一种辊压机压辊四轴钻孔设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种辊压机压辊四轴钻孔设备
本技术涉及辊压机制造
，具体涉及一种辊压机压辊四轴钻孔设备。
技术介绍
对柱钉式压辊的柱钉孔加工，目前通常情况下是用普通钻床经过局部改装来进行，需要人工划线确定加工位置。使用此技术加工，压辊装夹不便，加工效率低下，加工精度低，对刀具的损耗很大，加工成本高，人力成本高。
技术实现思路
本技术提供一种辊压机压辊四轴钻孔设备，旨在解决普通钻床在加工压辊的柱钉孔时，加工效率低下、加工精度低和加工成本高的问题。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种辊压机压辊四轴钻孔设备，包括进给系统、回转系统和刹车系统，其特征在于：所述进给系统包括立柱、滑台、升降滚珠丝杠、升降直线导轨副、联轴器Ⅰ、减速机Ⅰ、伺服电机Ⅰ、螺母座Ⅰ、进给直线导轨副、进给滚珠丝杠、联轴器Ⅱ、伺服电机Ⅱ、拖板、动力头、螺母座Ⅱ和直线光栅尺；所述回转系统包括支撑圈、回转台、支撑座、YRT转台轴承、蜗杆、涡轮、密封盖、圆光栅读数头、圆光栅尺、联轴器Ⅲ、减速机Ⅱ和伺服电机Ⅲ；所述刹车系统包括油缸支撑座、液压缸、活塞杆、刹车板、油管和油站连接管；所述进给系统和所述刹车系统为四套，均匀分布...
【技术保护点】
1.一种辊压机压辊四轴钻孔设备，包括进给系统（1）、回转系统（2）和刹车系统（3），其特征在于：所述进给系统（1）包括立柱（101）、滑台（102）、升降滚珠丝杠（103）、升降直线导轨副（104）、联轴器Ⅰ（105）、减速机Ⅰ（106）、伺服电机Ⅰ（107）、螺母座Ⅰ（108）、进给直线导轨副（109）、进给滚珠丝杠（110）、联轴器Ⅱ（111）、伺服电机Ⅱ（112）、拖板（113）、动力头（114）、螺母座Ⅱ（115）和直线光栅尺（116）；所述回转系统（2）包括支撑圈（201）、回转台（202）、支撑座（203）、YRT转台轴承（204）、蜗杆（205）、涡轮（206...
【技术特征摘要】
1.一种辊压机压辊四轴钻孔设备，包括进给系统（1）、回转系统（2）和刹车系统（3），其特征在于：所述进给系统（1）包括立柱（101）、滑台（102）、升降滚珠丝杠（103）、升降直线导轨副（104）、联轴器Ⅰ（105）、减速机Ⅰ（106）、伺服电机Ⅰ（107）、螺母座Ⅰ（108）、进给直线导轨副（109）、进给滚珠丝杠（110）、联轴器Ⅱ（111）、伺服电机Ⅱ（112）、拖板（113）、动力头（114）、螺母座Ⅱ（115）和直线光栅尺（116）；所述回转系统（2）包括支撑圈（201）、回转台（202）、支撑座（203）、YRT转台轴承（204）、蜗杆（205）、涡轮（206）、密封盖（207）、圆光栅读数头（208）、圆光栅尺（209）、联轴器Ⅲ（210）、减速机Ⅱ（211）和伺服电机Ⅲ（212）；所述刹车系统（3）包括油缸支撑座（301）、液压缸（302）、活塞杆（303）、刹车板（304）、油管（305）和油站连接管（306）；所述进给系统（1）和所述刹车系统（3）为四套，均匀分布在所述回转系统（2）周围，所述进给系统（1）和所述回转系统（2）安装在混凝土基础（0）上，所述刹车系统（3）安装在所述进给系统（1）的立柱（101）上。2.根据权利要求1所述的一种辊压机压辊四轴钻孔设备，其特征在于：所述立柱（101）安装在所述混凝土基础（0）上；所述升降滚珠丝杠（103）和所述升降直线导轨副（104）安装于所述立柱（101）上，所述升降滚珠丝杠（103）位于所述升降直线导轨副（104）的两条导轨中间；所述升降滚珠丝杠（103）顶端通过所述联轴器Ⅰ（105）与设置在所述立柱（101）顶部的所述减速机Ⅰ（106）连接，所述减速机Ⅰ（106）与设置在所述立柱（101）顶部的所述伺服电机Ⅰ（107）连接；所述滑台（102）通过所述螺母座Ⅰ（108）与所述升降滚珠丝杠（103）连接，通过滑块与所述升降直线导轨副（104）连接；所述进给直线导轨副（109）和所述进给滚珠丝杠（110）安装在所述滑台（102）上，所述进给滚珠丝杠（110）位于所述进给直线导轨副（109）的两条导轨中间；所述进给滚珠丝杠（110）一端通过所述联轴器Ⅱ（111）与设置在所述滑台（102）尾部的所述伺服电机Ⅱ（112）连接；所述拖板（113）通过所述螺母座Ⅱ（115）与所述进给滚珠丝杠（110）连接，通过滑块与所述进给直线导轨副（109）连接；所述动力头（114）安装于所述拖板（113）上；所述直线光栅尺（116）安装于所述立柱（101）上，并位于所述升降直线导轨副（104）一侧，其读数头安装于所述滑台（102）尾部。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏达贵，
申请(专利权)人：成都光华科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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