一种家蚕鲜茧速冻杀蛹设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种家蚕鲜茧速冻杀蛹设备，包括保温箱体，设置于保温箱体入口和出口之间的循环输送带，其特征在于：在保温箱体的上部设置冷源箱体，箱体内装有固体干冰，所述冷源箱体的底部设置换热板，所述换热板位于循环输送带的上侧；循环输送带的下侧设置有冷风管，所述冷风管的开口朝向循环输送带，所述冷风管与冷源箱体相连通，在冷风管的入口端设置有鼓风机。采用本实用新型专利技术可明显地缩短杀蛹生产周期，显著提高劳动效率，而且在低常温下杀蛹，使鲜茧茧层及蛹体保持自然状态，其品质影响较小，为缫丝工艺及鲜蛹深加工提供优质原料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家蚕鲜茧加工技术。具体涉及一种家蚕鲜茧速冻杀蛹设备。
技术介绍
家蚕鲜茧收购后， 一般采用煤灶焙成干茧，进入茧库中常温贮存，供煮茧、缫丝及蚕蛹加工利用，这是数十年来的传统工艺技术路线。蚕茧及蚕蛹在105 ll(TC烘焙6 8小时的过程，造成蚕茧丝胶蛋白变性，蚕蛹蛋白亦会变质，蛹 油等脂肪酸因氧化而酸败，产生异昧，影响进一步深加工。鲜茧高温烘焙而形 成一套干茧煮茧及缫丝的传统工艺存在以下的不良影响1、 蚕茧在烘焙过程中由于高温处理造成蚕茧丝胶变性就及蚕蛹蛋白、脂肪 的破坏。引致煮茧、缫丝工艺造成一系列的不良影响；2、 煤灶烘茧周期2天，工作效率低，工人长期在高温条件下运作，对健康 有不利影响，煤灶排放废气会污染环境；3、 蚕茧在煮茧、繅丝过程丝胶溶失率较大，导致缫折增加；4、 解舒率降低，导致蚕茧出丝率减少，类节等增加，影响生丝质量；5、 煮茧工序复杂包括真空煮茧及煮熟过程，时间长，耗费蒸汽多等；6、 蚕茧烘焙后蛋白质变性、蛹油酸败，产生异味，导致深加工困难。 为解决上述技术问题，专利号为03118854.0的中国技术专利公开了一种桑蚕茧鲜茧一步缫丝的方法，其中涉及对鲜茧进行冷藏保鲜的步骤。该技术 提供桑蚕茧冷藏保鲜方法需要大型冷藏库，且要求冷冻温度长期维持-12~ -6°C， 对设备条件要求高，能源消耗大，投资建设大型冷库的运作成本不易承受，且 现存的茧库丢弃不用将造成浪费。此外冷库湿度较大，对蚕茧的质量有不良影 响。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种结构 简单、合理，操作方便，加工效率高，对家蚕鲜茧质量影响小的家蚕鲜茧速冻杀蛹设备。本技术的目的通过以下的技术方案实现 一种家蚕鲜茧速冻杀蛹设备， 包括保温箱体，设置于保温箱体入口和出口之间的循环输送带，其特征在于 在保温箱体的上部设置冷源箱体，箱体内装有固体干冰，所述冷源箱体的底部 设置换热板，所述换热板位于循环输送带的上侧；循环输送带的下侧设置有冷 风管，所述冷风管的开口朝向循环输送带，所述冷风管与冷源箱体相连通，在 冷风管的入口端设置有鼓风机。为了强化传热效果，所述换热板的下表面可设置有散热片。 所述保温箱体外层包有隔热塑料层，防止冷源外泄及外热侵入。 所述循环输送带为循环传动链条，在传动链条上设置有放置家蚕鲜茧的铝盘。所述保温箱体的入口附近设置有抽风机，所述抽风机将保温箱体内的二氧 化碳余气及水份等排出设备外。所述保温箱体的上部设置有冷源箱体的入料口；干冰(-79'C)从所述入料 口送入冷源箱体中。由上述设备实现的家蚕鲜茧速冻杀蛹方法包括下面的步骤采用固体干冰 作为冷源吸收家蚕鲜茧热量，同时以干冰升华所得二氧化碳气体作为冷源吹过 家蚕鲜茧，与家蚕鲜茧进行热交换，使其降温至特定温度以下，并维持一定时 间。所述固体干冰作为冷源设置于家蚕鲜茧的上侧；所述干冰升华所得二氧化 碳气体作为冷源从下侧吹过家蚕鲜茧。所述家蚕鲜茧设置于循环输送带上，连续输送的同时与冷源进行热交换。所述循环输送带的输送速度设置为保证家蚕鲜茧与冷源接触一定时间；所 述时间为15 20分钟。所述特定温度为-35。C。本技术的作用原理鲜蚕茧茧层及蛹体是含蛋白质的多孔体，导热系 数差，直接接触干冰二氧化碳，能加速热交换的速度，待蛹体温度达到-35。C ~ -40°C，保持2分钟即可将其杀死，使茧层及蛹体保持自然状态。本设备利用干 冰(-79'C)通过换热板及散热片将冷源直接送入茧层，迅速进行热交换，同时 将二氧化碳气体通过鼓风机送入冷风管，从蚕茧的下层吹出，与蚕茧进行热交 换，使蚕茧及蛹体温度达-35t: -4(rC，保持2分钟即达到杀蛹的目的使茧层及蛹体保持自然状态，有利于鲜茧贮存及缫丝后鲜蛹的深加工。本设备及处理方 法完全可以取代传统的煤灶高温杀蛹工艺。本技术相对现有技术具有如下的优点及有益效果1、 干冰速冻杀蛹在常温下进行，使鲜茧茧层及蛹体保持自然状态，其品质 影响相对较小，为缫丝工艺改进及鲜蛹深加工提供优质原料，能提高出丝率并 改进生丝品质，缫丝后的蚕蛹可作为深加工原料。2、 采用本技术可明显地縮短杀蛹生产周期(整个过程只需15 20分 钟)，显著提高劳动效率，同时也有利于保障工人健康，不污染环境。3、 本技术结构简单、合理，同时利用固、气两态的冷源同时速冻杀蛹，因而可充分使用冷源，实现能源的最大化利用。4、 本技术制造成本低，投资少，占地面积小，能耗低，操作简便、安全，无高温高热，无爆炸及泄漏危险，使用安全可靠。附图说明图l是本技术家蚕鲜茧速冻杀蛹设备的结构示意图。图2是图1所示家蚕鲜茧速冻杀蛹设备的A-A剖视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的 实施方式不局限于此。 实施例1图1和图2示出了本技术的具体结构，由图1和图2可见，本家蚕鲜 茧速冻杀蛹设备包括保温箱体，设置于保温箱体入口 3和出口 12之间的循环输 送带5，在保温箱体的上部设置冷源箱体，所述保温箱体的上部设置有冷源箱体 的入料口 1，干冰(-79°C)从所述入料口 1送入冷源箱体中；所述冷源箱体的 底部设置换热板7，所述换热板7位于循环输送带5的上侧，换热板7的下表面 设置有散热片8以强化传热效果；循环输送带5的下侧设置有冷风管9，所述冷 风管9的开口朝向循环输送带5，所述冷风管9与冷源箱体通过循环输送带5所 在的保温箱体内部空间相连通，在冷风管9的入口端设置有鼓风机2，鼓风机2 的出口与冷风管5的入口相对。所述保温箱体外层包有隔热塑料层，防止冷源 外泄及外热侵入。所述循环输送带5为循环传动链条，包括输送杆6，在传动链5条上设置有放置家蚕鲜茧的铝盘4。所述保温箱体的入口附近设置有抽风机10， 所述抽风机IO将保温箱体内的二氧化碳余气及水份等从排气口 11排出设备外。利用上述设备实现的家蚕鲜茧速冻杀蛹方法具体包括下述步骤1、 干冰输入机内干冰(-79。C)从冷源箱体的入料口送入冷源箱体中，干冰用量为每千克鲜茧0.16千克。启动鼓风机使干冰升华成的二氧化碳循环。2、 鲜茧输入先剔除死笼茧等次茧，将鲜茧铺于铝盘上，每盘约2~2.5公斤，然后将盛有鲜茧的铝盘从保温箱体入口放入并置于循环传动链条上，循环传动链条在电机驱动下向前移动；此时固体干冰冷源通过换热板及散热片由上 向下向茧层输送冷量；同时由鼓风机将干冰升华成的二氧化碳气体输入冷风管， 由下向上吹过蚕茧，与蚕茧进行热交换，亦即蚕茧同时与固体干冰及二氧化碳 气体两种冷源同时换热，使其温度较快地下降至可将蚕蛹杀死的温度(达-35。C -40°C)，保持一段时间(鲜茧在设备内运行15-20分钟)后，鲜茧从保温箱体的 出口送出，然后将己杀蛹的鲜茧装入贮存器中，抽除空气，密封，常温贮存鲜 茧。3、 开启抽风机，将二氧化碳余气及水汽等从排气口排出设备外。4、 设备连续循环运行，重复以上的工序即可实现连续化生产。 在上述干冰速冻杀蛹过程中，蛹体温度的变化如表1所示。表l干冰速冻杀蛹过程蛹体温度的变化项目/分钟15101520设备内温度(。c)-79-65-65-60-60蛹体温度(。c)3010-10-35-40茧层温度(。c)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家蚕鲜茧速冻杀蛹设备，包括保温箱体，设置于保温箱体入口和出口之间的循环输送带，其特征在于：在保温箱体的上部设置冷源箱体，箱体内装有固体干冰，所述冷源箱体的底部设置换热板，所述换热板位于循环输送带的上侧；循环输送带的下侧设置有冷风管，所述冷风管的开口朝向循环输送带，所述冷风管与冷源箱体相连通，在冷风管的入口端设置有鼓风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永扬，邱国祥，黄自然，庞华兴，倪惠波，梁庆国，张桂玲，郭定国，
申请(专利权)人：广东省蚕业技术推广中心，华南农业大学，广州市世源气体有限公司，湛江市赤坎可利实业有限公司原湛江市电工设备厂，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]