本发明专利技术公开了一种煮练时间短、汽耗低、投资少、生产成本降低、成品质量提高的节能环保型苎麻脱胶工艺。其具体步骤包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、上油、烘干，在煮练前增加三道预处理：即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参数为：废碱液洗麻：将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量１～８％的激活剂ＪＸ－０１，８０～１００℃温度下浸泡２０～４０分钟；浓碱浸麻：将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为４０～８０ｇ／Ｌ的ＮａＯＨ水溶液中，４０～６０℃温度下浸泡２０～４０分钟；堆置：常温２～６小时。
【技术实现步骤摘要】
节能环保型苎麻脱胶工艺技术領域本专利技术涉及纺织领域，具体涉及苎麻脱胶工艺以及配套使用的激活剂和煮练助剂。
技术介绍
目前，我国苎麻脱胶技术基本上仍沿用50年代以来的化学脱胶技术，常压脱胶煮练 时间7 8小时，加压脱胶煮练4 5小时，煮练时间长、能耗高、脱胶废水污染严重。 这种落后的脱胶技术已经危及我国苎麻纺织工业的生存，已到了非改不可的地步。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是克服现有技术的缺点，提供一种煮练时间短、汽耗低、 投资少、生产成本降低、成品质量提高的节能环保型苎麻脱胶工艺。本专利技术的节能环保型苎麻脱胶工艺，包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、酸洗、 上油、烘干，在煮练前增加两道预处理即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参 数为废碱液洗麻将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量1 8%的激活剂激活剂JX-Ol， 80 100'C温度下浸泡20 40分钟浓碱浸麻将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为40 80g/L的NaOH水溶液中，40 60C温度下浸泡20~40分钟；堆置常温2 6小时；所述激活剂JX-01配方双氧水(H202) 60 95%、烷酵酰胺1 15%、醇醚磷酸酯 1 15%、稳定剂1 10%、磷酸适量调节PH值；制备方法将烷醇酰胺、醇醸磷酸酯和稳定剂按量加入双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值3 5即可。 所述稳定剂可为乙二胺四乙酸。本专利技术的节能环保型苎麻脱胶工艺具体工艺步骤依次为装笼、浸酸、水洗、废碱 液洗麻、浓碱浸麻、堆置、煮练、沸水洗麻、敲麻、第一次酸洗、漂洗、第二次酸洗、 水洗、脱水、上油、甩干、堆置、烘干。所述煮练工艺参数为以原麻重l:计水1000%、煮练助剂ZL-02 1 4%、水玻璃3 4%,烧碱10 14%， 将原麻及煮练助剂、水玻璃、烧碱放入水中常压煮沸2 3小时；所述煮练助剂ZL-02用三聚磷酸钠35 75%、脂肪醇聚氧乙烯醚琉酸盐5 30%、异 构烷烃阴离子表活剂10 30%、碳酸钠10 30%混合均匀粉碎制得。 本专利技术的节能环保型苎麻脱胶工艺其它具体工艺参数可为浸酸将原麻放入浓度为2 3.5g/L的H2S04溶液中，在55'C温度下浸泡2小时；沸水洗麻将煮练后的原麻放入自来水中，100'C煮10分钟； 敲麻5 7圏；第一次酸洗用浓度为l 1.6g/L的硫酸水溶液洗5分钟； 溧洗用浓度为0.8 lg/L的次氣酸钠洗5分钟； 第二次酸洗用浓度为0.4 0.8g/L的硫酸洗5分钟； 水洗水洗至pH值7 7.5;上油将上述工序原麻放入其对添加有原麻重量1 1.5。/。的乳化油的软水中，40 60'C的温度下浸泡50 60分钟； 堆置8 24小时。 所述乳化油可为茶油磷酸脂SG-9980。本专利技术的苎麻脱胶生产工艺的特点是在煮练前对浸酸麻的预处理，通过对浸酸麻进 行废碱液洗麻和浓碱浸麻三道预处理，使浸酸麻表皮软化、胶质激活、纤维润胀、分子 间键能降低，从而使苎麻胶质在煮练过程中得到快速降解而溶出，并达到常规脱胶生产 的精干麻品质指标。煮练排放的废液中COD值降低10W、色度降低50%。在废碱液洗麻预处理时，添加0.5 8%新研发的激活剂汉-01，激活剂作用原理是刻 蚀原麻表皮，破坏半纤维-木质素分子链，降解与纤维素结构相近的多糖类胶质的聚合度， 使之易溶于碱液中。通过三道预处理的麻，在煮练时，添加1~3%新研发的煮练助剂ZL-02,煮练助剂 作用原理是降低煮练液的界面张力，使碱液渗透均匀，同时螯合金属离子、悬浮胶质、 净洗纤维、提高煮练质量。本专利技术同常规苎麻脱胶技术相比，其优点为在不增加碱耗的情况下，使常压煮练縮 短至3小时以内，加压煮练縮短至2小时以内，提高煮练产量一倍，降低汽耗30%以上； 煮练麻纤维柔软、色泽洁白、开纤性好；减少煮练过程中两道水洗，吨精干麻节水30吨 以上；有效降低排放废水的色度(比常规废水降低50%左右)和COD值(比常规废水降 低10%以上)；采用新技术每吨精千麻成本可节约150 200元；新建苎麻脱胶厂每条生 产线可节约投资40万元左右。新技术在全国推广，其经济、社会效益显著。 具体实施例方式实施例1:本实施例为采用本专利技术进行常压脱胶小试。 其工艺步骤及其参数依次为将原麻(含胶质较低)装笼(2kg/笼)浸酸将原麻放入浓度为2g/L的H2S04水 溶液中，50'C温度下浸泡2小时；水洗一道；废碱液洗麻将原麻放入煮练废液中，其 中添加激活剂JX-0120g、 100t:温度下浸泡20min;浓碱浸麻将上述工序处理后的原麻 放入浓度为40g/L的NaOH水溶液中，40'C温度下浸泡20min;堆置常温4h;煮练 煮练助剂ZL-02 20g、水玻璃80g、烧碱200g、水20kg、常压煮沸2h;沸水洗麻放入 自来水中100"煮10min;敲麻7圈；第一次酸洗用浓度为lg/L的硫酸水溶液洗5分 钟；濯洗用浓度为0.8g/L的次氣酸钠洗5分钟；第二次酸洗用浓度为0.4g/L的硫酸 洗5分钟；水洗水洗至pH值7，脱水；上油将上道工序原麻放入其中添加有原麻重量 1。/o的茶油磷酸脂SG-9980的软水中，40'C的温度下浸泡50分钟；甩千；堆置10小时；烘干。所述激活剂JX-01的制备将lOOg垸醇酰胺、100g醇醚磷酸酯和50g乙二胺四乙酸 加入750g双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值为4即制得擻活剂JX-01 lkg。所述煮练助剂ZL-02的制备将550g三聚磷酸钠、150g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、 150g异构烷烃阴离子表活剂、150g碳酸钠混合均匀粉碎即制得煮练助剂ZL-02 lkg。使用情况小试精干麻产品通过检测，产品品质指标达到国家部颁一级品标准。实施例2:本实施例为采用本专利技术进行常压脱胶小试。其工艺步骤及其参数依次为将原麻(胶质含量高)装笼(2kg/笼)；浸酸将原麻放入浓度为3.5g/L的H2S04 水溶液中，50C温度下浸泡2小时；水洗一道；废碱液洗麻将原麻放入煮练废液中，其中添加激活剂JX-Ol 160g、 80'C温度下浸泡30min;浓碱浸麻将上述工序处理后的原 麻放入浓度为80g/L的NaOH水溶液中，60'C温度下浸泡40min;堆置常温4小时； 煮练煮练助剂ZL-02 40g、水玻璃80g、烧碱240g、水20kg、常压煮沸3小时；沸水 洗麻放入自来水中100'C煮10min;敲麻7圈；第一次酸洗用浓度为1.6 g/L的硫酸水溶液洗5分钟;漂洗:用浓度为lg/L的次氯酸钠洗5分钟;第二次酸洗:用浓度为0.8g/L 的硫酸洗5分钟；水洗水洗至pH值7.5,脱水；上油将上道工序原麻放入其中添加 有原麻重i 1.5n/。的茶油磷酸脂SG-9980的软水中，60'C的温度下浸泡60分钟；甩干； 堆置20小时；烘干。所述激活剂JX-01的制备将80g烷醇酰胺、80g酵醚磷酸酯和40g乙二胺四乙酸加 入800g双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值为4.5即制得激活剂JX-01 lkg。所迷煮练助剂ZL-02的制备将400g三聚磷酸钠、200g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、 200g异构烷烃阴离子表活剂、200g碳酸钠混合均匀粉碎即制得煮练助剂ZL-02 lkg。使用情况小试样品经检测，精干麻质量指标达到国家部颁一级品标本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保型苎麻脱胶工艺，包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、上油、烘干，其特征在于在煮练前增加三道预处理：即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参数为：废碱液洗麻：将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量１～８％的激活剂ＪＸ－０１，８０～ １００℃温度下浸泡２０～４０分钟；浓碱浸麻：将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为４０～８０ｇ／Ｌ的ＮａＯＨ水溶液中，４０～６０℃温度下浸泡２０～４０分钟；堆置：常温２～６小时；所述激活剂ＪＸ－０１配方：双氧水６０～９５％、 烷醇酰胺１～１５％、醇醚磷酸酯１～１５％、稳定剂１～１０％；磷酸适量调节ＰＨ值；制备方法：将烷醇酰胺、醇醚磷酸酯和稳定剂按量加入双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至ＰＨ值３～５即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任淳，金永禄，王宁亚，成雄伟，吴红，
申请(专利权)人：湖南苎麻技术研究中心，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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