辊组，先通过碎料锥对矿石进行破碎，破碎成小型矿石后，然后再通过粉碎辊组队粉碎后的矿石进行更好的碾磨，可以防止大型矿石直接对辊组造成损坏，但是在对矿石破碎后的尺寸有要求时，就需要对粉碎辊组的间距进行调整，以应对需求下的矿石尺寸，为了调整粉碎辊组的间距，可以采用申请号为“201320148254.9”的一种可调节粉碎间距的辊式粉碎机，通过增加或减少设在该支座槽内的垫片数量来灵活的调节转动辊轮和从动辊轮之间的距离，但是通过该辊式粉碎机对辊组间距进行调整十分麻烦，对不同尺寸矿石的需求时需要不断对其进行调整，非常浪费时间和人力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种逐级碾压式矿石破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括切矿机构和逐级碾压机构，所述切矿机构设置于逐级碾压机构上方；切矿机构，包括切矿板、下料板、切矿罩、起升杆、安装板以及推切杆，所述下料板设置于切矿板一侧；所述切矿罩活动设置于切矿板远离下料板一侧，所述起升杆固定于切矿罩远离切矿板一端，所述安装板活动设置于切矿罩内腔中，所述安装板靠近切矿板一侧固定有切矿刀，所述推切杆贯穿切矿罩并固定于安装板远离切矿刀一端，所述起升杆和推切杆均固定于基板上；逐级碾压机构，包括从上到下依次设置的若干压辊组，所述压辊组包括之间留有间距的左压辊和右压辊，所述左压辊和右压辊之间的间距从上到下依次减小，所述压辊组下方设置有收料桶。优选的，所述切矿板上活动连接有切后推料机构，所述切后推料机构包括链轮、链条、固定杆以及推料辊，所述链轮固定于切矿板远离切矿罩一侧，所述链条连接于链轮上，所述固定杆固定于链轮上，所述推料辊连接于固定杆远离链轮一端，且所述推料辊活动连接于切矿板靠近切矿罩一侧。优选的，所述切矿刀包括竖切刀和横切刀，所述竖切刀平行排列于安装板上，所述横切刀设置于竖切刀之间。优选的，所述压辊组之间设置有挡板。优选的，所述挡板中开设有板孔，所述板孔中活动设置有倾斜板，所述板孔内壁开设有插孔，所述插孔中插设有插杆，所述插杆固定于倾斜板上，所述倾斜板远离压辊组一侧设置有撞料板，所述撞料板下方设置有分级回收桶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过切矿机构首先对大型的矿石进行初步切矿，通过切矿罩将大型矿石罩住，交叉设置的切矿刀将大型矿石切割成均匀块状的小型矿石，使得切割后的小型矿石不会对逐级碾压机构最上方的压辊组造成损坏。2、本专利技术的逐级碾压机构设置有不少于两组压辊组，从上到下的每组压辊组内的压辊间距依次减小，使得矿石在经过压辊组时的尺寸逐级碾压变小，逐级碾压尺寸变小的方式相比一次性碾压粉碎的方式对压辊组强度的要求较低，而且可以防止过大的矿石直接进入过小间距的压辊组内进行碾压，避免对小间距压辊组造成损坏。3、本专利技术逐级碾压机构中依次减小的压辊间距也可以使得在对矿石碾压破碎过程中，自主选择需求的矿石尺寸，不需要对压辊间距多次进行调节，节约了大量时间，非常值得推广。附图说明图1为本专利技术的整体装置结构示意图；图2为本专利技术的切矿罩内腔结构示意图；图3为本专利技术的切矿刀安装结构示意图；图4为本专利技术的挡板结构示意图；图5为本专利技术的挡板与倾斜板配合连接结构示意图；图6为本专利技术具体实施例中分级示意图。图中：1切矿板、2下料板、3切矿罩、4起升杆、41基板、5安装板、6推切杆、7左压辊、8右压辊、9收料桶、10链轮、11链条、12固定杆、13推料辊、14挡板、141板孔、142插槽、15倾斜板、151插杆、16撞料板、17分级回收桶、100一级压辊组、200二级压辊组、300三级压辊组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种逐级碾压式矿石破碎装置，如说明书附图1所示，包括切矿机构和逐级碾压机构，切矿机构设置于逐级碾压机构上方，切矿机构用来对大型矿石进行初步处理，进行分块切割，处理成适合逐级碾压机构最上方的压辊组的小型矿石，防止矿石过大对压辊组造成损坏，逐级碾压机构用来对矿石进行逐级碾压破碎，使得矿石的尺寸逐级变小，也更加方便工作人员选择自己需求的矿石尺寸，不需要多次进行间距调节。切矿机构，包括切矿板1、下料板2、切矿罩3、起升杆4、安装板5以及推切杆6，通过进料工具将大型矿石放置在切矿板1上，下料板2设置于切矿板1一侧，使得切矿板1被切割后的矿石可以在被推动后直接掉落在下料板2上，下料板2倾斜设置，使得掉落在下料板2上的矿石可以直接根据重力落入下部分的主机碾压机构中去，切矿板1上的矿石被切割后可以采用人力推动的方式，也可以采用其他推料装置进行矿石的推动。作为一个优选，在切矿板1上活动连接有切后推料机构，切后推料机构包括链轮10、链条11、固定杆12以及推料辊13，链轮10固定于切矿板1远离切矿罩3一侧，链轮10通过外部电机带动进行运动，链条11连接于链轮10上，链轮10在转动过程中带动链条11一起运转，固定杆12固定于链轮10上，推料辊13连接于固定杆12远离链轮10一端，且推料辊13活动连接于切矿板1靠近切矿罩3一侧，链条11运转时，带动固定杆12同步运动，固定杆12带动推料辊13进行移动，随着链条11运行轨迹进行运动，推料辊13每运动一圈时，就会经过切矿板1上方一次，对切矿板1上切割后的矿石进行推动，使矿石掉落至下料板2上，取消了人为推动的方式，节约工人劳动力。如说明书附图2所示，切矿罩3活动设置于切矿板1远离下料板2一侧，切矿罩3用来对放置在切矿板1上的大型矿石进行罩住保护，防止对矿石切割时矿石溅射出来对附近工人造成伤害，起升杆4固定于切矿罩3远离切矿板1一端，起升杆4采用液压缸，使得强度足够带动切矿罩3进行起升运动，安装板5活动设置于切矿罩3内腔中，安装板5靠近切矿板1一侧固定有切矿刀，推切杆6贯穿切矿罩3并固定于安装板5远离切矿刀一端，推切杆6也采用液压缸，使得强度足够带动安装板5向下进行推压，在安装板5向下推压时，可以带动切矿刀对大型矿石进行切割，切割成多块小型矿石，起升杆4和推切杆6均固定于基板41上，基板41固定在墙壁或者其他固定机构上，使得起升杆4和推切杆6可以完成伸缩运动，带动切矿罩3和安装板5进行运动，在切矿罩3罩住大型矿石后，使得安装板5上的切矿刀对矿石进行切割。作为一个优选，为了将大型矿石切割成满足后续压辊组的碾压，防止切割后矿石的不均匀性，如说明书附图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括切矿机构和逐级碾压机构，其特征在于：所述切矿机构设置于逐级碾压机构上方；切矿机构，包括切矿板(1)、下料板(2)、切矿罩(3)、起升杆(4)、安装板(5)以及推切杆(6)，所述下料板(2)设置于切矿板(1)一侧；所述切矿罩(3)活动设置于切矿板(1)远离下料板(2)一侧，所述起升杆(4)固定于切矿罩(3)远离切矿板(1)一端，所述安装板(5)活动设置于切矿罩(3)内腔中，所述安装板(5)靠近切矿板(1)一侧固定有切矿刀，所述推切杆(6)贯穿切矿罩(3)并固定于安装板(5)远离切矿刀一端，所述起升杆(4)和推切杆(6)均固定于基板(41)上；逐级碾压机构，包括从上到下依次设置的若干压辊组，所述压辊组包括之间留有间距的左压辊(7)和右压辊(8)，所述左压辊(7)和右压辊(8)之间的间距从上到下依次减小，所述压辊组下方设置有收料桶(9)。

【技术特征摘要】
1.一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括切矿机构和逐级碾压机构，其特征在于：所述切矿机构设置于逐级碾压机构上方；切矿机构，包括切矿板(1)、下料板(2)、切矿罩(3)、起升杆(4)、安装板(5)以及推切杆(6)，所述下料板(2)设置于切矿板(1)一侧；所述切矿罩(3)活动设置于切矿板(1)远离下料板(2)一侧，所述起升杆(4)固定于切矿罩(3)远离切矿板(1)一端，所述安装板(5)活动设置于切矿罩(3)内腔中，所述安装板(5)靠近切矿板(1)一侧固定有切矿刀，所述推切杆(6)贯穿切矿罩(3)并固定于安装板(5)远离切矿刀一端，所述起升杆(4)和推切杆(6)均固定于基板(41)上；逐级碾压机构，包括从上到下依次设置的若干压辊组，所述压辊组包括之间留有间距的左压辊(7)和右压辊(8)，所述左压辊(7)和右压辊(8)之间的间距从上到下依次减小，所述压辊组下方设置有收料桶(9)。2.根据权利要求1所述的一种逐级碾压式矿石破碎装置，其特征在于：所述切矿板(1)上活动连接有切后推料机构，所述切后推料机构包括链轮(10)、链条(11)、固定杆(12)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世新，郭梦琼，
申请(专利权)人：合肥摩天网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34